Target VFA QP014检验和试验状态控制程序
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7.1.2本厂使用如下几种区域名称或标牌以标明检验和试验状态：待检区；不合格品区；废品区；半成品区；物料暂放区；周转区；退货区；待处理区。等等。
7.2来料检验和试验状态
7.2.1参照《来料检验控制程序》（QP-011）第6.2.5。
7.2.2所有经过检验，并标有处理结果的来料，由IQC通知货仓按不同的检验结果分区域存放或通知供货商退货。
5.2 IQC人员负责检查来料，并进行标识。
5.3品管部检验人员负责有关工序中产品的检查并进行标识。
5.4成品检验人员负责验证成品的合格性并进行标识。
5.5试验人员负责验证产品试验的合格性，并进行标识。
6、培训
6.1所有QC人员必须经过相关的产品质量检验方面的培训方可上岗。
7、程序
7.1概述。
7.1.1本厂使用《产品标签》，标明产品的检验和试验状态：绿色《产品标签》表示合格品；红色《产品标签》表示不合格品；黄色《产品标签》表示特采品（加工/拣用）。
1、目的
对来料、半制成品、成品的检验状态进行标识，避免误用、错用不合格品和未检验品。
2、适用范围
本厂生产和贮存的来料、半成品、成品。
3、定义
（无）
4、参考资料
4.1《标识和可追溯性控制程序》
4.2《不合格品控制程序》
4.3《制程和最终检验控制程序》
4.4《来料检验控制程序》
5、职责
5.1货仓负责分区存放物料。
7.3工序检验和试验状态
7.3.1参照《标识和可追溯性控制程序》（QP-012）第6.2。
7.3.2对于待检品需放待检区，或放置待检牌。
7.4成品检验和试验状态
7.4.1参照《标识和可追溯性控制程序》（QP-012）第6.3。
7.4.2完成包装后的成品检验合格后进入成品仓，按单号存放在不同区域。
7.4.3经过翻工后的成品必须再经品管部人员检验后，同样执行7.4.1至7.4.2条款。
7.5《产品标签》主要包括：。
8、记录
8.1《产品标签》
7.2来料检验和试验状态
7.2.1参照《来料检验控制程序》（QP-011）第6.2.5。
7.2.2所有经过检验，并标有处理结果的来料，由IQC通知货仓按不同的检验结果分区域存放或通知供货商退货。
5.2 IQC人员负责检查来料，并进行标识。
5.3品管部检验人员负责有关工序中产品的检查并进行标识。
5.4成品检验人员负责验证成品的合格性并进行标识。
5.5试验人员负责验证产品试验的合格性，并进行标识。
6、培训
6.1所有QC人员必须经过相关的产品质量检验方面的培训方可上岗。
7、程序
7.1概述。
7.1.1本厂使用《产品标签》，标明产品的检验和试验状态：绿色《产品标签》表示合格品；红色《产品标签》表示不合格品；黄色《产品标签》表示特采品（加工/拣用）。
1、目的
对来料、半制成品、成品的检验状态进行标识，避免误用、错用不合格品和未检验品。
2、适用范围
本厂生产和贮存的来料、半成品、成品。
3、定义
（无）
4、参考资料
4.1《标识和可追溯性控制程序》
4.2《不合格品控制程序》
4.3《制程和最终检验控制程序》
4.4《来料检验控制程序》
5、职责
5.1货仓负责分区存放物料。
7.3工序检验和试验状态
7.3.1参照《标识和可追溯性控制程序》（QP-012）第6.2。
7.3.2对于待检品需放待检区，或放置待检牌。
7.4成品检验和试验状态
7.4.1参照《标识和可追溯性控制程序》（QP-012）第6.3。
7.4.2完成包装后的成品检验合格后进入成品仓，按单号存放在不同区域。
7.4.3经过翻工后的成品必须再经品管部人员检验后，同样执行7.4.1至7.4.2条款。
7.5《产品标签》主要包括：。
8、记录
8.1《产品标签》