产品材料消耗工艺定额管理制度(3篇)

产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。

2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。

2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。

3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。

3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。

3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。

3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。

3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。

3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。

3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。

产品材料消耗工艺定额管理制度（2）
是指企业为了管理和控制产品材料消耗，制定的一系列规章制度和管理办法。

这个制度的目的是通过合理和科学的预测和计划，以提高产品材料的利用率和降低成本。

产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容包括：
1. 材料消耗定额的制定：根据产品的设计和工艺流程，确定各个工序所需的原材料数量和比例，制定出准确的材料消耗定额。

这需要考虑到产品的规格、质量要求以及生产过程中的损耗和浪费等因素。

2. 材料消耗的监控：通过建立检测和监控系统，及时掌握材料消耗情况。

可以使用物料控制卡、材料报损申报等方式进行监控，及时发现和纠正材料消耗超标或异常的情况。

3. 材料消耗的分析和改进：对于超标或异常的材料消耗情况，需要进行数据分析和原因分析，找出问题的根源。

并采取相应的措施和改进措施，以降低材料消耗。

4. 材料消耗的核算和评价：通过对材料消耗进行核算和评价，可以对产品的材料成本进行监督和控制。

同时也可以评估并比较不同工艺和工序的材料消耗情况，为企业的决策提供依据。

5. 材料消耗审核和审批：对于重要的材料消耗定额的制定或调整，需要进行审核和审批。

这可以确保定额的科学性和合理性，避免任意浪费和材料消耗的过大或过小。

产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，可以提高材料的利用率和降低企业的成本，促进企业的可持续发展。

产品材料消耗工艺定额管理制度（3）
是企业在生产过程中，根据产品的特性和生产工艺要求，制定产品材料消耗的标准或指导方针的一种管理制度。

通过对产品材料消耗工艺定额进行管理，企业可以有效控制生产成本，提高生产效率，确保产品质量。

该管理制度具体包括以下内容：
1. 制定材料消耗工艺定额的原则：明确材料消耗工艺定额制定的原则，如科学性、准确性、可操作性、经济性等。

2. 确定材料消耗工艺定额的方法：根据产品的特性和生产工艺要求，确定材料消耗的评估方法和计算公式，如通过实验、统计数据分析等方式确定。

3. 更新材料消耗工艺定额的频率：根据市场需求和技术进步的情况，定期更新材料消耗工艺定额，以确保其准确性和科学性。

4. 材料消耗工艺定额的使用和监控：明确材料消耗工艺定额的使用范围和对象，并建立相应的监控机制，及时发现并纠正材料消耗偏差。

5. 分析和改进材料消耗工艺定额：定期分析材料消耗工艺定额的执行情况，发现和解决材料消耗偏高或偏低的问题，并提出改进措施。

6. 培训和培养人员：对相关人员进行培训，提高他们对材料消耗工艺定额管理制度的理解和执行能力。

以上是产品材料消耗工艺定额管理制度的一些主要内容，但具体实施还需考虑企业的实际情况和生产需求。