二齿轮零件的加工工艺

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度可达HRC58~63,而芯部韧性↑适于制作高速、中载或 具有冲击载荷的齿轮。
(4)铸铁及其它非金属材料,如夹布胶木与尼龙等, 这些材料强度低容易加工,适用于制造轻载荷的传动齿轮
2.毛坯制造 (1)尺寸较小、结构简单而且对强度要求不高的钢制 造齿轮可采用轧棒做毛坯。 (2)强度、耐磨性和耐冲击要求较高的齿轮多采用锻 件,生产批量小或尺寸大的齿轮采用自由锻造,批量较 大的中小齿轮则采用模锻。 (3)尺寸较大(直径大于400~600mm)且结构复杂的 齿轮,常采用铸造方法制造毛坯。小尺寸而形状复杂的 齿轮可以采用精密铸造或压铸方法制造毛坯。
10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。13:06:0113:06:0113:063/7/2021 1:06:01 PM
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.713:06:0113:06Mar-217-Mar-21
12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13:06:0113:06:0113:06Sunday, March 07, 2021
二.齿轮零件的加工工艺 (一)齿轮零件的结构特点
单齿轮圈齿轮的结构工艺性最好。 双联可三联的多齿圈齿轮,加工方法受限制,轮缘间 的轴向距离较小(一般只能选插齿加工)。
(二)机械加工的一般工艺过程 加工一个精度较高的圆柱齿
轮,大致要经过如下工艺路线: 毛坯制造及热处理→齿坯加工 →齿形加工→齿端加工→轮齿 热处理→定位面的精加工→齿形精加工。
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12、故人江海别,几度隔山川。。13:06:0113:06:0113:06Sunday, March 07, 2021
(三)盘状圆柱齿轮加工工艺过程举例
盘状圆柱齿轮如图4所示。
1.零件的技术要求:
(1)齿轮外径φ6H8对孔φ20H7
轴线的径向跳动允差0.025mm;
(2)端面B对φ20H轴线的端面跳
动允差0.01mm;
(3)轮齿的精度等级为7-Dc;齿轮的模数m=2,齿数
Z=30;
幻灯片 7
幻灯片 8
2.工艺分析
3.齿坯加工 大批大量生产的齿坯加工: 大批大量加工中等尺寸齿坯时,采用钻-拉-多刀车
的工艺方案: ①以毛坏外圆及端面定位进行钻孔或扩孔; ②以端面支承进行拉孔; ③以内孔定位在多刀半自动车床上粗、精车外圆
端面、切槽及倒角等。 成批生产的齿坯加工 成批生产齿坯时,常采用“车-拉”的工艺方案: ①以齿坯外圆或轮毂定位,粗车外圆、端面和内孔 ②以端面支承拉出内孔(或花键孔); ③以内孔定位精车外圆及端面等。
卧式车床
序 工序 号 名称
工序内容
车 10
粗车止口φ30K6㎜ 车端面总长47㎜
保证4㎜±㎜
倒角.5㎜× 45 °
11 铣 铣槽15.5㎜,底面深1.7㎜
12 热 13 磨
M面高频淬火,51~55HRC
磨槽16㎜,保持(41±0.15) ㎜
14 钳 去毛刺
工序简图
设备 卧式车床
卧式车床
幻灯片 12
孔φ25H9: 钻-扩-铰,或钻拉达到,因大批生产
从生产率和经济性考虑可用钻-拉。
止口φ30K6:车削
幻灯片 12
为了保证φ30K6和φ25H9的同轴度,先把孔加工好
,然后以孔为基准来加工外圆。
槽16相对φ25H9的位置精度要求,可以选用φ25H9
为基准加工槽来保证。
其它的外圆面、端面等都可以车削取得。
单件小批生产的齿坯加工: 单件小批生产齿轮时,一般齿坯的孔、端面及外圆的 粗、精加工都在通用车床上经两次安装完成,但必须注
意将内孔和基准面的精加工放在一次安装内完成,以保 证相互间的位置精度。
4.齿形加工 (1)8级精度以下的齿轮 调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮 可采用:滚(插)齿→齿端面加工→淬火→校正内孔的加 工方案,但在淬火前齿形加工精度应提高一级。
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2.基准选择:
幻灯片 12
为了保证φ30K6和φ25H9的同轴度以已加工好的孔
φ25H9 为精基准,来加工φ30K6和其它外圆表面和端面

粗加工外圆时,如孔已经钻出,可以以孔作基准:
如钻孔与外圆粗加工在一道工序中进行,则夹持棒料外
圆。
精加工孔时,用拉削加工,所以基准就是孔本身。
加工槽16和M面时,用已加工好的φ25H9为基准,来保
卧式车床
根据图所示的传动系统图,
(1)列出其传动链; (2)主轴Ⅴ有几级转速? (3)主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少?
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9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.721.3.7Sunday, March 07, 2021
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(2)6~7级精度齿轮 对于齿面不需淬硬齿轮采用:滚(插)齿 →齿端加工 →剃齿的加工方案。 对于淬硬齿面的齿轮可采用:滚(插)齿→齿端加工→ 剃齿→表面淬火→校正基准→珩齿。
(3)5级以上精度的齿轮 粗滚齿→精滚齿→齿端加工→淬火校正基准→粗磨齿→ 精磨齿。
5.齿端加工 齿轮的齿端加工的方式有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺 安排在齿形淬火之前,通常在滚(插)齿之后进行
幻灯片 6
序号 工序 名称
1铸
工序内容 铸造、清理
工序简图
加工设备
序号 2
工序 名称

工序内容
粗车、半精车小头外 圆和端面D、C至 φ36mm×30mm 倒角(小头) 倒头粗车、半精车大 头外圆B至 φ65mm×22mm 钻孔至φ18mm 粗镗孔至φ19mm 精车大头外圆及端面 B,保证尺寸φ64h8mm 50mm,20mm 半精镗孔,精镗孔至 φ20H7mm
证槽对φ25H9的偏移量和M面对轴线的垂直度要求。
3.工艺路线确定:
幻灯片 10 幻灯片 11 幻灯片 13 幻灯片 14 幻灯片 15
序 工序 号 名称
工序内容
1车
钻孔φ23.7㎜,切断长 49㎜
2车
粗车外圆至φ41㎜ 粗车外圆至φ32㎜
3热 4车
调质26~31HRC
车端面,倒角1㎜ ×45°
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5 拉 粗拉孔至φ24.5㎜
工序简图
幻灯片 12
设备 卧式车床 卧式车床
卧式车床 卧式车床
序 工序 号 名称
工序内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6 拉 精拉孔φ25D4㎜
工序简图
7车
车φ40㎜, φ38㎜,倒角0.5 ㎜×45 °
8车
车空位,车两边及圆弧R2 ㎜
9 车 粗车止口φ30.5㎜
设备 卧式车床
幻灯片 12
卧式车床
卧式车床
该零件为单件小批生产,根据本身尺寸要求幻灯,片 9
齿坯: 粗车-精车-钻-粗镗-半精镗-精镗。
轮齿加工:滚齿-齿端加工-剃齿的工艺方案。
3.基准的选择
为保证表面φ64H8,端面B都与孔φ20H轴线的位置
精度要求,只要在一次装夹工件内完成φ64H8,端面B
孔φ20H7轴线的精加工,所以要以φ36孔外圆为精基准, 粗车大外圆,端面B,精镗孔。 加工这个零件的粗基准是φ64h 外圆面。 4.工艺过程:
加工简图
加工设备 车床
幻灯片 6
序 工序 号 名称
工序内容
3 滚齿 滚齿留余 量.0.03~0.05
mm
4 倒角 倒角
5 剃齿 剃齿保证齿轮精度7 级
加工简图
加工设备 滚齿机
幻灯片 6
略 剃齿机
三.套筒零件的加工工艺过程
以195Z型柴油机上的调速套筒为例,柴油机年产量
为20000台。
1.工艺分析:
1.齿轮的材料及热处理 (1)中碳结构钢(如45钢)进行调质或表面淬火。 改善了金相组织,可加工性↑。但可淬透性↓,一般只用 于齿面表面淬火 (2)中碳合金结构钢(如4 0 Cr)进行调质或表面淬火用
于制造速度较高、载荷较大、精度高的齿轮 (3)渗碳钢(如20Cr、20CrMnTi)经渗碳淬火,齿面硬
16、行动出成果,工作出财富。。2021年3月7日星期日1时6分1秒13:06:017 March 2021
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17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。下午1时6分1秒下午1时6分13:06:0121.3.7
6.齿轮的热处理 可分为齿坯的预备热处理和轮齿的表面淬硬热处理。 齿坯的热处理通常为正火和调质,正火一般安排在粗加 工之前,调质则安排在齿坯加工之后。 为延长齿轮寿命,常常对轮齿进行表面淬硬热处理, 根据齿轮材料与技术要求不同,常安排渗碳淬火和表面 淬火等热处理。 7.精基准校正 拉孔和磨孔。 8.齿轮精加工 以磨过(修正后)的内孔定位,在磨齿机上磨齿面或 在珩齿机上珩齿。
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