膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
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三、膨化料指标要求
3)、料粒形状规则,无明显塞机料,塞机料量不大 )、料粒形状规则,无明显塞机料, 料粒形状规则 变形料不能大于20% 颗粒无粘连现象, 20%; 变形料不能大于20%;颗粒无粘连现象,不能有 明显粉块、条状料及带尾料。 明显粉块、条状料及带尾料。 )、表面光滑 喷油均匀,色泽基本一致, 表面光滑, 4)、表面光滑,喷油均匀,色泽基本一致,具有饲 料特有的香味,无异味。 料特有的香味,无异味。
三、膨化料指标要求
1)、软化时间:指饲料浸入水中到80%的饲料颗粒 80% )、软化时间:指饲料浸入水中到80 软化时间 吸水至手压无硬心的时间;检测时使用表面皿放 吸水至手压无硬心的时间; 入相应品种的水,放入20 30颗饲料 20- 颗饲料, 入相应品种的水,放入20-30颗饲料,开始计 时,根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手 压检测, 80%软化透心为计时终点。 压检测,以80%软化透心为计时终点。
斗式提升机: 斗式提升机:垂直方向输送物料,须均匀送料,适合散装
颗粒或粉料,但是超载易堵塞。
气力输送装置:吸料器、关风器、离心卸料器(刹 气力输送装置: 克龙)和风机等
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2、料仓
料位器
流动区 滞留区
粘壁区
漏斗流动形式
整体流动形式
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3、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但 大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。 是愈细耗能越大,饲养效果也会手抖啊影响。 是愈细耗能越大,饲养效果也会手抖啊影响。因 此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标 之一。 之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉 碎的要求不同。 碎的要求不同。 根据膨化饲料的配方原料组成, 根据膨化饲料的配方原料组成,可以分为粗 粉碎和超微粉碎2道工序。例如:超过1.0mm 1.0mm孔径 粉碎和超微粉碎2道工序。例如:超过1.0mm孔径 筛网的原料一般都要经过粗粉碎, 筛网的原料一般都要经过粗粉碎,否则至今进入 料仓,准备进入下一工序。 料仓,准备进入下一工序。
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四、生产过程质量控制
一、关键控制点 1、原料过程使用的质量控制 2、进料工段 3、粉碎工段 4、小料投料口 5、混合 主机的操作、烘干、膨油、 6、膨化工段 (主机的操作、烘干、膨油、冷却筛 分) 7、包装工段
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四、生产过程质量控制 1、原料过程使用的质量控制 原料水分含量与膨化产品质量、 原料水分含量与膨化产品质量、加工稳定性和在 膨化腔内受压状态紧密相关。水分低时,耗能大 膨化腔内受压状态紧密相关。水分低时, 产量也有所下降,反之也然。在水分接近时, ,产量也有所下降,反之也然。在水分接近时, 蒸汽调质要比冷水调质产量高、电耗低。 蒸汽调质要比冷水调质产量高、电耗低。 统糠、DDGS、啤酒糟等粗纤维较高, 统糠、DDGS、啤酒糟等粗纤维较高,较难吸收 蒸汽,调质效果较差,影响膨化度、粘弹性。 蒸汽,调质效果较差,影响膨化度、粘弹性。成 品较难切断,带尾,泡水较容易溃烂。使用时, 品较难切断,带尾,泡水较容易溃烂。使用时, 要注意配方用量。 要注意配方用量。
三、膨化料指标要求
1、膨化料主要感官指标要求: 膨化料主要感官指标要求: )、不能有明显的软颗粒 不能有明显的软颗粒; 1)、不能有明显的软颗粒; )、颗粒大小均匀 颗粒大小均匀, 2)、颗粒大小均匀,均匀度以直径规格为主要判断 依据,直径规格要求80%在标准要求范围内, 80%在标准要求范围内 依据,直径规格要求80%在标准要求范围内,长 度要求为次,要求70%在标准要求范围; 70%在标准要求范围 度要求为次,要求70%在标准要求范围;检测以 100颗随机样品为单位 颗随机样品为单位, 100颗随机样品为单位,选出不合格部分计算比例 每次检测三组综合判断。 ,每次检测三组综合判断。
80目过 98%
80目过 93%
80目过 90%
80目过 85%
80目过 98%
80目过 97%
80目过 94%
80目过 94%
80目过 94%
80目过 99%
超微风选参 考
16--24
13--18
11--15
9--13
20--26
20--26
13--18
13--18
13--18
20--26
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4、配料 PLC自动控制技术的应用 PLC自动控制技术的应用 配方上传 锁定 料仓下料 配料秤参数:精度、范围、 配料秤参数:精度、范围、速度
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物料名称
菜粕
棉粕
豆粕
玉米
小麦
回料
鱼粉、统糠、米糠、膨润土、面粉等
粗粉碎规格
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过60目)
φ1.52.00% 过40目)
φ1.5(9 5%过24 目)
直接进仓
低档料
高档料
超微规格 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.06.0 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.07.0 ф8-12 8300
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四、生产过程质量控制 鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高, 鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高,膨 化时,容易产生滑壁空转的现象, 化时,容易产生滑壁空转的现象,使物料受到的 挤压力达不到要求,不能使物料完全膨化, 挤压力达不到要求,不能使物料完全膨化,影响 成品膨化度。成品容重偏高,容易沉水。 成品膨化度。成品容重偏高,容易沉水。生产时 应该适当增加物料的添加量, ,应该适当增加物料的添加量,增加压力环的直 或是减少模孔直径。使用时, 径,或是减少模孔直径。使用时,要注意配方用 量。
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二、膨化生产工艺流程图介绍
1、膨化生产工艺流程图 2、流程
投料(接收 投料 接收) 接收 除杂(清理 除杂 清理) 清理 大宗原料仓 初粉 混合 喷油滚筒 烘干箱 膨化主机 一次配料
膨化前仓 冷却塔
超微粉碎
除杂 打包仓
打包
粉料成品仓
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二>膨化生产工艺设备
1、饲料接收、清理、输送设备 饲料接收、清理、 栅筛 栅筛一般设置在接料口处, 栅筛一般设置在接料口处,是清理工序的第 一环节。栅筛设置应首先考虑选用合理的栅隙。 一环节。栅筛设置应首先考虑选用合理的栅隙。 初清筛 初清筛是清理环节的主要设备, 初清筛是清理环节的主要设备,它用于清除物料 中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物。 中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物。 永磁筒或永磁滚筒。 磁选器 —永磁筒或永磁滚筒。其在流程放置位置 (1)将磁选器安置在初清筛后 粉碎机前; 将磁选器安置在初清筛后、 (1)将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前; (2)在制粒粉仓上部安置磁选器 在制粒粉仓上部安置磁选器; (2)在制粒粉仓上部安置磁选器; (3)在打包秤上部安置磁选器 在打包秤上部安置磁选器。 (3)在打包秤上部安置磁选器。
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一、膨化料概述 根据螺杆的数量, 根据螺杆的数量,膨化机可分为单螺杆膨化机和 双螺杆膨化机机。 双螺杆膨化机机。 根据工作原理不同, 根据工作原理不同,膨化机又可分为干法膨化机 工作原理不同 和湿法膨化机。 和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压 对物料进行加压加温处理, 对物料进行加压加温处理,这种方法适用于含水 和油脂较多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。 和油脂较多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。 对于其他含水和油脂较少的物料,在挤压膨化过 对于其他含水和油脂较少的物料, 程中需加入蒸气或水,常采用湿法膨化机。 程中需加入蒸气或水,常采用湿法膨化机。
三、膨化料指标要求 4)、粘弹性:饲料颗粒软化后手捏检测其受力的形 )、粘弹性: 粘弹性 变情况。相应的标准描述如下: 变情况。相应的标准描述如下: 粘弹性较差:软化后手捏会开裂、散开 粘弹性较差:软化后手捏会开裂、 粘弹性差: 粘弹性差:软化后手捏会开裂但不会散开 粘弹性一般: 粘弹性一般:软化后手捏不开裂但会变形 粘弹性好:软化后手捏不开裂、 粘弹性好:软化后手捏不开裂、不变形
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四、生产过程质量控制
2、投料质量管理 投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、 投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、 石子、绳头等杂物。 石子、绳头等杂物。 投料工投料时发现霉变、结块、 投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过 多原料、异种原料直接挑出,不准投入。 多原料、异种原料直接挑出,不准投入。 中控员在组织投料前, 中控员在组织投料前,应该核对投料品种与料仓 是否相符。 是否相符。
每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证精品ppt四生产过程质量控制四生产过程质量控制发现手添料含杂含块或与配方要求不符停止发现手添料含杂含块或与配方要求不符停止添加报告相关技术人员处理添加报告相关技术人员处理小料口添加回料严格按照回料处理原则进行量小料口添加回料严格按照回料处理原则进行量要适当同品种添加特殊品种黄桑塘虱要适当同品种添加特殊品种黄桑塘虱不允许小料口添加不允许小料口添加精品ppt四生产过程质量控制四生产过程质量控制55配料混合质量管理
三、膨化料指标要求
2、水中性质相关指标: 水中性质相关指标: 膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、 膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、沉浮 水性、粘弹性四方面;检测时淡水鱼料使用淡水 水性、粘弹性四方面; 检测,海水鱼料要求使用盐水检测, 检测,海水鱼料要求使用盐水检测,盐水浓度为 35‰ 35‰;每次检测要求检测三组取平均值作为判断 结果。 结果。
三、膨化料指标要求
2)、耐水时间:指饲料浸入水中保持料形不变、不 )、耐水时间:指饲料浸入水中保持料形不变、 耐水时间 溃烂的时间。 溃烂的时间。在软化时间检测的基础上可以判断 一般要求大于2小时。 ,一般要求大于2小时。 )、沉浮水性 以百分比的随机取100颗进行检测, 沉浮水性: 100颗进行检测 3)、沉浮水性:以百分比的随机取100颗进行检测, 以重量比的取100克进行检测。 100克进行检测 以重量比的取100克进行检测。使用透明的容器用 相应品种的水进行检测。 相应品种的水进行检测。
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四、生产过程质量控制 面粉、生粉、变性淀粉、 面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品 的膨化度和粘弹性。 的膨化度和粘弹性。生产过程温度调节和蒸汽添 加要适当,否则容易产生堵料, 加要适当,否则容易产生堵料,从而影响生产效 在挤压完粘度较高的原料后, 率。在挤压完粘度较高的原料后,再好先用含油 脂较高的物料来清理膨化腔, 脂较高的物料来清理膨化腔,以保持其良好的工 作特性。 作特性。 鱼粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大, 鱼粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大, 对成品颜色影响较为明显,特别是加黄料, 对成品颜色影响较为明显,特别是加黄料,使用 时注意搭配使用。 时注意搭配使用。
膨化料加工质量指标要求、关键控制 膨化料加工质量指标要求、 点、控制方法
广东海大集团股份有限公司畜牧水产研究中心
纲要: 纲要: 一、膨化料概述 二、膨化工艺流程 三、膨化料指标要求 四、生产过程质量控制 五、膨化生产过程常见问题及解决措施
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一、膨化料概述 膨化饲料开始于20世纪5O年代的美国, 8O年 膨化饲料开始于20世纪5O年代的美国,到8O年 20世纪5O年代的美国 代膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工 新技术。我们国家膨化饲料主要是在90 90年代开始 新技术。我们国家膨化饲料主要是在90年代开始 发展。 发展。 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质 挤压部件及切割装置等组成。 器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核 心部件,由螺杆、螺套及模头组成 心部件,由螺杆、
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输送设备 胶带输送机: 胶带输送机:结构简单,输送平稳,但不密封,易起粉尘 刮板输送机: 刮板输送机:节约空间,长距离输送效率高,但容易挤压
碎颗粒饲料,而粉料易挤压结块,料槽与刮板间隙不适当易 磨损
螺旋输送机——绞龙:短距离输送效率高,进料较多, 螺旋输送机——绞龙: ——绞龙
且方向可逆;但对于纤维料或超载易堵机
称量
混合
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5、混合
双轴浆叶式混合机
混合时间短(90-120秒 ),混合匀度 混合时间短(90-120秒/批),混合匀度 变异系数(CV≤5%,可达3% 3%) 变异系数(CV≤5%,可达3%)
5、膨化制粒机
SPHS系列螺旋挤压膨化机
双轴差速调质器: 调质熟化效果特佳,可内加鱼油、卵磷脂、 ★ 双轴差速调质器 调质熟化效果特佳,可内加鱼油、卵磷脂、 鱼溶浆等; 鱼溶浆等; 可生产浮水性或沉水性各式饲料,产品水中稳定性特佳, ★ 可生产浮水性或沉水性各式饲料,产品水中稳定性特佳,颗 粒均匀,料径φ1-φ12mm ; 粒均匀,料径
三、膨化料指标要求
5)、颗粒直径检测方法:使用游标卡尺,以料粒柱 )、颗粒直径检测方法:使用游标卡尺, 颗粒直径检测方法 体的中间为检测点; 体的中间为检测点;检测样品选择以规则粒状为 准。 )、颗粒长度检测方法 颗粒长度检测方法: 6)、颗粒长度检测方法:以游标卡尺夹测料粒柱体 的高度。 这张PPT是否要删除) PPT是否要删除 的高度。(这张PPT是否要删除)