钢筋网排焊机操作规程

钢筋网排焊机操作规程
安装时应注意：所有的铜件接触面必须确保清洁，导电良好。

相临的两电极必须与其相对应的上电极及其连接导线形成回路。

由于调整下电极座涉及的部位比较多，要认真为预焊网找好各自的回路，要灵活运用不要做无谓的拆装。

1.经丝间距的调整(纬向网格的调整):即调整压丝装置和下电极。

松开压丝装置的紧固螺栓，按所需经丝间距移动至正确位置并拧紧其紧固螺栓。

压丝装置是关系到网格精度的部件，如果调整不当会使焊出的网片经丝间距不等。

2.上电极的调整：检查上电极的焊接面是否磨损严重，如果磨损严重应卸下修理。

电极块间距的调整；根据预焊网片的经丝间距和下电极块的位置，松开需调整的上电极气缸的紧固螺丝，移动到适当的位置，旋紧紧固螺丝。

根据焊接丝经调整上电极气缸的压力。

3.定位磁铁的调整：检查纬丝定位磁铁的各个磁极面(定位面)是否磨损，如磨损严重应将磁极卸下更换。

在安装磁铁时应用直尺或细线将各磁极面校准调直。

即各磁极面在一条直线上。

如果不在一条直线上会出现焊出的网面不平整的现象，如中间高两边低或两边起包等。

4.拉网扒手的调整：当压丝装置和定位磁铁按预焊网格安装好后即可调整拉网扒手。

拉网扒手是安装在拉网小车的滑动槽上的，
松开其紧固螺丝，拉网扒手即可随便移动。

调整各个扒手到定位磁铁的距离使其一致，扒手不正对定位磁铁（应位于没有定位磁铁的两下极座间）。

调整好各个扒手后紧固其螺丝和顶丝。

在使用和维护过程中，有时需要对一些零部件进行调整，并保证各部分在运转中的配合关系，具体操作步骤如下：
1.焊接压力的调整主要通过输入压缩空气的气压大小来实现。

2.拍丝气缸、落丝气缸以及落网气缸的缓冲通过调整连接在气缸进出气孔侧的单向节流阀来实现。

具体的操作方法是：顺时针旋转单向节流阀的调整螺丝，则气缸动作时缓冲加大；
逆时针旋转单向节流阀的调整螺丝，则气缸动作时缓冲减小。

3.下电极调整: 松开下电极座的夹紧螺栓，下电极座即可随便移动，按所需经丝间距移动至正确位置并拧紧其夹紧螺栓。

检查下电极块的焊接面是否磨损严重，如磨损严重，可将下电极铜块的紧固螺丝松开，把下电极铜块移动位置，用好的焊接面工作。

或将下电极铜块翻面使用，或更换下电极铜块。

本公司在产品出厂前已根据用户要求（网孔、丝径、焊接等）做过认真调试，网机运抵用户处后经检查各部件未发现移位、松动等现象，即可试运行。

如发现有移位、松动等现象可参照上面的介绍进行认真调整。

试运行的步骤如下：
1.先在网机各回转、滑动部位加注润滑油。

2.根据丝号、网目大小和电源电压高低，调整好焊接变压器焊接热量（尽可能低）和焊接时间级数（尽可能短）。

3.打开气源开关，向网机送气。

合车间电源开关，向车间总电源干线送电，测量电源电压,应在360V-400V范围内，如果指示超出此范围不得开机使用。

打开水泵开关，向水冷却系统送水。

4.在摸屏上输入伺服电机速度、缓冲值等参数。

5.在料斗内放入所生产钢筋网的纬丝，径丝插入送径小车的输线孔内。

按下运行按键，系统自动运行开始。

当拉网电机拉完设定尺寸后，最后拉出“网片完成拉出距离”所设定的数值，拉网电机自动返回到原点，等待下一片的焊接。

如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。

长期不用控制柜内部应进行防潮处理，比如放置干燥剂，并经常检查干燥剂是否失效。