干挂石材质量要求

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质量要求:
1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。

3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。

二、施上过程质量控制
(一)施工工艺流程
1、石材的选择:墙面分格放线-排样-挑选石材-加工、编号
2、干挂工艺流程:外墙面基层处理-墙面分格放线-钢骨架加上、编号-钢骨架安装固定-检查调整验收骨架平整度及牢固性-石材
干挂样板制作-大面积干挂石材-石材表面清理-嵌填密封条及密
封胶-装饰面清洗-验收
(二)施工方法
1、饰面石材的准备:石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。

而引起石材色差的因素又是什么呢?
(1)取材矿脉不同。

不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的,这也是产生石材色差产生的最重要的因素。

(2)石材切割面不同。

石矿开采出来以后,如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象,又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。

(3)石材切割时间不同。

同一矿石切割的石材因切割时间不同,其表面颇色也会产生一定的差别,不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。

部位无偏差。

主龙骨安装过程,严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面,安装完成派专人逐层检查,并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理,本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

工序完成验收后进入下道工序。

(2)二级控制网:确定次龙骨的型号、位置,主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上,弹线记号,次龙骨根据弹好的线安装;其次,备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸,然后按实际尺寸加上次龙骨,并编号安装。

再次,次龙骨安装过程,要求次龙骨顶面平直,外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可少部分进行微调。

最后,次龙骨安装完成后,由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端,一端为固定的焊接端,焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂质量控制
石材干挂是三级控制网中的最后一级,本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。

所以,我们采用样板先施上的原则,挑选适
当位置作为样板,进行部分石材干挂作业,根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

(1)、工艺流程
首先,我们事前进行紧密的策划,建立板材安装平面控制体系:以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次,石材安装顺序:制定工作计划,严格要求班组从主要饰面开始,由上而下,由左而石依次进行(注:有的单位也采用由下至上,由左及石的干挂顺序)。

干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在,若无法使完成面依设计制做,很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状,破坏整体效果),其干挂工程中,由安排人员旁站监督,完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2)板材的临时固定:安装过程中构件下端为固定状态,构件上端为临设状态,石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注:铁件易锈蚀污染石材表而,柔性垫片会导致石材移位),以后依次进行,待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理
a、细部石材采用整板套割,不使用零星碎料拼装,所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。

在窗洞位置石材压边正确,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确,及时对凸出部位进行打磨,保证横平竖直。

对于轻微破损的石材,选择安装在不明显的角落,采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制
(1)大面石材安装完成后,需要对局部位置进行洗缝,让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰而效果。

(2)石材干挂施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。

先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。

然后用打胶枪填满密封胶。

如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。

在窗洞位置,先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。

施上完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。

同时为了让打胶面看起来连续、平整,应专门挑选熟练工人进行操作。

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