溴化锂机组在运行过程中的问题分析

二期 ４＃机组夏季运行冷水温差不足 ３ Ｋꎬ运
行负荷只有 ５０％ ~ ６０％ ꎬ出力偏低ꎮ 分析原因有
以下几点:
偏小ꎮ
(３) 机组冷凝器、吸收器传热管结垢较多ꎬ换
热效果差ꎬ热量未及时带出ꎮ
夏季运行时冷水温度偏高(１６ ~ １９ ℃ ) ꎮ 经
查设备内部吸收器、冷凝器换热管为均螺纹管ꎬ易
造成黏泥沉积ꎬ换热管结垢ꎬ换热效果差ꎬ造成冷
分析原因有以下几点:
(１) 冷却水量不足ꎮ
冬季尿素循环水温度偏低ꎬ分厂实行单循环
水泵对应双机组运行模式ꎬ每天可以节约 １ 台循
作者简介:何晓文(１９８７—) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ主要从事合成氨生产技术工作ꎻｈｅｘｉａｏｗｅｎｑｔ＠ １２６. ｃｏｍ
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氮肥与合成气 第 ４８ 卷 第 ４ 期 ２０２０ 年 ４ 月
全相同ꎬ溴化锂机组实际运行过程中制冷效果与
办公室制冷ꎮ 溴化锂机组在实际运行中能满足使
表 １ꎮ
溴化锂机组 ５ 台ꎬ主要用于生产系统冷量制取和
设计指标有偏离ꎬ各机组设计参数与实际情况见
表 １ 各机组设计与运行参数
项目
类型
制冷量 / ｋＪ
１＃、２＃
热水型
一期机组
３＃
蒸汽型
４＃
１＃、２＃、３＃
蒸汽型
热水型
度为 ４ ６６６ Ｐａꎬ均超工艺指标(４ ０００ Ｐａ) ꎮ 真空度
超标一方面由于传热管表面存在空气ꎬ另一方面
由于机组密封不严或操作不当带入空气 [１] ꎮ 真
空度与制冷量有关ꎬ查阅原始开车记录一期 １ ＃、
２＃机组真空度可以降低至１ ０６７ Ｐａ 以下ꎬ冷水温
差可达 ８ Ｋꎮ
２. ２ 二期蒸汽型溴化锂机组冷水温差小
８９４ ~ ９２０
４８０
３５０
７２０
３５０
由表 ２ 可知:冷水实际体积流量均比设计体
积流量大ꎬ机组的冷负荷一定ꎬ冷水体积流量大最
终体现为大体积流量小温差ꎬ如果按照设计体积
流量运行ꎬ冷水温差可提高 ５０％ ꎬ达到 ４. ５ Ｋꎮ
(３) 热水热负荷小ꎮ
受尿素市场影响ꎬ心连心化工二分公司尿素
减量生产ꎬ导致尿素来的热水热量不足ꎬ热水进口
运行和维护提供参考ꎮ
关键词: 溴化锂ꎻ 冷水温差ꎻ 真空度ꎻ 成分检测
中图分类号:ＴＢ６５１ 文献标识码:Ｂ 文章编号:２０９６￣３５４８(２０２０)０４￣００１８￣０２
随着地下水资源逐渐匮乏ꎬ溴化锂机组制冷
用ꎬ但仍存在诸多问题ꎬ笔者对此分析了原因并提
２００
３７４
２０３
１ １００ ~ １ ２００
９２４
３６０
１ ５００
４００
２７０
２ ７７８
热源
１１０ ℃ 热水
０. ４ ＭＰａ
饱和蒸汽
０. ３５ ＭＰａ
饱和蒸汽
１１０ ℃ 热水
０. ４ ＭＰａ 饱和蒸汽
用途
一期合成氨生
产系统冷量需求
一期办公楼及
行政楼制冷
尿素二段蒸发
冷凝器冷量需求
二期生产系统
温度 只 有 ９８ ~ ９９ ℃ ꎬ 离 机 组 设 计 进 口 温 度
(１１０ ℃ ) 偏 差 较 大ꎬ 同 时 浓 溶 液 出 口 温 度 只 有
７５ ℃ ( 满负荷可达 ８５ ℃ ) ꎬ导致机组制冷量偏低ꎬ
冷水温差小ꎮ
(４) 机组的真空度差ꎮ
一期 １＃机组真空度为 ４ １３３ Ｐａꎬ２＃机组真空
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氮肥与合成气 第 ４８ 卷 第 ４ 期 ２０２０ 源自 ４ 月
生产总结
溴化锂机组在运行过程中的问题分析

何晓文ꎬ李 娜
( 河南心连心化学工业集团股份有限公司ꎬ 河南新乡 ４５３７３１)
摘 要: 针对溴化锂机组在实际运行中存在的诸多问题ꎬ分析原因并提出优化措施ꎬ为同类型机组的日常
流速慢ꎬ容易沉积泥垢ꎬ造成实际冷却水循环量
２０１７ 年 ３ 月联系水泵厂家对机组冷水体积
额定体积流量
根据 机 组 历 年 运 行 情 况ꎬ 冷 却 水 温 基 本 在
差较大ꎮ 由于机组使用冷却水处于循环水末端ꎬ
水温差小ꎮ
项目
(２) 冷却水循环量小ꎮ
ｍ３ / ｈ
一期 １＃机组
二期 １＃机组
５２０ ~ ５３０
环水泵电量约 ３ ６００ ｋＷｈꎬ但是随着气温升高
未及时加开循环水泵导致实际运行过程中冷却水
量偏小ꎬ造成机组内部热量未能充分移出ꎬ致使冷
(２) 冷水体积流量偏大ꎮ
流量进行了测定ꎬ测定结果见表 ２ꎮ
表 ２ 在线超声波测冷水体积流量
实际体积流量
设计体积流量
３２ ~ ４２ ℃ ꎬ温差高达 ８ ~ １０ Ｋꎬ与设计值(５ Ｋ) 偏
水出口温度高、温差小ꎮ
(４) 溶液成分未检测ꎮ
二期 ４＃机组为 ２００９ 年投运ꎬ至今已使用８ ａꎬ
但内部溶液从未进行化验ꎬ其中异辛醇含量对机
组的 制 冷 量 尤 其 重 要ꎬ 其 质 量 分 数 为 ０. １％ ~
０. ３％ 时ꎬ可以提高机组制冷量 １０％ ~ ２０％ [２￣３] ꎮ
冷量需求
二期办公楼、调度楼、
Ｌ 楼及研发中心制冷
２ 存在的问题
２. １ 一期热水型溴化锂机组冷水温差小
影响机组性能的主要外部因素有热水温度、
热水流量、冷水流量、冷却水流量、冷却水进口温
度、冷水出口温度ꎬ内部因素有机组真空度ꎮ
目前心连心化工二分公司一期 ２ ＃机组日常
运行中冷水温差只有 ３ Ｋꎬ 与 设 计 值 偏 差 较 大ꎮ
３５０
２０４
３５０
３５０
４００
冷却设计水体积流量 / ( ｍ３ ｈ － １ )
１ ４４１
１４０
１ １０２
１ ４４１
７２１
单耗 / ( ｋｇｈ － １ )
１４７ ０００
５ ４６０
１４７ ０００
冷水实际体积流量 / ( ｍ３ ｈ － １ )
冷却实际水体积流量 / ( ｍ３ ｈ － １ )
４８０
１ ３６０
冷水设计温差 / Ｋ
１ ４６５ × １０ ４
１０
２９３ × １０ ４
５
１ ４６５ × １０ ４
１０
１ ４６５ × １０ ４
１０
冷却水温差 / Ｋ
１０
５
１０
１０
冷水实际温差 / Ｋ
３ ~４
２ ~３
４ ~６
５ ~７
二期机组
４＃
蒸汽型
８３７ × １０ ４
５
２ ~３
５
冷水设计体积流量 / ( ｍ３ ｈ － １ )
技术在工业生产中被广泛应用ꎬ日常溴化锂机组
出优化措施ꎮ
的运行和维护至关重要ꎬ对工业生产节能降耗有
１ 机组设计及运行参数
重要意义ꎮ 目前ꎬ河南心连心化学工业集团股份
有限公司( 简称心连心化工) 二分公司共有溴化
由于实际运行工艺条件与设计工况不可能完
锂机组 ８ 台ꎬ其中蒸汽型溴化锂机组 ３ 台ꎬ热水型