21、QSYTZ0200-2011闸板防喷器检验维修技术要求

Q/SY
Q/SY TZ 0200—2011 中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY TZ 0200—2011
代替Q/SY TZ 0200-2007
闸板防喷器检验维修技术要求 Ram Blowout Preventer Inspection Service Technical Requirements
2012-04-20发布2012-05-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 发布
Q/SY TZ 0200—2011
目 次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 术语及定义 (1)
3 一般要求 (2)
4 检修内容及技术要求 (2)
5 无损检测 (3)
6 油路密封试压检查 (3)
7 静水压试验 (4)
8 其它 (4)
9 设备档案 (4)
附录A（规范性附录）闸板防喷器设备跟踪表 (5)
参考文献 (6)
I
Q/SY TZ 0200—2011
II 前 言
本标准依据GB/T 1.1-2009 规则起草。

本标准代替Q/SY TZ 0200-2007《闸板防喷器检验维修规范》。

本标准与Q/SY TZ 0200-2007相比，主要变化如下：
——增加了术语及定义（见2）；
——修改了闸板防喷器主要金属部件的探伤内容（见5）。

本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。

本标准由石油工程专业分委会负责解释。

本标准归口单位：质量安全环保处。

本标准起草单位：工程技术部。

本标准主要修订人：李军刚、蒋光强、杜锋辉、王裕海、周俊、陈达。

本标准历次版本发布情况为：
——Q/TZ 26-1994；
——Q/CNPC TZ 15-2003；
——Q/SY TZ 0200-2007。

Q/SY TZ 0200—2011
闸板防喷器检验维修技术要求
1 范围
本标准规定了检验维修闸板防喷器的各项内容和技术要求。

本标准适用于塔里木油田公司探区钻井、试油、修井所用闸板防喷器。

2 术语及定义
下列术语及定义适用于本文件。

2.1
额定工作压力rated working pressure
装置设计能承受和（或）控制的最大内压。

工作压力不同于试验压力。

2.2
大红色great red
一种亮红色的颜色，cmyk值：C0 M100 Y100 K10，俗称中国红。

2.3
天蓝色 azure
一种蓝色的颜色，cmyk值：C100 M100 Y25 K12。

2.4
闸板防喷器 ram preventer
是一种用带有整体式橡胶密封件的金属块封隔有或没有桩管的井筒压力的设备。

2.5
表面粗糙度surface roughness
是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，本标准指轮廓算术平均偏差Ra。

注1：以微米表示。

注2：本标准提供的表面粗糙度都是其最大值。

2.6
本体body
端部连接之间带或不带内部零件，并承受井内压力的装置的任何部分。

2.7
NPT
螺纹接头代号，为 National Pipe Thread 的缩写，属于美国标准锥度1:16、牙型角为60度的锥管螺纹,为一般密封圆锥管螺纹；使用时应配合使用填料。

2.8
HF9/16" Autoclave
Autoclave Engineers公司的一种螺纹接头规格：High Pressure Valves Fittings and Tubing；为 HF9 9/16" O.D（管线公称外径），压力等级3000psi，一般用于高压或气密封环境；使用时不应使用填料。

1
Q/SY TZ 0200—2011
3 一般要求
3.1 设备送井前应经过试压检验。

3.2 试压合格后存放期超过3个月的设备应重新试压。

3.3 处于下列情况的设备应全部拆卸并全面检修：
——井喷抢险使用后的设备；
——在硫化氢环境下使用过的设备；
——国产钻井用防喷器累计使用一年半或累计使用3口井、进口防喷器累计使用3年或累计使用6口井，国产修井用防喷器累计使用一年半、进口修井用防喷器累计使用3年；
——对于新购设备及大修返回的设备，按照10％的比例且不少于一台进行全部拆卸并全面检查。

4 检修内容及技术要求
4.1 壳体
4.1.1 清洗闸板防喷器的外表、内腔。

4.1.2 检查维修壳体上所有钢圈槽，应无径向伤痕，表面粗糙度Ra应小于3.2。

4.1.3 检查维修法兰凸台端面，保证平整度，不应有大于0.5mm的凸起。

4.1.4 壳体内顶部环状密封面不应有横向拉伤，表面粗糙度Ra应小于6.3，密封面与支撑筋的垂直高度不大于闸板体厚度1.5mm。

4.1.5 侧门密封面应无径向拉伤，表面粗糙度Ra应小于3.2。

4.1.6 支撑筋平面应平整。

4.1.7 检查维修上下法兰螺孔，Φ45以下法兰螺孔孔径大于螺杆外径3mm，Φ45及以上法兰螺孔孔径大于螺杆外径4mm。

4.1.8 法兰车修时，最大切削厚度不超过原有厚度的5%。

4.1.9 检查维修主通径及旁通口，通径偏磨量应小于5mm。

4.1.10 额定工作压力不大于70MPa的单闸板防喷器，旁通口法兰的一面应有1/2"NPT试压接口和堵头；额定工作压力大于70MPa的单闸板防喷器，旁通口法兰的一面应有HF9/16" Autoclave试压接口和堵头。

4.1.11 额定工作压力不大于70MPa的双闸板防喷器，下腔室旁通口法兰的一侧应有1/2"NPT试压接口和堵头；额定工作压力大于70MPa的双闸板防喷器，下腔室旁通口法兰的一面应有HF9/16" Autoclave 试压接口和堵头。

4.2 闸板总成
4.2.1 闸板体管子密封部位内径不得有变形与拉伤，尺寸偏差不大于2mm。

前密封槽开口尺寸偏差应小于0.5mm。

4.2.2 检查闸板挂钩部位，变形量应小于1mm，夹持器螺钉内六方不得变形。

4.2.3 检查修复钢芯导向块。

4.2.4 检查胶芯的表面应无裂纹，密封面完整，顶密封胶芯凸出高度在1mm～3mm，完整密封面不小于3/4，前密封胶芯垂直方向缺陷不大于1/4。

4.3 侧门
4.3.1 检查侧门密封圈槽，不应有腐蚀和拉伤，表面粗糙度Ra应小于6.3。

4.3.2 检查闸板轴孔的密封面，不应有腐蚀和拉伤，表面粗糙度Ra应小于6.3。

2
Q/SY TZ 0200—2011 4.3.3 挡圈槽台阶高度腐蚀量小于总高1/4。

4.3.4 国产设备油压密封件、挡圈累计使用1年半或累计使用3口井、进口防喷器累计使用3年或累计使用6口井，密封件和挡圈应更换。

如果发现挡圈提前失效，密封件应同时更换。

4.3.5 国产设备侧门密封圈每次检修时进行更换，进口设备侧门密封圈每使用2口井进行更换。

4.3.6 检查修复二次密封装置，密封脂的更换周期与密封件更换周期相同。

4.4 闸板轴
4.4.1 检查闸板轴挂钩部位，不应有裂纹和无法修复的严重变形。

4.4.2 检查修复闸板轴外观，不应有拉伤。

4.4.3 检查闸板轴，不应有弯曲。

4.4.4 检查螺纹不应有无法修复的损坏。

4.5 铰链总成
4.5.1 检查铰链总成，不应有无法修复的损坏。

4.5.2 对铰链注黄油，检查铰链的灵活性。

4.6 缸套
检查缸套内径，保证表面粗糙度Ra应小于6.3。

4.7 缸盖
4.7.1 检查锁紧轴护罩，不应有无法修复的严重变形。

4.7.2 检查锁紧轴密封部位，不应有锈蚀和拉伤。

4.7.3 检查所有的密封圈槽部位，不应有无法修复的变形和缺失。

4.8 活塞
检查活塞外径面，应完好无拉伤。

4.9 锁紧轴
检查锁紧轴，不应有弯曲变形，螺纹部位不应有损坏，密封表面不应有拉伤。

5 无损检测
5.1 闸板总成每2年进行一次无损检测；出现过带压打开的闸板必须及时对挂钩进行无损检测，未经检测不允许使用。

5.2 闸板轴每次检修应进行无损检测。

5.3 检修人员认定需要探伤检测的零件或部位。

5.4 对于服役满13年的设备，每年应进行一次声发射检测。

5.5 声发射检测发现缺陷时，需进行分析，得出结论，并开具相应报告。

6 油路密封试压检查
试油压10.5MPa，稳压3min；试油压21MPa，稳压3min。

油路应无泄漏，压降不大于0.1MPa。

3
Q/SY TZ 0200—2011
7 静水压试验
7.1 从每年的11月15日起至次年的3月底，或日最低气温低于4℃时，试压介质为防冻剂，其它时间用清水试压。

7.2 用10.5MPa的油压关闭闸板，对腔体进行额定工作压力的密封试压检查。

7.3 低压试压值为2MPa，稳压3min，外观无泄漏，压降小于0.1MPa为合格。

7.4 额定工作压力试验，稳压15min，外观无泄漏，压降小于0.7MPa为合格。

8 其它
8.1 试压合格后，用压缩空气吹净腔室积水。

8.2 配齐油道短节，短节外堵上塑料堵头。

8.3 配齐全部紧固件，API标准法兰的连接螺栓的螺杆应露出螺帽1～3扣，并且两端露出长度一致。

8.4 外观喷漆：额定工作压力不大于35MPa的为天蓝色，额定工作压力大于35MPa的为大红色。

8.5 盖上法兰保护板，摆放到规定的成品区。

8.6 在设备上规定的位置，挂设备状态卡。

9 设备档案
9.1 设备应建档。

9.2 设备跟踪表见附录A。

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Q/SY TZ 0200—2011
5
附 录 A
（规范性附录） 闸板防喷器设备跟踪表
表A.1给出了闸板防喷器设备跟踪表的格式。

表A.1 闸板防喷器设备跟踪表
年 月 日
名 称 规 格 产 品 编 号 生 产 厂 家 起 用 时 间 井 号
队 号
出 租 时 间 回 收 时 间
设备总计使用时间
检修情况
检修人：
井队
使
用
情况
井队使用记录 设备使用状况:
评 价
填表人：
回收检查
检验人：
Q/SY TZ 0200—2011
6
参 考 文 献
[1]GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备
[2]API Spec 6A 井口装置和采油树设备规范
[3]塔里木油田钻井井控实施细则
[4]塔里木油田井下作业井控实施细则
[5]塔里木油田试油井控细则
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