直饮水工程施工组织设计(方案)

广东台山核电南生活区二期工程(I标段)管道直饮水项目施工组织设计（方案）编制人：审核人：编制单位：深圳市深水海纳水务有限公司编制日期；年月日1第一章编制依据本施工组织设计（方案）编制依据：1、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收运用规范》。

2、GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

3、GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》。

4、GB50169-92 《电气装置工程接地装置及验收规范》。

5、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》。

6、GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。

7、JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全规范》。

8、GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

9、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》。

10、GB50168-92 《电缆线路施工及验收规范》。

11、GB 50254-96 《低压电器施工及验收规范》。

12、CJ94-2005 《饮用净水水质标准》13、《生活饮用水卫生标准》GB5749-8514、《建筑给水排水设计规范》GBJ13-2001第二章工程概况2（1、工程情况本工程在广东台山核电南生活区二期工程(I标段)设置一套直饮水系统，运用现代高科技生化与物化技术，对自来水进行深度处理，除去水中有机物、细菌、病毒等有害物质，同时保留有益的微量元素和矿物质，供人们饮用。

2（2本项目机房已预留本净水站采用纳滤水处理工艺，该工艺能有效地脱除浊度、有机物和微生物、细菌，可在超低压下工作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目标。

净水站产水量设计规模：设置独立2m3/h管道直饮水系统2.2工程特点2.1（1净水站内设有进风口、排风口和排水沟。

2.2（2净水站系统设备采用全自动控制。

第三章施工准备3.1施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。

3.1.1施工管理体制的设置原则3.1.1（1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

3.1.1（2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3.1.1（3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。

3.1.2（1进度计划包括以下内容1、施工总进度计划；2、分部分项工程进度计划；（后附进度计划表）3、设备供应进度计划；4、竣工验收和试生产计划。

3.1.2（1作业层人员的配备3.1.2（2技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种进行指导，解决工程技术问题。

3.1.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料、详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。

为此，要进行精心组织。

3.1.4组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。

对通风空调、给水排水、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

3.1.5施工程序：本工程施工程序如图4-1所示：3-1 净水站施工程序图第四章设备施工方法及技术措施4.1设备安装通用施工方法及技术要求4.1.1安装之前应对净水站进行现场检查：查看设备基础情况，以及给排水、通风、电气等情况，同时清理施工现场。

4.1.2设备进场采用吊车起吊方式进入净水站施工现场，设备进场后堵塞所有的管口、设备口等，不得敞口搁置。

4.1.3设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净，以防止焊接造成破坏，设备就位后保证安装稳固，不得出现倾斜、移动等问题，所有设备的安装依据施工图进行。

4.1.4设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求，偏差不超过规范规定。

4.2水处理设备的安装本工程的水处理设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、排污水泵、废水箱、臭氧发生器等。

在安装时，应根据各设备的作用和特点，严格按国家有关规范或标准进行安装。

4.2.1水箱水罐的安装4.2.1.1水箱水罐在运抵安装现场前应是进行过全面检验的合格品。

4.2.1.2开箱检查。

水箱水罐在运至现场安装前应备齐以下资料以备查验：1、设备合格证。

2、检验或实验报告。

3、卫生批件。

4、其它必要资料。

4.2.1.3安装条件4.2.1.3.1在就位前，现场施工人员应根据施工设计图纸准确测量，划定安装时的基准线。

4.2.1.3.2检查底座基础是否符合要求，否则要通知土建单位实施改进，检验合格后方可继续施工。

4.2.1.3.3就位完成后，水箱水罐之间、水箱和墙面之间的净距，均不宜小于0.7m；建筑结构最低点的净距，不得小于0.6m；四周应有不小于0.7m的检修通道。

4.2.1.3.4水箱旁连接管道时，以上规定的距离应从管道外表面算起。

4.2.1.3.5罐体开孔、接管。

4.2.1.3.6安装完毕，将铭牌贴附于水箱表面便于观看的位置。

4.2.1.3.7安装完毕，应及时对水箱内部和表面进行清洁，必要时还要采取防护措施以避免污染。

4.2.1.3.8封闭开口，以防杂物进入。

4.3管道的安装4.3.1制水间不锈钢管道的安装本净水站制水间管道全部采用薄壁不锈钢管，采用焊接式连接。

4.3.1.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压4.3.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看工艺流程土和平面布置图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.3.1.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4.3.1.4安装当连接部位处于经常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍连接；管道转弯处采用焊接连接；直管道上非经常拆卸的连接部位采用焊接连接。

4.3.1.4.1下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。

4.3.1.4.2对口焊接的管道：全部采用专用不锈钢管件及配件连接。

4.3.1.4.3焊接连接的管道1、管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

2、管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。

先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点～3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

4、管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

5、管道支架：管道支吊架采用不锈钢制品，沿管线支架间距应不大于1.5m。

4.3.1.5管道试压隐蔽的管道在隐蔽前要做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍。

4.3.1.6管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

4.4阀门的安装4.4.1管道上的蝶阀、止回阀、电动阀、球阀等的安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

4.4.2阀门安装时应注意的问题4.4.2.1丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

4.4.2.2法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

4.4.2.3阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4.4.2.4阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

4.5电气安装4.5.1本施工及验收应遵守的“规范”“规程”标准GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》4.5.2技术措施4.5.2.1电气施工人员应认真读图，在全面了解图纸要求的基础上确定有关施工方案，并严格按图施工。

4.5.2.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且三两面焊，圆钢落地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。

4.5.2.3接地导线用黄绿双色线，火线与零线颜色要分开，接头均需搪锡处理。

凡穿管敷设的线路，导线不得露于管外。

4.5.2.4穿线钢管采用热镀锌管，室内管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2.5mm，钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。

穿线钢管应刷两道沥青防腐蚀。

4.5.2.5线路在经过物体的伸缩缝及沉降缝时，在跨接处的两侧应将导线固定，并留有余量，对导线设保护措施。

4.5.2.6管内穿线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。

导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。

4.5.2.7管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替。

线路末端连接可用蛇皮管，应使用蛇皮管专业接头使其紧固在钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入钢管或设备内，蛇皮管端口应套有护口，并做好防水措施。

4.5.2.8钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。

4.5.2.9配电箱、控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。

位置应正确，部件齐全，箱（柜）体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。

箱（柜）体油漆完好。

4.5.2.10配电箱、控制柜、设备金属基座、桥架、钢管、蛇皮管、灯具（包括基础）金属部件及所有安装的金属部件均应按设计和施工规范要求与接地系统做可靠的连接。

4.5.2.11现场各电气设备，如：电动阀、泵、变送器等必须接地，并有防水措施。

4.5.2.12现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范，安装高度根据现场情况而定，线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装规范。

4.5.2.13各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。

4.5.2.14配电箱、控制柜内的安装要求4.5.2.14.1配电箱、控制柜内电气设备、元件布局合理，摆放整齐，布线工整。

箱（柜）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。

4.5.2.14.2二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。

4.5.2.14.3线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配。

4.5.2.14.4箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。