伞齿轮的技术要求

伞齿轮的技术要求
【实用版】
目录
一、伞齿轮的技术要求概述
二、伞齿轮的装配要求
1.啮合齿面接触点大于 70%
2.调整垫片厚度来控制间隙
3.检查齿轮的松紧度
三、齿轮的制造精度对机器性能的影响
1.传递运动准确性
2.传递运动平稳性
四、齿轮的热处理工艺要求
1.淬火和回火的温度及冷却剂
2.淬火硬度
五、齿轮的表面处理要求
1.去除毛刺锐棱
2.发黑处理
正文
伞齿轮的技术要求主要包括装配、制造精度、热处理工艺和表面处理等方面。

在装配过程中，伞齿轮的要求较为严格。

两个齿轮啮合齿面接触点需要大于 70%，这样才能保证齿轮的传动效率和稳定性。

同时，通过调整垫片的厚度，可以控制齿轮之间的啮合间隙，避免过大或过小的间隙导致齿
轮损坏或卡死。

在装配完成后，需要用手转动伞齿轮一满圈，检查其松紧度，确保齿轮能够正常转动。

伞齿轮的制造精度对整个机器的工作性能、承载能力和使用寿命都有很大的影响。

齿轮应满足传递运动准确性和平稳性的要求。

具体来说，齿轮在一转中的转角误差不应超过一定范围，以保证传动比恒定；同时，限制齿轮转动时瞬时速比的变化，以减小冲击、振动和噪声。

在热处理工艺方面，伞齿轮需要经过淬火和回火处理。

淬火时，加热温度分别为 880℃和 870℃，冷却剂为油。

回火时，加热温度为 200℃，冷却剂为水和空气。

淬火后的硬度应为 HRC58-62。

这些工艺步骤能够提高齿轮的硬度和耐磨性，从而提高齿轮的使用寿命。

此外，伞齿轮的表面处理也是一项重要的技术要求。

需要去除毛刺锐棱，以防止齿轮在运转过程中对轴承和轴造成损伤。

同时，进行表面发黑处理，可以提高齿轮的抗腐蚀性和外观质量。