桁架焊接作业指导书

桁架焊接作业指导书
桁架焊接作业指导书
篇一：092桁架焊接作业指导书-改完
桁架焊接作业指导书
一、工艺附图
图图
图
图
图
图7
图6
4
2
1
642
图8
二、设备：
气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台三、人员：
焊工2名、起重工1名四、焊接材料
焊丝：ER50-6（φ1.2）
五、焊接方式
45°船形焊、平角焊
六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求
表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数
七、焊前准备
焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。

同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。

八、焊接
1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。

2、杆件焊接
1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。

2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H 型钢专用吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端
装引、熄弧板。

如图1
3）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。

4）根据板厚按表1选择焊接参数。

5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。

6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。

然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。

3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。

1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。

2）用C02焊焊接对接焊缝，焊接参数参见表1。

焊接顺序先焊上翼板正面焊缝，焊好后将H型钢翻转180°，焊下翼板的正面焊缝，下翼板正面焊缝焊好后，将上翼板的反面焊缝用碳弧气刨清根，并打磨出金属光泽，接着将上翼板的反面焊缝焊好，再把H型钢翻转180°，将下翼板的反面焊缝清根，打磨出金属光泽，将下翼板对接焊缝反面焊好。

焊接H型钢的腹板，先将H型钢腹板正面坡口向上，焊接
腹板正面对接焊缝，然后将H型钢翻转180°，将腹板对接焊缝反面清根，并打磨出金属光泽，再进行焊接。

4、焊接30、32号件与L2腹板的对接焊缝，坡口形式见图七。

5、桁架焊接
1）对组装好检验合格的桁架进行加固，上下弦杆的H型钢有连接板，焊接部位要焊劲板，以控制变形。

2）清理焊缝两侧15mm内的油、水、锈。

3）用两台气体保护焊机在桁架两侧从一头向另一头焊接，焊接顺序见图八，焊接参数参见表1。

先焊桁架正面连接板与弦杆的焊缝，接着焊腹板与反面在板之间的角焊缝。

4）用行车将桁架吊起翻转180°，焊接反面焊缝。

5）割除支撑板并磨平。

九、焊接质量要求
焊缝的外观检验应符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。

检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。

焊缝的外形应均匀，焊道的高度和宽度应规则。

焊缝波
纹的高度和间距应均匀。

焊道上的接缝应尽可能平滑，焊缝表面不得有焊瘤或缺口。

焊缝表面不得有缺口、咬边、焊渣、可见裂纹。

该检验应在用钢丝刷和凿子清理焊缝表面后进行，清除飞溅金属、氧化皮和焊渣等。

需要无损检测检测的焊缝，由持证无损检测人员根据《承压设备无损检测第3
部分：超声波检测》（GB/T4730.3-2005）对焊缝进行无损检测。

十、焊接完成并检验合格后，必须清理工位，做到工完场地清。

编制：审核：批准：
篇二：钢桁架作业指导书
文件编号：HNHE-ZYZD-TJ-001
深圳钰湖一期供热改造工程
作业指导书
名称：钢桁架制作安装
编制：审核：
批准：河南第二火电建设公司深圳项目部
作业指导书审批表
深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作安装作业指导书一、工程概况
本工程为深圳钰湖一期供热改造工程,钢桁架总长度为58m，共设置9个独立基础，基础上设预埋件与钢桁架焊接，，最高处为6.3m，钢桁架采用工字钢与无缝钢管拼接而成，均采用Q235B钢。

钢材的拼接采用对接焊缝，焊条选用E43型。

总重约46T。

为保证其施工质量，特编制本作业指导书。

二、主要参数：
拟用焊机的技术性能
坡口焊所采用的焊条，其性能必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号根据设计选用E43型焊条。

3.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-2012 3.2钢结构焊接规范GB50661-2011
3.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程3.4深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架施工图。

四、适用范围
本方案仅适用于深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作、安装工程。

五、施工方法、技术措施及焊接工艺
1、
钢桁架制作：
1.1桁架制作工艺流程：
钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制定合理的制作工艺，控制好桁架梁的尺寸及焊接变形。

确定出钢管桁架的制作详细工艺流程如下：
放样→下料→钢材对接→边缘加工、矫正→组拼→质量检查→焊接→焊缝检验→拼装 1.2原材料检验
钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有锈蚀、麻
点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。

当甲方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm，冷拔（轧）钢管2000mm～10500mm。

钢管的范围长度要在通常长度范围内。

长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0～+10mm，长度＞6000mm的钢管长度允许偏差为0～+15mm。

C、弯曲度：钢管的弯曲度不得大于以下规定：壁厚≤15mm 时为1.5mm/m，壁厚＞15mm～30mm时为2.0mm/m，壁厚＞30mm或外径≥351mm时为3.0mm/m。

1.3 下料
A、构件下料按放样尺寸号料，放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。

B、放样和样板（样杆）的允许偏差，见表2：
篇三：焊接作业指导书
XX工程X标段XXX工程
编号：
焊接施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年12月10日发布2010年12月15日实施
目录
1 适用范围.......................(来自: 书业网:桁架焊接作业指导书). (1)
2 作业准备 (1)
2.1 内业技术准备 (1)
2.2 外业技术准备 (1)
3 技术要求 (3)
4 施工程序和工艺流程 (4)
4.1 施工程序 (4)
4.2 工艺流
程 (5)
5 施工要求 (5)
5.1 施工准备 (5)
5.2 施工工艺 (7)
6 劳动组织 (12)
7 材料要求 (13)
8 设备机具配置 (14)
9 质量控制及检验 (14)
9.1 质量控制............................................................................
14
9.2 质量检验............................................................................
15
10 安全及环保要求 (17)
10.1 安全要求..........................................................................
17
10.2 环保要求..........................................................................
19
焊接施工作业指导书
1 适用范围
适用于XXXXX工程焊接施工。

2 作业准备
2.1 内业技术准备
(1)组织项目部所有人员认真学习《实施性施工组织设计》，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术、验收标准。

(2)根据施工图纸及相关规范要求确定结构焊接工艺，进行焊接工艺评定，或参考类似工程的焊接参数及工艺。

(3)安排技术人员关注天气预报，收集天气变化情况，针对湿度、风速等对焊接施工产生影响的因素，以便于采取相对应的技术措施。

(4)根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术交底书、安全交底书、高空作业技术交底书及其他相关的安全技术交底书。

(5)制定针对性较强的安全保证措施，并根据危险源编制相关的应急预案。

(6)本作业指导书应编制完成。

2.2 外业技术准备
2.2.1 人员准备
(1)成立XXXX工程项目经理部，下设安质部、物机部、工程部、工经部、财务部和综合办公室6个职能部门。

施工单位负责人、技术主管、专(兼)职安全员、质检员、工班长、作业人员均已到位。

(2)对所有进场的施工人员进行岗前安全培训，考试合格后方可上岗。

电焊工、电工等特种作业工种，必须持特种作业操作证上岗作业。

(3)焊工作业时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

(4)加强对施工人员的消防知识教育，加强临时用电、气瓶等易燃易爆物品的管理。

(5)完成对施工管理层及作业层人员的焊接施工技术交底及相关安全技术交底。

(6)组织人员对应急预案进行演练。

2.2.1 机具准备
(1)焊接设备进场并完成进场验证和报验。

根据焊接设备使用说明书调试焊接设备，确保其运行状态良好。

气割设备、焊接辅助工具(防护面具、角磨机，小锤、焊工手套及工装等)准备齐全。

设备的各接触点和连接件连接牢固，在运行中不松动和脱落。

(2)焊条烘干装置和保温装置根据施工需要准备齐全，加热、
测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气瓶必须有预热干燥器。

(3)焊接设备放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。

(4)在每个作业点配备足够的消防用品(如灭火器)，由专人保管，定期换装。

氧气、乙炔瓶进场后，严格验收存放、使用程序。

(5)电源有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。

保护装置能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

2.2.3 材料准备
(1)焊接材料已备足，焊条、焊丝的品种、规格、材质与主体金属强度相适应，并符合国家产品标准和设计要求。

(2)选用的钢材和焊接材料必须备有钢厂、焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。

钢材和焊接材料采购进场后，进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

(3)焊条、焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。

焊条、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书进行烘干。

(4)高空焊接操作平台搭设完成并经安质部验收合格，施工过程中需要的麻绳、木跳板等材料采购齐全并在各作业点固定好。

3 技术要求
根据站台雨棚结构施工图纸设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)，通过对本工程主结构材料(材质为Q345GJC、Q345C、Q345B)的焊接性分析，焊接施工技术要求如下：
(1)焊接材料的选用原则
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头与母材等强的原则，手工电弧焊选用E5016系列(Φ3.2、Φ4.0)电焊条，CO2气体保护焊采用JQ.YJ501-1型和ER50-6型焊丝(Φ
1.2)。

(2)焊接方法：采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。

(3)坡口形式：设计要求全熔透焊接的，焊缝采用坡口满焊，坡口形式选择V型或单边V型。

如下图所示：
(4)相贯线焊缝焊接：
①相贯线焊缝均采用坡口满焊，当有多根支管时，应先在主管上依次先焊直径与壁厚大的支管；
②先用小直径焊条(或焊丝)打底焊，然后用焊条(或焊丝)施焊；③当多根支管和主管重叠相贯时，一般应先焊(四周满焊)壁厚较厚的支管，然后再焊壁厚较薄的支管(四周满焊)；
④焊接应采用坡口满焊，实在无法满足要求时，按下图分区施焊，A（趾部）区采取对接坡口焊，B区（侧面）采取带坡口的角焊缝，C（跟部）区采用角焊缝，施工图中未注
明的角焊缝高为6mm。

主管与支管处交贯处圆滑过渡，支管端采用自动切割机切割，当支管厚度小于
6mm
篇四：B栋钢桁架焊接技术交底。