汽车发动机机械系统检修说课课件

《汽车发动机机械系统检修》
一、课程设置分析
2、 课 程 定 位
顶岗实习
第五、六学期
汽车整车性能与检测 汽车传动系统的检测与修复
第四学期
汽车常见电器检测与维修 汽车车身舒适性的诊断与修复
第三学期
汽车发动机机械系统检修 汽车转向、行驶和制动系统检修 汽车维护与保养
第二学期
汽车零部件识图 汽车拆装与调整
考评 实施
由主讲教师根 由实训指导教师对学生 据学生完成的 进行项目操作考评。 工单情况考评
考评 标准
根据遵守设备安 全、人身安全和 生产纪律等情况 10分
预习内容10分；任务方案正确10分； 项目操作过程 工具使用正确5分； 记录10分 操作过程正确15分； 任务完成良好10分
注
造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分
谢谢！
请各位领导、专家 批评指正！
1、具有较强的口头与 书面表达能力、人际 沟通能力； 2、具有团队精神和协 作精神； 3、具有良好的心里素 质和克服困难的能力； 4、能与客户建立良好、 持久的关系； 5、遵守职业道德规范； 6、注重环保规定。
1、能明确完成检修工 作任务； 2、工作计划制订能力； 3、能独立思考与分析 的原因； 4、工作结果检查评估 能力； 5、扩展相应的信息收 集能力。
咨 询 阶 段
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
3
相关知识学习与技能训练（实施） 活动3：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检 测、连杆的检测训练
咨 询 阶 段
1、学生分组进行训练 2、检测完毕填写学习工 单上的检测数据 3、教师巡视指导，通过 提问方式，提醒学生拆 装安全、规范操作。
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
《汽车发动机机械系统检修》
《汽车发动机机械系统检修》
课程设置分析 课程内容 教学方法与手段 学习效果评价
说课 构思
《汽车发动机机械系统检修》
一、课程设置分析
从事与发动机机械系统相关的检测、维修等 专业职业能力
1、 课 程 性 质
汽车 销售员
汽车 机电维修员
汽车 检测员
汽车 维修接待员
核心专业课程
一、课程设置分析
方法能力目标
1、能查阅维修手册或相 关专业网站，收集诊 断和检修故障所必须 的信息，包括发动机 的基本结构组成、功 能、拆装和检修的作 业规范、环保要求； 2、针对发动机的常见故 障，制定诊断、检修、 保养的作业计划，填 写各类工作任务单或 表格。
社会能力目标
专业能力目标
5、 课 程 目 标
1、具有良好的职业道德、 工作态度和责任感； 2、具有较强的计划组织 能力和团队协作能力； 3、具有与客户进行有效 的沟通，了解客户要 求和车辆问题，有效 处理客户异议； 4、具有与同事、上级、 供应商等良好沟通和 交流的能力。
1、会查询专业技术信息； 2、能了解发动机机械系统 的基本组成； 能理解发动机各机械系统 的工作过程及零部件 工作原理； 3、懂得使用各种仪器设备 诊断发动机常见故障； 4、会正确使用工量具拆装 和检测发动机 ； 5、懂得检测发动机维修质 量。
4
检查/评估与教师总结（信息反馈）
①、检查是否有错装、漏装现象
②、教师点评各小组学习情况、记录任务完成情况
③、记录小组成员互评情况及工作业绩排序结果 ④、记录学生的教学建议 ⑤教师总结,填写考评表 ）
《汽车发动机机械系统检修》
三、教学方法与手段
1、教学方法
行动导向 教学法
引导文 教学法
小组工作法
《汽车发动机机械系统检修》
活动2：活塞连杆组拆装训练 活塞连杆组的拆装注意事项
（l）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸 号，并打上指向发动机前端的箭头。 （2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。 安装连杆时，浇铸的标记须朝V形带轮方向（发动机前 方）。 （3）连杆螺母为 M8×1，拧紧连杆螺母时，应在接触 面涂机油，用30N·m力拧紧，接着再转动180°。 （4）拆装活塞环时应使用专用工具，如图1-85所示。 安装活塞环时，应使活塞环开口错开120°，有“TOP”记 号的一面颊朝活塞顶部。 （5）拆装活塞销时，应将活塞加热至60℃，用拇指仅 需较小的力就应能将涂有机油的活塞销压入活塞销座孔中， 如图1-86所示。而且在垂直状态时，活塞销不能在自重作 用下从销座孔中自行滑出，用手晃动活塞销时应无间隙感， 这表明活塞销与销座孔配合适宜。拆装活塞销卡簧时需用 专用工具。
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
3
相关知识学习与技能训练（实施）
咨 询 阶 段
活动1：相关知识的学习
活动2：活塞连杆组拆装训练
活动3：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检 测、连杆的检测训练
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
3
相关知识学习与技能训练（实施） 活动1：相关知识的学习
咨 询 阶 段
学生以自主学习为主，教师指导为辅 的方式，通过查阅教师准备的相关资 料，观看教学视频： 1、掌握活塞连杆组的组成、结构 2、了解活塞连杆组的拆装步骤 3、了解配缸间隙检测、活塞环“三 隙”、连杆的检测方法 。
2
制定工作计划（修订、决策）
咨 询 阶 段
小组讨论确定工作计划 用任务单上的问题，引导学生 寻找答案，进行资讯准备。
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
2
制定工作计划（修订、决策）
咨 询 教学准备 阶 段
理实一体化教室
1、将学生分成4组 2、实验用仪器设备： 发动机样机4台，活塞连杆机构组件4套、拆 装所用工具4套、检测工具四套 3、 《活塞连杆组的拆装与检修》视频 4、 《活塞连杆组的拆装与检修》学习工单若干 5、维修手册
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
3
相关知识学习与技能训练（实施） 活动2：活塞连杆组拆装训练
咨 询 阶 段
1、学生分组进行训练 2．教师巡视指导，通过提问方式， 提醒学生拆装注意事项、安全、规范 操作并将拆装注意事项用多媒体展示 出来。 3．接受学生咨询并监控学生的讨论。 4、学生填写学习工单
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
1、掌握活塞连杆组的组成、结构 2、活塞连杆组的拆装 3、配缸间隙检测、 4、活塞环“三隙”检测 5、连杆的检测
活塞连杆组的 拆装与检修
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
2
制定工作计划（修订、决策）
咨 询 阶 段
①学生分组制定工作计划
②点评学生的工作计划
③修订学生的工作计划
④教学准备
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
2 发动机水温 异常检修
2-1冷却系统压力检 测与故障分析 2-2冷却液检查与更 换 2-3冷却水道及散热 器的检查与拆装 2-4节温器性能的检 查与拆装 2-5冷却水泵和风扇 的检查与拆装
3 发动机机油 压力不足
4 发动机动力 不足检修
4-1气缸压缩压力检 查与故障分析 4-2发动机真空检查 与故障分析 4-3 增压系统检测与 拆装 4-4化油器燃油供给 系统检测与拆装 4-5发动机大修
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
二、课程内容
1 发动机工作 异响检修
1-1发动机特性和参数识 别 1-2 发动机异响诊断 1-3活塞连杆组的拆装与 检修 1-4曲轴飞轮组的拆装与 检修 1-5机体组的拆装与检修 1-6配气机的构拆装与检 修 1-7可变配气机构的的拆 装与检修 1-8 正时皮带与传动皮带 的拆装与检修
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
1.2 教学实施过程
1 2
3 4
任务引入（获取信息、分配工作任务） 制定工作计划（修订、决策） 相关知识学习与技能训练（实施） 检查/评估与教师总结（信息反馈）
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
1
任务引入（获取信息、分配工作任务）
工作任务：
咨 询 阶 段
任务引入：一客户反 应一辆丰田凯美瑞2.0 在行驶中，突然加速 时，有“铛、铛、铛 ”连续明显、轻而短 促的金属敲击声，请 按专业要求排除故障 。 连秆轴承响
1、 内 容 选 取
3-1机油压力检测与 故障分析 3-2机油及机油滤清 器的检查与更换 3-3机油泵检查与拆 装
学习情境1 任务3 《活塞连杆组的拆装与检修》
《活塞连杆组的拆装与检修》单元设计
1.1 能力培养目标
专业能力 社会能力
方法能力
1、能掌握活塞连杆 组的组成、结构； 2、能将活塞连杆组 从发动机缸体内拆卸 和装入 3、能分解和装配活 塞连杆组 4、能检测配缸间隙、 活塞环三隙检测 5、能正确选择、使 用工具和检测设备；
第一学期
专 业 课 程 体 系
《汽车发动机机械系统检修》
一、课程设置分析
3、 课 程 基 本 理 念
综合职业 能力
理实一体化教室
《汽车发动机机械系统检修》
一、课程设置分析
企业 调研 岗位 分析 转化
4、 课 程 设 置 思 路
学习 领域 课程 标准
行动 领域 归纳 任务 分析
《汽车发动机机械系统检修》
三、教学方法与手段
2、教学手段
多媒体课件
实操音视频
仿真教学手段
一体化教室
工学交替
《汽车发动机机械系统检修》
四、学习效果评价
过程考评（项Βιβλιοθήκη 考评）70考评 方式素质考评
10 由指导教师根据 学生表现集中考 评
工单考评
20
实操考评
40
期末考评 （卷面考评）
30 30 按照教考分离原 则，由学校教务 处组织考评。 建议题型不少于 5种： 填空 单向选择 多项选择 判断 名词解释 问答题 论述题