HGIS安装、使用说明手册

HGIS M0型气体绝缘金属封闭式组合电器
安装、操作、维护说明书
目录
1.前言 (4)
1.1概述 (4)
1.2产品名称 (5)
1.3产品型号分类表 (5)
2.使用环境条件 (6)
3.技术参数 (7)
3.1 断路器额定参数 (7)
3.2 断路器储能电机为交直流两用电机，主要技术参数见下表 (11)
3.3 合闸线圈技术参数 (12)
3.4 分闸线圈技术参数 (12)
3.5 隔离开关和接地开关部分额定参数 (12)
3.6 隔离/接地开关电动机操动机构主要参数 (13)
4.结构与工作原理 (14)
4.1 断路器本体结构与工作原理 (14)
4.2 断路器灭弧原理 (15)
4.3 操动机构 (19)
4.4 隔离/接地开关结构与工作原理 (26)
4.5 隔离/接地开关用操作机构的结构与工作原理 (27)
4.6 套管 (30)
4.7 电磁式电流互感器 (31)
4.8 电子式互感器 (36)
4.9开关智能综合汇控柜 (46)
4.10 DDBZ带电闭锁装置 (60)
5包装、运输和储存 (65)
6安装 (66)
6.1 概述 (66)
6.2 吊装支架 (66)
6.3 吊装三相本体 (67)
6.4 安装传动杆 (67)
6.5 敷设低压电缆 (69)
6.6 连接接地线 (69)
6.7 加绝缘气体 (69)
6.8 开关智能综合汇控柜 (70)
7.调试与检查 (71)
7.1 调试前的检查工作 (71)
7.2 外观检查 (71)
7.3 气体密封性检查 (71)
7.4 SF6水份测量 (72)
7.5 操作检查 (72)
7.6 主回路电阻测量 (72)
7.7 辅助控制回路绝缘检查 (72)
7.8 局部放电 (72)
8.维护与维修 (73)
8.1 定期检查 (73)
8.2 维修 (74)
9．运行与操作 (77)
9．1 HGIS主体设备运行操作中的注意事项 (77)
9．2 数字化HGIS的运行注意事项 (78)
附件：SF6气体特性 (78)
1.前言
1.1 概述
HGIS M0型气体绝缘金属封闭式组合电器是我公司开发研制的紧凑型多功能组合式高压开关设备，它分为常规型和数字化型两种类型。

HGIS把断路器、隔离/接地开关、CT、PT等集成为一个模块，便于工厂化制造，现场整体安装，大部分部件都便于整体更换，从而改变了现场设备维护的模式。

同时也解决了原常规AIS 设备占地面积大、可靠性不高、检修维护工作量大等缺点，适合中国国情。

适用于发电厂、变电站、车站码头、大型工矿企业等输变（配）电系统，可户内、户外或屋顶安装使用。

设备优点:
●所用空间及占地面积小。

●组合灵活、运行可靠性高、直观，检修维护工作量小（25 年基本免维护）。

●安装方式灵活，可安装于室外、室内、屋顶。

●土建及电气安装工作量极小，安装简单。

●SF6气体用量小（只有GIS 用量的20% ），符合环保要求。

●在综合比较的前提下，投资省。

●体积小、重量轻（铸铝桶），故抗污、憎水性、抗震性高。

●由于安装时间短、需停电次数少，适合发电厂、变电站的新建、扩建或改
造工程。

1.2 产品名称
1、智能型HGIS 型号D-PASS 即Digital PASS 意为数字化的PASS；
2、出口型HGIS 型号E-PASS 即Export PASS 意为出口型的PASS；
2、通用型HGIS 型号POSSIBLE 美音发音近PASS 意为最合理的产品；
3、推广型HGIS 型号PASSPORT 意为我们要打造真正的高压电力通行证；
4、传统型HGIS 型号WEB 为了与我原有市场称呼吻合，意为网络；
5、普及型HGIS 型号CAR即Chinese Array Right 意为国产系列优化组合。

1.3 产品型号分类表
2.使用环境条件
●安装类型:户外/户内
●海拔高度：不超过3000m
●环境温度：—25℃～+40℃【注1】
●日温差：大于25℃
●相对湿度：日平均不大于95%
月平均不大于90%
●风压（风速不大于34m/s）：700Pa
●阳光辐射（IEC60694）：≤1000W/m2
●抗地震加速度（IEC61166）：水平≯0.25g,垂直≯0.125g
●防护等级：（IEC60529）：IP54
●空气污秽程度：不超过GB5582-1993中的Ⅲ级
●覆冰厚度：10mm
【注1】用于高寒地区时需采取措施防止SF6低温液化。

3.技术参数
3.1 断路器额定参数
3.1.1 SF6组合电器断路器额定参数
3.1.2 真空组合电器断路器额定参数
断路器符合GB1984-2003《交流高压断路器》和IEC56《高压交流断路器》的要求。

断路器以SF6气体为绝缘和灭弧介质，采用自能灭弧原理，配用CT30型弹簧操动机构，具有开断能力强，操作功小，可靠性高的特点。

3.2 断路器储能电机为交直流两用电机，主要技术参数见下表
3.3 合闸线圈技术参数
3.4 分闸线圈技术参数
3.5 隔离开关和接地开关部分额定参数
3.6 隔离/接地开关电动机操动机构主要参数
4.结构与工作原理
4.1 断路器本体结构与工作原理
4.1.1 SF6断路器本体结构与工作原理
HGIS M0型气体绝缘金属封闭式组合电器断路器属于以SF6气体为灭弧和绝缘介质高压开关设备。

断路器采用三相铝合金罐式结构，为户外设计。

三相配用一个弹簧操动机构，居中布置，三相连动，故外观新颖精致。

断路器以SF6气体为绝缘和灭弧介质，运行时断路器三极SF6气体应连通，并采用指针式密度继电器对其压力和密度进行监控。

由于采用自能灭弧原理，且在断路器运动系统中进行了优化设计，故有效地提高了机械效率，最大限度地降低了操作功。

断路器由安装在共用框架上的三相构成，通过传动装置三相互机械连接。

三相由安装在同一框架上的1个弹簧操作机构CT30操作。

断路器各相间为管路连接，为独立罐体。

配置了带电接点的密度表：密度表具有温度补偿系统，反映20℃时的压力，当环境温度变化而引起SF6气体压力变化时，控制器不会动作。

只有当SF6气体泄漏引起气体压力变化时，控制器才会发出报警及闭锁信号。

当气体压力下降到0.55MPa abs时，发出补气报警信号。

当气体压力下降到0.50MPa abs时，发出气体闭锁信号同时禁止断路器合闸。

断路器配置了电加热器，当温度下降到-25℃时自动通电，温度升到-19～-22℃时自动断电。

断路器的操作原理是以灭弧机制为基础的：即利用电弧自身的热能“自动”产生的压力差促使SF6气体流动熄灭电弧。

断路器合闸由操作机构合闸弹簧提供动能，分闸由断路器分闸装置的弹簧提供动能。

4.1.2真空断路器本体结构与工作原理
真空断路器是以真空灭弧实现开断故障电流。

断路器的外部结构相似于上述SF6断路器。

三相内部均采用2支真空灭弧室串联，两侧分别通过永磁机构实现分合闸操作。

4.2 断路器灭弧原理
4.2.1 SF6断路器灭弧原理
图1 灭弧原理
当断路器接到分闸命令后，以气缸、动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。

在运动过程中，静主触指先与动主触头（即气缸）分离，电流转移至仍闭合的两个弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。

在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间的电弧能量大，弧区热气流流入热膨胀室，在热膨胀室内进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大于压气室压力，故单向阀关闭。

当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。

在分闸过程中，压气室内的气压开始时被压缩，但达到一定的气压值时，底部的弹性释压阀打开，一边压气，一边放气，使机构不必要克服更多的压气反力，从而大大降低了操作功（见图1B）。

在开断小电流时（通常在几千安以下），由于电弧能量小，热膨胀室内产生的压力小。

此时压气室内的压力高于热膨胀室内压力，单向阀打开，被压缩的气体向断口处吹去。

在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭（见图1C）。

4.2.2真空断路器灭弧原理
在真空断路器分断瞬间，由于两触头间的电容存在，使触头间绝缘击穿，产生真空电弧。

由于触头形状和结构的原因，使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。

当被分断的电流接近零时，触头间电弧的温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。

4.2.3 真空断路器可控开断
在目前的中高压系统中,开关的分、合闸相位是随机和不确定的,因而在关合空载变压器、电容器和空载线路时,常常会产生幅值很高的过压和涌流,这样对电力系统运行和电气设备的性能带来负面影响,具体表现为电气设备寿命减少,电气设备的绝缘击穿、故障和损坏,继电保护的误动,二次边的电子控制元件功能失常,电能质量降低等。

智能同步开关就是控制三相高压开关的触头在电网电压电流的特定相位分合,以减少投入操作产生的涌流和过电压的幅值,提高电能质量和系统稳定性,延长开关的使用寿命和检修周期。

实现开关的同步分合首先必须准确检测出三相电压电流的过零点时刻,并以此作为开关同步控制的时间基准,一旦接到分合闸指令,同步控制转置就以最近时刻的电压电流零点为基准,经过预先计算设置好的延时后发出控制命令,驱动操作电路对开关的触头进行操作,以使得三相触头在接下来的电压或电流过零点时刻完成操作。

同时智能同步开关不仅具备普通开关的各种保护功能,而且还可以实现对电路进行监测、调节、控制、保护等,可以实时显示电路中的各种电气参数电流、电压、功率及功率因数等,能够提供各种保护功能,并对各种保护功能的动作参数进行显示、设定和修改,能够反映系统及开关的当前工作状态。

故障电流可控开断原理图
真空断路器可控开断的主要目的是采用故障电流可控开断技术，控制断路器触头分离时刻，使得开断过程中电弧电流经过最佳燃弧时间（接近最小燃弧时间）过零，从而减少触头平均燃弧时间和峰值电弧电流，有效提高断路器的开断能力，减少触头烧损。

同步开断要求在理想状态的电流零点时，触头达到额定开距，实现故障电流的同步开断，因此，故障可控开断是可靠地完成故障电流过零点的检测、计算以及时给出触发信号，使触头分离时刻应能稳定控制在电流过零点前T ∆时刻，对应达到临界开距的最小燃弧时间。

真空断路器实现过零点开断的主要目的如下：
（1） 减小断路器触头的磨损； （2） 提高断路器的开断能力； （3） 降低断路器的机械应力；
（4） 促进新的开断技术发展，使真空开关向高电压等级发展。

开断电流时，触头的电磨损量与开断电流的关系可表示：
dt t i k t M a
t t w arc i ⎰=0
)(.)(β
其中w k 为触头的磨损率；β为常数，与触头等材料有关，开断的燃弧时间为
0~t t a 。

由此式可知，同长燃弧时间相比，短燃弧时间输入间隙能量少、开关触头磨
损少，电弧熄灭后间隙金属蒸汽扩散快，恢复时间短。

控制断路器的燃弧时间同样也可以提高断路器的开断能力，在电力系统中开断容性负荷、开断大电流以及提高铁道牵引供电系统的可靠性都有很重要的意义。

而在断路器使用寿命中成为主要问题的，是由于高频度分合所造成的触头及操作机构可动部件的机械磨损，与分合大故障电流时由于电弧能、热能引起的触头的电气损蚀。

如果可控开断方案能够准确确定故障电流的特性，可以根据不同的开断电流特定调节触头分离的速度及分闸时间调整断路器的操作力，将减小对断路器结构的负担，降低断路器的机械应力。

采用可控开断过程中电弧能量节省
当系统发生短路故障后，可控断路器根据故障电流模型预测电弧熄灭时电流零点，在确认继电保护装置分闸命令后，延迟等待t wait控制断路器动触头在最佳时刻分离，从而使得断路器在经过最佳燃弧时间后开断故障电路。

故障电流可控开断在不影响系统故障切除时间条件下，选择最佳时刻控制断路器动触头分离时刻，减少断路器的燃弧时间和输入触头间隙的电弧能量，从而延长断路器电寿命和提高断路器的短路电流开断能力。

4.3 操动机构
4.3.1 CT30弹簧操动机构
4.3.1.1 产品主要用途和性能
本机构具有电动储能和手动储能两种方式，分合闸操作有远控和就地分合闸电动操作和手动操作两种。

本机构借助专用工装可进行慢分、慢合操作。

手动储能采用17mm六角套筒、加长杆和棘轮扳手固定到弹簧机构棘爪轴端部顺时针旋转进行。

4.3.1.2 弹簧操动机构结构及工作原理
机构结构截面图、机构箱见图2。

主要由机构架、分(合)闸弹簧、储能电机、缓冲器、分(合)闸电磁铁以及凸轮、棘轮、大(小)拐臂、分(合)闸保持掣子、活塞杆、轴、销子等零部件组成，并通过机械传动实现三相机械联动。

断路器的合闸操作是由机构储能的合闸弹簧来进行的，合闸完后，分闸弹簧被压缩。

分闸操作时，释放分闸弹簧来完成分闸过程。

既能达到远距离电控，又能就地手控。

电气控制作为一个独立单元进行布局，辅助开关与行程开关可提供24对接点供断路器使用。

为满足户外安装的需要，机构箱采用不锈钢材料制作，防锈螺丝安装，接口处均有优良密封圈进行密封。

本机构最大特点是：设计思路先进合理，结构简单，性能可靠，运行维护量少，操作噪音小。

图2机构截面图
4.3.1.3 工作原理
图3-a分闸操作（合闸位置、合闸弹簧储能）
图3-b合闸弹簧储能(合闸位置合闸弹簧释放) 图3-c合闸操作(分闸位置合闸弹簧储能)
合闸弹簧储能(见图3-b)
弹簧机构出厂时和机构与断路器装配完成以及机构合闸操作完成后，合闸弹簧3-5处于释放状态(图3)，棘爪轴3-17通过伞齿轮与电机相联，断路器合闸到位后，
电机接通启动，对合闸弹簧进行储能。

操作步骤：储能时，电机带动棘爪轴3-17逆时针旋转，偏心的棘爪轴3-17上的两个棘爪3-16在棘爪轴的传动中交替推动棘轮3-2，使棘轮逆时针旋转，带动拉杆使合闸弹簧3-5压缩储能；当合闸弹簧压缩到位时，储能轴3-4由合闸弹簧3-5给以逆时针方向的旋转力矩，此力矩通过B销被储能保持掣子3-6锁住，完成合闸弹簧储能。

4.3.1.5分闸操作(见图3-a)
弹簧机构在合闸位置且分闸弹簧3-3与合闸弹簧3-5均已储能。

小拐臂3-14和大拐臂3-18受分闸弹簧3-3逆时针方向的力矩，此力矩被分闸保持掣子3-13和分闸挚子3-12锁住。

操作步骤：分闸电磁铁3-10的线圈接受分闸信号后带电，分闸电磁铁的动铁芯吸合，启动铁心3-11动作，带动分闸导杆冲动分闸掣子3-12；分闸掣子3-12向顺时针方向旋转，释放分闸保持掣子3-13；分闸保持掣子顺时针方向旋转，并释放A销；拐臂3-14和3-18受分闸弹簧3-3的推动，向逆时针方向旋转，拐臂3-18通过与其联结的拉杆等传动部件，使断路器灭弧室动、静触头快速离开，断路器分闸；同时拐臂3-14将分闸保持挚子3-13压下，使机构处于分闸状态。

4.3.1.6合闸操作(见图3-c)
弹簧机构在分闸位置，合闸弹簧3-5已储能。

由于合闸弹簧中心线与储能轴的经向中心线不重合储能轴3-4承受联接在棘轮3-2上的合闸弹簧3-5逆时针方向的力矩，此力矩被储能保持掣子3-6和合闸挚子3-7锁住。

操作步骤：合闸电磁铁3-8接受合闸信号后带电，合闸电磁铁的动铁芯吸合，带动分闸导杆冲击掣子3-9动作，冲击合闸挚子3-7；合闸掣子3-7顺时针方向旋转，同时释放储能保持掣子3-6；储能保持掣子3-6逆时针旋转释放B销，棘轮3-2在合闸弹簧力的作用下逆时针方向旋转并带动棘轮轴3-4旋转，使凸轮3-1推动拐臂3-14顺时针方向旋转，并带动拐臂轴3-15上的拐臂3-18顺时针方向旋转，同时压缩分闸弹簧3-3储能；拐臂3-18带动拉杆使断路器本体快速合闸，同时分闸弹簧3-3被压缩储能，以备分闸操作，合闸操作完成后，电机再次对合闸弹簧储能，机构恢复到图3-b状态，A销再次被分闸保持掣子3-13锁住。

4.3.1.7手动储能
通过手动储能手柄(附件)和棘轮扳手固定到弹簧机构棘爪轴的端部，顺时针旋转棘轮扳手既可手动储能。

操作时请用手按住分闸电磁铁，使销子与合闸保持掣子脱离后再进行手动操作。

4.3.1.8自动重合闸
机构在合闸储能状态见图3-a，给出重合闸信号，分闸弹簧释放能量使断路器分闸，已储能的合闸弹簧释放能量使断路器合闸。

合闸完成后，同时分闸弹簧被压缩储能，带动断路器再次分闸，自动重合闸完成。

4.3.1.9与断路器联接后的调试
与断路器联接完成后，按图4检查凸轮间隙；按图5检查分闸电磁铁的间隙及行程：按图6检查合闸电磁铁的间隙及行程。

确认合格后方可进行机械特性试验。

图4 凸轮间隙图
图5分闸电磁铁间隙及行程
图6合闸电磁铁间隙及行程4.3.2 永磁操动机构
1.固定板
2.动铁芯
3.合闸线圈
4.永磁体
5.分闸线圈
6.连杆
图7 永磁操动机构图
当断路器处于合闸位置时，动铁芯在最上端，线圈中无电流通过，永久磁铁利用动、静铁芯提供的低磁阻通道将动铁芯保持在合闸位置，而不需要任何机械闭锁。

当有动作信号时，分闸线圈中流过电流，动、静铁芯中的磁场由线圈产生的磁场与永磁磁场叠加而成，向下的力超过向上的力，动铁芯在合成磁场力的作用下，完成断路器的分闸动作；反之，动作亦相同。

4.4 隔离/接地开关结构与工作原理
HGIS M0型气体绝缘金属封闭式组合电器可在线路侧和母线侧配置附加隔离/接地开关。

附加隔离开关安装在本体上面的球形金属罐内，也属于三工位开关。

其电动操作机构安装在一侧边相上，通过拉杆驱动三相刀闸操作。

附加隔离/接地开关的接地开关可设置在开关内部（联络间隔用）或外部（进
出线间隔用）。

线路隔离/接地开关的主要组成部分见图8。

1.动触头
2.断路器侧静触头
3.旋转绝缘子
4.旋转绝缘子屏蔽罩
5.盖板
6.观察窗
7.密封圈
8.机构侧盖板
9.轴承
图8 HGIS M0型隔离/接地开关
4.5 隔离/接地开关用操作机构的结构与工作原理
4.5.1 概述
SG 05.1型电动操作机构作为HGIS开关装置的配套设备，能通过连杆驱动动触头顺时针或逆时针旋转一定角度，实现隔离合闸、分闸、接地合闸操作，紧急情况下可用摇柄进行手动操作，且电动和手动的功能互为闭锁。

电动机构利用位置指示器指示主触头位置。

注意：SG 05.1型操作机构有手动操作和电动操作两种操作方式，手动操作为
设备厂家调试隔离/接地开关时用，为了安全，非厂家人员不能进行手动操作。

刀闸机构主要部件构成：
传动原理介绍：
4.5.2基本技术性能和要求
整套机构长期运行于户外，可适应最低温度-40℃、最高温度+40℃、相对湿度90%、海拔不超过1000米的环境条件，防护等级为IP68,正常的工作寿命要求不低于20年；整体机构材质为铸铝，出厂时整机表面喷与开关本体同色号漆。

.
当HGIS开关操作时，整体开关设备将在约30毫秒的瞬间受到10kN的水平方向冲击力，机构不得因此冲击力的振动而影响正常工作。

机构电机的技术要求如下：
1 工作电压为DC 220V或DC 110V，2种型号；
2 功率约为180W；
3 电机的接线部分能耐受2kV、1分钟的工频电压；
4 电机的运行有离合器的功能，即离合器投入时，电机可正常运行；离合器退出时，电机不工作。

对执行器的要求：
1 输出的力矩为150-200NM；
2 输出部分的主轴及输出杆为不锈钢材质；
3 具备“电动”和“手动”的切换功能，且这两种状态互为闭锁；
4 在0°，45°, 90°（单母线）或0°，135°, 180°，225°（双母线）时有明显的指示器指示相应的位置；
5 可提供8对常开和8对常闭辅助接点给用户，接点的开断能力为5A；
6 整机不检修允许操作次数小于3000次，使用寿命不小于20年；
7 机构和汇控箱之间的连接采用金属屏蔽电缆，所有的接点及电机的电源线均通过拔/插式电气连接器（也叫航空插头）引出。

4.5.3电动操作与连锁
SG 05.1型电动操作机构可通过就地汇控箱按钮或远方控制信号电动操作，二者通过转换开关切换，相互联锁。

通过控制回路的电气联锁，隔离/接地开关只有在“（1）断路器分闸位置，（2）SF6气体压力高于闭锁压力”2个条件同时成立的条件下才允许动作。

另外，用户可根据需要在控制回路的“外部联锁端子”之间增加其它联锁条件。

对于线路侧的接地开关，除上述联锁条件外，还可通过线路带电闭锁指示器或PT二次电压或其它条件实现外部联锁。

手动操作功能是提供给检修调试人员用的，运行人员未经许可不得使用手动操
作功能。

4.6 套管
我公司生产的HGIS组合电器有硅橡胶复合绝缘套管（见图9.1）和瓷套管（见图9.2）两种，两种套管各有各的优缺点，用户可以根据自己的要求定做不同套管类型的HGIS。

硅橡胶复合绝缘套管内有一个坚固的环氧树脂浸渍玻璃纤维衬筒（1），用于承受机械负载（如内部压力、弯曲负荷等）；衬筒内装导电杆（5）；下发兰（2）和上盖板（3）采用热处理粘接工艺固定在衬筒上。

采用模压工艺使硅橡胶伞裙外套与衬筒粘接成一个整体，以防止两种材料之间出现污秽。

复合绝缘套管的主要特点有：
●无爆炸危险，使用安全；
●尤其在污秽环境和降雨条件下有优良特性；
●耐沙尘暴；
●重量轻；
●无需维护。

1.主接线端
2.上盖
3.硅橡胶伞群
4.玻璃纤维增强环氧树脂衬筒
5.下法兰
6.导体
图9.1硅橡胶复合绝缘套管
1.主接线端
2.瓷套管伞群
3.导体
4.屏蔽罩
5.下法兰
图9.2瓷套管
4.7 电磁式电流互感器
4.7.1 概述
HGIS M0型气体绝缘金属封闭式组合电器采用穿心式干式绝缘电流互感器，结构组成见图10。

一次回路是复合绝缘套管或瓷套管内的导电杆。

电流互感器一般安装在线路侧套管下，若有特殊要求，也可安装在母线侧，或两侧都装，但一定要在订货时特别说明。

双母线布置一般只在线路侧安装。

受安装高度的的限制，每相一侧最多可装4个铁芯。

如果变比大、精度低、负荷小，也可增至5～6个。

1.金属外壳
2.二次绕组
3.树脂
4.二次端子盒
5.二次端子
6.接地端子
图10 HGIS M0型电流互感器
LR、LRB、LRBT型套管式电流互感器，具有精度高、体积小、二次负荷大等优点，同时单匝贯穿式小电流比、低安匝套管式电流互感器在行业中是一种新的突破。

产品主要与10kV～750 kV等电压等级的高压开关、电力变压器、独立式互感器配套使用。

不带一次绕组，作为线路电量测量、电能计量、过载及暂态保护使用。

4.7.2 结构特点
本系列电流互感器无一次绕组，导电杆穿入器体中心或绝缘套管构成一次绕组。

铁芯采用优质晶粒取向冷轧硅钢片、高性能坡莫合金、超微金及纳米晶等高导磁、高磁感材料卷制成环型，并经严格热处理工艺及磁势补偿，使铁芯的磁性能达到最佳状态，产品在小电流变比时，亦有较高的精度，在国内同类产品中具有明显的竞争优势。

4.7.3常用型号参数表（可根据用户要求设计生产0.2S级等）
电力系统中的套管式电流互感主要与10KV至750KV等电压等级的高压开关、电力变压器、独立式电流互感器配套使用．作为线路等电量的测量，电能的计量，过载及暂态保护使用。

此系列的电流互感器无一次绕组，导电杆穿入器体中心或绝缘套管构成一次绕组，铁芯用带状硅钢片或高性能的坡莫合金．超。