气举工艺流程

气举工艺流程
气举工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料，录取气举前气源井和受效井的压力、瞬量、产液量。

2. 根据现场生产和井筒情况确定选择气举方式（停产、边生产边气举、补压气举等方式）。

3. 根据气举方式检查并倒换气源井和受效井流程。

4. 打开受效井气举进口阀门。

5. 对气举流程各连接处进行验漏，合格后方可进行下步操作。

6. 打开气源井出气阀门开始气举，通过调节阀进行压力和瞬时流量控制。

7. 开始注气后每3-5分钟记录一次受效井的油套压、瞬产，至气举结束。

8. 气举排液按照正常排液操作进行手动排液。

9. 当受效井的油、套压差基本平衡（小于），且受效井连续20分钟内不再出液后，关闭气源井出气阀门，关闭受效井套管进气阀门，结束气举。

如一直不能达到以上条件，气举作业总时间不得超过3小时（连续气举井除外）。

10. 关闭气源井气举出口阀门结束气举，平压后关闭受效井气举进口阀门。

需泄压则对气举流程泄压。

11. 恢复正常生产。

包括恢复气源井生产，按照气举前工作制度配产；恢复
受效井正常生产，按照下达的配产任务进行配产。

12. 填写相关记录，并录入系统。

13. 收拾工具并清洁卫生。

请注意，以上仅为一种常见的气举工艺流程，具体操作可能会因实际情况而有所不同。

在进行气举作业时，务必遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。