超声检测工艺题汇编

一台现场组焊反响器，材质为 16MnR，壁厚 42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行 100% 超声波检测（检测技术等级为 C 级），请按 JB/T4730-2005 填写下表检测工艺
超声波探伤工艺卡
工件名称反响器对接环焊缝规格42mm
材质16MnR 检测机遇焊后 24 小时
表面准备焊缝磨平并露出金属光
检测比率100% 泽
仪器型号CTS-22A 等耦合剂机油或化学浆糊
纵波检测
无缺点处第二次底波调试块母材大平底检测敏捷度节为荧光屏满刻度的
50% 探头频次2-5MHz 晶片直径10-25mm
表面赔偿0dB 扫描调理深度 1：1
扫查速度150mm/S
缺点记录及备注：
1.凡缺点信号超出荧光屏满刻度的20% 的部位，应在工件表面作出标志，并予以记录。

横波检测
探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、Ⅲ A 扫描调理深度 1：1 表面赔偿实测
扫查敏捷度84mm 处φ1× 6-9-赔偿 dB 扫查覆盖率15% 以上
纵向缺点检测：锯齿，前后、左右、转角、围绕。

横向缺点检测：在焊扫查方式缝及双侧热影响区作两个方向的平行扫查。

扫查敏捷度应比纵向检测灵
敏度再提升 6dB。

检测区宽度焊缝自己加两恻各10mm 探头挪动区大于等于210mm
缺点指示长度测定方法：1)当缺点反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB 法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺点反射波峰位于Ⅰ区，如以为有必需记录时，将探头挪动，
使波幅降到评定线，
测其指示长度
编制II 级审查III 级同意技术负责人
注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

四．工艺题（填写工艺卡并回答以下问题，共30分）
1、表 1 为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完成。

分，每空 1 分）
（15
表 1 超声波检测工艺卡
工件号20020425 工件名称高压气体贮罐
规格Φ2800 ×1600 ×40mm 材质18MnMoNbR
焊接方法埋弧自动焊容器类型Ⅲ
焊缝编号H—1-9；B—1-8 焊缝类型纵、环对接焊缝
履行标准JB/T4730-2005 查收规范《容规， GB150-98 合格级别Ⅰ检测比率100%
表面状态打磨至金属光彩仪器型号CTS-22
水平线性偏差≤1% 垂直线性偏差≤5%
探头参数 2.5P10 ×16K2 试块型号CSK- ⅠA；CSK- ⅢA 扫描线调理深度 1：1 扫查敏捷度Φ1×6-9
检测机遇焊后 24h 后及热办理后
距离波幅曲线/
表面损失赔偿4dB 耦合剂化学浆糊
探伤面外壁焊缝双侧探头挪动宽度
表示图
编制×××审查××××年×月×日
UT-- ⅡUT-- Ⅲ
2、依据 JB/T4730-2005 标准规定，超声波检测时，在哪些状况下需要
对仪器和探头系统进行从头核查？（ 5 分）
答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调理旋钮发生改变时；
（2）检测人员思疑扫描量程或扫查敏捷度有变化时；
（3）连续工作4h 以上时；
（4）工作结束时。

3．依据 JB/T4730-2005 标准规定，该工件的纵、环焊缝能否需要作横
向检测，怎样进行横向检测？（ 5 分）
答:应进行斜平行扫查,并把各线的敏捷度均调高6dB.
4、假如在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应怎样办理？（5分）
答：（1）第一应将裂纹打磨至肉眼不行见，必需时可进行表面检测，以确认裂纹除去洁净；
（2）返修后应采纳相同的工艺进行超声检测，以确认能否产生新的超标缺点；
（3）依据有关规程（《容规》、《检规》）应确立能否需要进行扩探。

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

工艺题 1
对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测， 详细尺寸见工艺卡中图， 锻件资料牌号： 20MnMo ；超声检测标准为：－ 2005；锻件合格等级按Ⅱ级查收。

超声波检测工艺卡
令号
RD2005－06
试件名称
封头
规格（ mm ）
φ1200 厚度（ mm ） 350 材质 20MnMo 检测比率 100％
检测机遇 机械加工前
检测标准 －2005
合格级别
Ⅱ
仪器型号 CTS － 22 探头型号
试块种类 大平底 耦合方式
直接接触法
耦合剂
浆糊
表面状态
Ra ≤
μ
表面赔偿
0dB
m
检测面
应检测方向 1、2
应（参照）检测方向 3（ 4★） 扫描线调理 按深度≥ 1： 4 调理扫描线
按深度≥ 1：6 调理扫描线
检测敏捷度
350/φ2 600/φ2 φ 平底孔 敏捷度调理说明
350mm 处大平底与 φ2 平底孔的分贝差为
350mm 处大平底与
2
，将 处大平底的回波调整到
600/
350mm 的分贝差为 52dB ，将 350mm 处大
42dB
基准 平底的回波调整到基波高，再增益
波高，再增益 42dB 。

52dB
编制 ××× 审查 ××× 日期 ×年×月×日
1、探头型号： 4.2.2 条规定：单晶直探头公称频次应采纳 2MHz ～5MHz ，探头晶片一
般为：φ14～φ25mm。

（另：参看 3.2.2.2.1 规定）
2、检测机遇与表面状态见： 4.2.4 条规定：检测原则上应安排在热办理后，孔、台等构
造机加工行进行，检测面的表面粗拙度 Ra≤μ m。

3、检测方法见 4.2.5.1 规定：一般原则：锻件应进行纵波检测，对筒型和环形锻件还应
增添横波检测，因为此题锻件不属于筒型和环形锻件，故仅作纵波检测。

4、检测面（检测方向）见－ a） b）图 7 之 d）。

5、敏捷度调理：见P76～77－～：
试块：若壁厚δ＜ 45ｍｍ；用 CSⅡ型试块，若δ≥45ｍｍ时则用 CSⅠ型试块，此题锻件厚度为 350mm＞45mm，故可用 CSⅠ型试块或用大平底调理敏捷度，但大平底调理敏捷度的前提是检测部位的厚度大于或等于 3 倍近场区长度且检测面与底面平行。

计算近场区： N＝D2/4λ＝252/４×＝，3N＝＜ 350ｍｍ，故可用大平底调理敏捷度。

（ 1）求 350/φ 2 大平底 /平底孔分贝差：
△db＝20logP350/Pφ2＝20log2λX/ πφ2＝ 2×××22＝（ db）
（ 2）求 600/φ 2 平底孔 /350 大平底分贝差：
△db＝20logP350/Pφ2+40log600/350＝ 20log2λX/
πφ2+9.36 ＝ 2×××22＝（db）
工艺题 2
有一块 16MnR 钢板规格为 4200× 2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺
寸为：
4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为：－ 2005，Ⅱ级合格。

现有设施以下：
（1）仪器： CTS －22 型
（2）探头：、、、、、 5.0P30Z;
× 14K1、×20K1、×25K1、
× 14K1、×20K1、×25K1；
（3）试块： CBⅡ－ 1、 CBⅡ－ 2、 CBⅡ－ 3、CBⅡ－ 4、 CBⅡ－ 5、CBⅡ－ 6、CB Ⅰ
（4）耦合剂：水、化学浆糊、机油
请对以下工艺卡进行审查，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相应的“校正”空格里。

超声波检测工艺卡
令号化 600 试件名称钢板
规格4200× 2700 厚度（mm）90
（mm）
材质16MnR 检测机遇下料前检测－ 2005 合格级别Ⅱ级标准
仪器CTS －22 表面状态轧制面型号
耦合剂化学浆糊或机油表面赔偿0
（ dB）校正： 4 或实测
纵探头试块CBⅡ－ 4 校正：校正： CBⅡ－ 3
波敏捷深度 90mmφ 5 平底孔反射波调至 80％
检度调校正：深度 50mmφ5 平底孔第一次反射波调至 50％
测节
扫查75mm 间距平行线扫扫查方式 2 坡口线双侧各 50mm 内方式 1 查作 100％扫查
校正： / 校正： /
探头×20K1
横
校正：×20K1 槽深1mm
波校正：
检
测
扫查200mm 间距平行线
方式 1 扫查
校正： 200mm 间距
格子线扫查
坡口预约线检测地点和宽度：
试块U 型槽试块
校正： V 型槽试块
校验跨距1/2 跨距、全跨距
校正： 1/2 跨距、全跨距、
3/2 跨距
扫查方式 2 坡口线双侧 50mm 内
100％扫查
校正：无此项要求
校正：
说明：采纳液浸法检测时，应选择水层厚度和重合次数
编制×××审查×××日期×年×月×
日
校正依照：
纵波检测：
1） 表面赔偿： 3.3.6 敏捷度赔偿条；
2） 探头：见 4.1.2.1 表 1 第 3 行规定：＞ 40～ 250ｍｍ，单晶直探头， 2.5MHz ，φ 20ｍ
ｍ～ φ25ｍｍ。

3） 试块：见表 2 钢板厚度＞ 60～100ｍｍ，使用 CB Ⅱ－ 3 型试块，此题钢板厚度为
90mm ，故合用本条规定。

4） 敏捷度调理与上条规定相同， CB Ⅱ－ 3 型试块孔深为 50mm 。

5） 扫查方式 1、2 见 4.1.5.3 条 a ）b ）条规定，工艺卡内容与标准规定符合，故不必订
正。

横波检测：见附录 B
1） 探头：见附录 B 之、B2.2 条规定。

2） 试块：见附录 B 之 B3.2 条规定。

3） 槽深：见附录 B 之 B3.2 条规定，槽深为板厚的 3％（此题板厚为 90mm ，故槽深为
）。

4） 校验跨距：：见附录 B 之 B4.2 之、 B4.2.2 规定。

5） 扫查方式 1：见附录 B 之 B5.1 规定。

6） 因为钢板为压力容器的筒克制作用板材，故周围均需扫查。

工艺题 3
某锻件以下图，材质 SA387Gr22C13（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，履行标准：－2005，查收标准：底波降低量Ⅰ级，其余缺点Ⅱ级。

请填写以下工艺卡：
超声波检测工艺卡
试件名称
锻件
规格（ mm ） 见图
材质 SA387Gr22C13
表面状态 机加工 检测比率 100％ 检测机遇 机加工前 检测标准
－ 合格级别 底波降低量Ⅰ级，其余缺点Ⅱ
2005 级
仪器型号 CTS －22
耦合剂 浆糊、机油
扫查面
1
2 3
，
5 5P14FG10Z
4 探头 ×
16K1 试块 CS Ⅰ或大平底 CS Ⅰ或大平 Ⅱ
V 型槽试块
CS
耦合赔偿 试块 ， 试块 底 4dB
0dB
，
4dB 4dB
大平底 0dB 大平底 0dB
敏捷度调理说 用 CS Ⅰ试块制 用 CS Ⅰ试块 用 CS Ⅱ－2试 在试块外圆面
明
作 DAC 曲线， 制作 DAC 曲 块制作 DAC 用内外壁 V 型
提升 4dB 扫查； 线，提升 4dB 曲线，提升 槽制作 DAC
或用大平底校 扫查；或用大 4dB 扫查 曲线。

验，提升 28dB 。

平底校验，提
高 33dB 。

扫查敏捷度 φ 2 φ 2 φ2 DAC － 6dB 扫查表示图：
注：假如使用 2.5P20Z 探头，则 3N＝127mm，方向 1、2 一定使用 CSⅠ试块校验。

编制×××审查×××日期：×年×月×日
（ 1）扫查面：见图 7 之 f），纵波检测方向 1、2、3，横波检测方向为4、5（此题工件为环形锻件，故需作横波检测，见P75 之 4.2.5.1 规定）；
（2）探头：地点 1、2 使用探头参数见 P73－，此中地点 1 的壁厚为 65mm＞ 45mm，故用单直探头，又考虑到若使用 2.5P20Z 探头，则 3N＝127mm，方向 1、2 一定使用
CSⅠ试块校验，而用 2.5P14Z 探头时， 3N＝＜65ｍｍ，则既可用
CSⅠ试块，又可用大平底调理敏捷度，故采纳；同理，地点 2 的壁厚（515 －298）＞45mm，亦用2.5P14Z 探头，此时既可用CSⅠ试块，又可用大平底调理敏捷度；地点 3 的壁厚为（360－298）/2＝31mm＜45ｍｍ，故只好用双晶直探头5P14FG10Z ，且只好用 CSⅡ试块；地点 4、5 所用探头：见附
录 C 之、、 C2.3 条规定。

（3）试块：如上所述，地点 1、2 既可用 CSⅠ试块，又可用大平底调理敏捷度；地点
3 只好用 CSⅡ试块调理敏捷度；地点4、5 试块 C.3 之规定；
（4）敏捷度调理说明：若使用大平底调理敏捷度，则需计算出地点1、2 的分贝差：（a）求 65mm/φ 2 大平底 /平底孔分贝差：
△db＝ 20logP65/Pφ2＝20log2λX/ πφ2＝ 2××× 22＝28（ db）
（b）求φ 2 大平底 /平底孔分贝差：
△db ＝ 20logP/Pφ2＝ 20log2λ X/ π φ2＝ 2××× 22＝ 32
（db）
地点 3 敏捷度调理见 4.2.6.2 条之规定；
地点 4、5 敏捷度调理见 C4.2 条之规定；
（5）扫查敏捷度：地点 1、 2、 3 见 4.2.6.3 条之规定；地点 4、 5 横波探伤的扫查敏捷度可参看 3.3.4 条规定：扫查敏捷度往常不得低于基准敏捷度。

故在基准
敏捷度基础上提升 6db 即可。

3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为 D 0508×25mm，资料牌号为10CrMo910 。

集箱管子与端盖对接环缝以以下图所示，焊接剖口为单面V 型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按
《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该
对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标明探头地点。

试块与工件表面耦合损失差为4dB。

超声波检测工艺卡
令号1000-20 试件名称集箱环缝
规格 (mm) D0508 厚度 (mm) 25
材质10CrMo910 焊接种类手工焊打底 /自动焊盖面检测标准合格级别 C 级检测Ⅰ级合格试块种类仪器型号
表面状态打磨耦合剂浆糊或机油
检测机遇焊后 24h 检测比率100%
探头直探头斜探头 1 斜探头 2
探头型号×12K1 ×12 K2 焊缝双侧斜探头扫
纵向横向纵向横向
检测面
查地区焊缝及焊缝及
焊缝双侧焊缝双侧
热影响区
热影响区
参照反射体大平底φ 1×6 φ 1×6 φ 1×6 φ 1×6 表面赔偿（dB ）0 4 4 4 4
将无缺点处第二次
扫查敏捷度
底波调理为荧光屏φ 1×6-9dBφ1×6-15dBφ1×6-9dBφ 1×6-15dB （评定线）
满刻度的100%
定量线（ dB ）判废线（ dB ）
编制―――――
―――――
× × ×
φ 1×6-3dB
φ 1×6+5dB
审核
φ1×6-9dB
φ1×6-1dB
× × ×
φ 1×6-3dB
φ 1×6+5dB
日期
φ 1×6-9dB
φ 1×6-1dB
× × ×
检测地点探头的摆放：
（1）直射波法：K1 （ 2）一次反射波法：探头单面双侧；
A 面 K1、K2
K2 探头
探头； B
A 面、
B 面扫查不全。

面 K1 探头扫查不全，不可以采
纳
K2 探头。

5、有一筒形锻件，尺寸Di (内径 ) 3800 × 120mm ，长度2000mm ，资料SA508- Ⅲ，要求按
JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第 3 部分：超声检测》标准进行超声检测，查收级别为Ⅱ级。

现有 CTS-22 超声波探伤仪，直探头，斜探头×20K1 ，耦合剂为化学浆糊或机油。

请
编制工艺卡。

超声检测工艺卡
令号170002 试件名称筒形锻件
规格 (mm) 3800×2000 厚度 (mm) 120
材质SA508- Ⅲ检测机遇机加工后
检测标准合格级别Ⅱ级
仪器型号表面状态机加工
耦合
化学浆糊或机油表面赔偿 (dB) 按实测数据填写
剂
纵
探头试块CSⅠ
波
检基准
探头 1：用 CSI 试块制作 DAC 曲线，以此作为基准敏捷度。

测敏捷
探头 2：把 CSI-3 试块Φ 2 平底孔回波调至荧光屏刻度的80% ，提升 37dB,（探测深度为：度
长度的一半 +10% 的长度） .
调理
横探
2.5P20 ×20K1 试块60°V 型槽试块头
波
检槽
基准敏捷度从外圆面将探头瞄准内圆面的标准沟
测深槽，使最大反射高度为满刻度的80%
横波斜探从锻件外圆面将探头瞄准内圆面的V 型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，头将该值标在面板上，以其为基准敏捷度；不改变仪器的调整状态，再挪动探头测定外圆
距离 -波幅面的 V 型槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连结并延伸，绘出
曲线距离 -波幅曲线，并使之包含所有检测范围。

内圆面检测时基准敏捷度也按上述方法确立，
制作方法但探头斜楔应与内圆曲率一致。

扫查表示图（请将纵波与横波检测的探头地点和扫查方向在图上标出）：
编制×××审查×××日期×××年×月×日
二、综合题
1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计
压力，设计温度 330℃，介质为变换气（CO、H 2、CO2等），资料 1.25Cr0.5Mo ，构造如图1 所示。

此中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。

图 1变换炉构造表示图
请回答以下问题：
(1)、按法例标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比率各是多少？
答 : 1) A1 、 A2 、A3 、A4 、 B1 、B2 、 B3 、 B4、 B5 100%RT+20%UT ，或 100%UT+20%RT
2)D1、 D2、 D3 100%MT
(2)、 D3 角焊缝构造和尺寸如图 2 所示，要求用直探头和两种K 值斜探头，从封头两面检测该焊缝，请
填写以下超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。

图 2 D3 角焊缝构造和尺寸表示图
超声波检测工艺卡
令号H600 试件名称D3 角焊缝
规格（ mm）Di( 内径 )417 厚度 (mm) 56
材质焊接种类手工焊＋埋弧自动焊检测标准合格级别Ⅰ级试块种类仪器型号
表面状态打磨耦合剂浆糊或机油检测机遇焊后 24h 检测比率100%
探测面封头表面面封头内表面接收内表面探头×20K1 、 K2 ×20K1、 K2
参照反射体φ 1×6 φ 1×6 φ 2 平底孔
表面赔偿（ dB）实测赔偿实测赔偿实测赔偿
扫查敏捷度
φ 1×6-6 dB φ 1×6-6 dB φ 2 平底孔（评定线）
定量线φ 1×6 φ 1×6 φ 3 平底孔判废线φ 1×6+10 dB φ 1×6+10 dB φ 6 平底孔编制× × ×审核× ××日期× × ×(3)、筒体和封头环缝B1 、B3 如图 3 所示，现要求超声波检测按，C 级进行，请说明检
测内容、采纳的探头参数以及扫查面。

图3 筒体和封头环缝B1、 B3 表示图
答：
1) 焊缝双侧母材区先用直探头 2.5P20Z 进行检测；
2)在焊缝的双面双侧用两种 K 值 2.5P20 ×20K1 和 2.5P20 ×20K2 斜探头进行检测；
3)应进行横向缺点检测，把探头放在焊缝内、表面面上作正反两个方向扫查，并把各线敏捷度提升
6dB；
(4)、该焊缝构造的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面扫查时，可采纳哪些方法确立缺点地点？
答： 1) 斜面对检测的影响相当于减小了探头K 值，所以，应采纳较大K 值的探头进行检测；
2)对缺点定位时应进行修正，可采纳计算法或图表法确立缺点地点。

2、某电站锅炉锅筒如图 1 所示，令号400-50。

它的设计压力为，设计温度为348℃，材料为13MnNiMoNbR （抗拉强度Rm＝ 570～ 700Mpa ），尺寸Di （内径）1800 × 92mm。

其纵缝、下降管角焊缝采纳埋弧自动焊，环缝采纳手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。

现有仪器、试块、探头、耦合剂以下：
(1)仪器： CTS-22， CTS-26
(2)试块： CSK-Ⅰ A ，CSK- Ⅱ A ， CSK- Ⅲ A
(3)探头：×10K1 ，× 10K1.5 ，× 10K2 ，× 20K1 ，
× 20K1.5 ，× 20K2 ， 5P20× 20K1 ， 5P20× 20K1.5 ，
5P20× 20K2 ，，，
(4)耦合剂：机油，化学浆糊
图 1 锅筒表示图
图 2 筒体环缝表示图图3降落管构造尺寸表示
图
(1) 、请确立制造过程中锅筒纵缝和环缝、降落管角焊缝焊接达成后无损检测要求，包含部位、方法、比率以及检测机遇，并说明依照或原由。

检测对象方法比率（包含必检部位）机遇依照或原由
1.蒸规 82 条
100％焊后24h
2.Rm ≥ 540MPa
环缝、纵缝
25％（交错部位及UT 发现的
RT焊后 24h同上
可疑部位）
1.蒸规 86 条
降落管角焊缝RT 或 UT100％焊后24h
2.Rm ≥ 540MPa
(2) 、降落管角焊缝构造和尺寸如图 3 所示，请按JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第 3 部分：超
声检测》标准，确立适合的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依照或原由。

答； 1) 检测方法：接收内壁用 2.5MHz 、φ 14 直探头检测 (应使用小尺寸直探头以提升耦合成效)，筒体内外壁分别用 2.5MHz 、 K1 和 K2 斜探头检测。

2)按 JB/T4730.3-2005 标准 5.1.6.3 条，降落管角焊缝应以接收内壁直探头检测为主，主假如有
益于检测坡口未熔合和垂直于表面的裂纹类缺点；在筒体内外壁增添斜探头检测，主假如检测焊缝
内缺点。

(3) 、按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第焊缝，能否能够采纳底波调理法校准检测敏捷度？3 部分：超声检测》标准，用直探头检测降落管角
（说明原由）。

假如能够，试表达其校准方法（焊
缝宽度50mm）。

答：1) 假如底波声程大于等于探头的3N ，则可采纳底波调理法，对 2.5MHz 、φ 14 探头， N≈ 21mm, 降落管底波声程为75mm，大于3N，所以能够采纳底波调理法校准检测敏捷度。

2) 按《承压设施无损检测第 3 部分：超声检测》标准，评定线为φ2 平底孔，则检测敏捷度为φ2/（75+50+10）,△Bf =20 ㏒（ P B/P f） -10（d/D ）≈41dB，校准时把底波高度设置在荧光
屏满刻度的 80%，提升敏捷度 41dB，即为φ2 检测敏捷度。

(4) 、按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准C级要求，填写锅筒对接
接头的超声检测工艺卡。

超声波检测工艺卡
令号400-50 试件名称筒体环缝
规格（ mm）Di （内径） 1800 厚度 (mm) 92
材质13MnNiMoNbR 焊接种类手工焊＋埋弧自动焊
检测机遇焊后 24h 检测比率100%
试块种类CSK- Ⅰ A， CSK- Ⅲ A 仪器型号CTS-22
表面状态打磨去除焊缝余高耦合剂浆糊或机油
检测标准JB/T4730.3-2005 C 级合格级别Ⅰ级
检测对象纵向缺点检测横向缺点检测母材检测
探测面
探头
参照反射体
表面赔偿（ dB ）
扫查敏捷度（评定线） dB
定量线（ dB）判废线（ dB）A、 B A、 B A 、B A、 B
××
× 20K1 × 20K2
20K1 20K2
φ 1× 6 φ 1× 6 φ 1× 6 φ 1× 6
按实测数值增按实测数值按实测数值增按实测数值增
加增添加加
φ 1× 6-6 φ 1× 6-6 φ 1×6-12 φ 1× 6-12
φ 1× 6 φ 1× 6 φ 1×6-6 φ 1× 6-6
φ 1× 6+10 φ 1× 6+10 φ 1× 6+4 φ 1× 6+4
B2
敏捷度调
理说明 : 把
无缺点处第
二次底波调
理为荧光屏
满刻度的
100% 。

编制×××审查×××日期×××
3、某加氢反响器如图 1 所示，令号化610。

设计压力8.82Mpa ，设计温度425℃，资料
锻件，尺寸Di （内径） 4400× 132mm 。

其角焊缝采纳埋弧自动焊，环缝采纳手工电弧焊封底，埋弧
自动焊盖面。

反响器筒体、封头和接收内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，资料为TP309L+TP347 ，厚度为 6mm，采纳埋弧带极堆焊。

图 1化610加氢反响器表示图
图 2 堆焊层表示图
(1)、请按有关法例标正确立制造过程中筒体环缝焊接达成后无损检测要求，包含方法、比率以及检
测机遇，并说明依照或原由。

检测对象检测方法检测比率检测机遇依照或原由
100％焊后 24h 容规环缝
(A1-A2 、
B1-B14)
UT （或 RT）20％焊后 24h 容规
(2)、筒体锻件的尺寸为：内径 4400mm、厚度 132mm 、长度 3200mm 。

请按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测》标正确立其检测方法和工艺参数，包含探头参数、试块种类和反射体参数、基准灵
敏度和调校方法以及扫查方向。

答； 1) 直探头：；
试块：工件或CS1 试块；
反射体：大平底或Φ 2mm平底孔；
基准敏捷度：Φ2mm平底孔；
基准敏捷度调校方法1：径向检测时，把探头放在外圆周面上，调理仪器，把第一次底波调
至 80%荧光屏高，而后增益 34dB ，即为Φ 2mm 平底孔敏捷度。

基准敏捷度调校方法 2：用 CSⅠ试块做距离－波幅曲线。

扫查方向：外圆周面和两头面。

2)斜探头：×22K1 ；
试块： 60° V 型槽试块；
反射体参数：深度 1.32mm ；长度 25mm；
基准敏捷度及调校方法：从锻件外圆面将探头瞄准内圆面的V 型槽，调整增益，使最大反射
高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准敏捷度；
不改变仪器的调整状态，再挪动探头测定外圆面的V 型槽，并
将最大的反射高度标在面板上，将上述两点用直线连结并延伸，
绘出距离 -波幅曲线，并使之包含所有检测范围。

扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向，共进行 4 个方向扫查。

4、一台飞灰排放罐如图 1 所示，其筒体采纳低合金钢/奥氏体不锈钢复合钢板焊接而成,材质SA516Gr70+304L ，厚度 80+4mm ，工作介质为飞灰、氮气、设计压力为 5.8MPa ，容器类型Ⅱ类。

图 1飞灰排放罐
请回答以下问题：
(1)、制造过程中容器筒体纵、环缝要进行哪些无损检测？分别写出检测方法、检测比率（包含必探
部位）和合格级别。

答： 1）检测方法和比率： 100%RT+20%UT （或 100%UT+20%RT ）局部检测应包含所有纵环缝交错部位、 100%MT 。

2）合格级别： RT-Ⅲ级、 UT-Ⅱ级、 MT- Ⅰ级。

(2) 、复合钢板入厂时要进行超声检测复验。

请按JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第 3 部分：超声检
测》标准规定，分别表达从基板侧和复板侧表面检测的方法（包含探头、敏捷度校验、扫
查方式等）。

答基板侧和复板侧：
探头： 2.5P20Z;
敏捷度校验：将探头置于复合钢板完整联合部位，调理第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。

以此作为基准敏捷度。

扫查方式：采纳100%扫查或沿钢板宽度方向，间格为50mm 的平行线扫查。

在坡口预约线两侧各 50mm 内应作 100% 扫查。

(3) 、依据 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准规定，复合钢板能够从
基板侧检测，也能够从复板侧检测，试问它们的检测结果能否一致？说明原由。

答：因为复合钢板是以底波消逝法来评定缺点的，而底波能否消逝，主要取决于未联合的面积和声束的横截面积。

因为探头声束是扩散的，声束的横截面积随声程增大而扩大，所以对一个确立
的未联合而言，检测的声程越大节余底波高度就越大。

所以，一般而言，复板侧的检测结果严
于基板侧的检测结果。

(4) 、筒体环缝如图 2 所示，制造过程中需进行超声检测，请回答以下问题：
图2 筒体环缝
1)、按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准规定，试确立采纳哪个检测
技术级别对环缝进行超声检测较适合？说明原由。

答：焊缝厚度为80mm，假如按 C 级检测一般用两种K 值探头采纳直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，因为焊缝内壁有不锈钢复合层，只好采纳单面双侧检测，所以采纳 B 级较适合，即便用两种K 值探头在焊接接头的单面双侧进行检测。

2)、按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准规定的检测方法，能否能够
经过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测？说明原由。

答：不可以够。

因为JB/T4730.3-2005 标准未规定相应试块与探头；又因奥氏体不锈钢晶粒较粗，对超
声衰减大。

此外，奥氏体不锈钢与低合金钢对比，声速和声阻抗都有差别，这会致使检测时对
缺点定位禁止、检测敏捷度降低以及信噪比降低等，所以没法经过不锈钢复合层对基材对接焊
缝进行超声检测检测。

3)、假如对环缝进行单面双侧（外壁）检测，请问与双面双侧检测对比，其主要的弊端有哪些？对
此怎样优化检测方法？
答：因为焊缝厚度较大为80mm，采纳直射波检测。

所以，主要弊端是在检测面一侧存在检测盲区。

对此可采纳高频次、大K 值、小晶片探头或双晶斜探头对盲区进行增补检测。

5、某加氢反响器如图1所示，令号：化609。

设计压力，设计温度425℃，资料2 1/4Cr-Mo，尺寸 Di （内径） 4400 × 132mm。

此中纵向焊接接头和角接焊接接头采纳埋弧自动焊，环向对接接头
焊缝采纳手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。

反响器筒体、封头和接收内壁都有奥氏体不锈钢堆焊
层，资料为 TP309L+TP347 ，厚度为 6mm，采纳埋弧带极堆焊工艺进行堆焊。

现有检测仪器、试块、探头、耦合剂以下：
1)、仪器： CTS-22 、 CTS-26
2)、标准试块：CSK- Ⅰ A 、CSK- Ⅱ A 、 CSK- Ⅲ A、 CSK-IV A
对照试块： T1 型试块、 T2 型试块、 T3 型试块（包含： a 试块、 b 试块）
3)、斜探头：× 10K1 、×、× 10K2 、× 20K1
× 20K1.5 、×20K2 、 5P20×20K1 、 5P20× 20K1.5 、 5P20× 20K2
直探头：、
双晶直探头：、
纵波双晶斜探头：(1) f=2.5MHz ，晶片尺寸（ 5× 10）× 2，焦点深度3mm
(2) f=2.5MHz ，晶片尺寸（ 5× 10）× 2，焦点深度6mm
4)、耦合剂：机油、化学浆糊
图 1化609加氢反响器表示图
图 2堆焊层表示图图3筒体环缝示企图
(1) 、奥氏体不锈钢堆焊层如图 2 所示，请按JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声
检测》标正确立从堆焊层侧检测时，探头种类和参数、试块及扫查方向的选择。

答：（ 1）双晶直探头：
试块： T1 型试块、T3 型试块（ b 试块）
扫查方式：采纳双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查，并保证在扫查时，探头隔声层平行于堆焊方向。

（2）纵波双晶斜探头： f=2.5MHz ，晶片尺寸（ 5×10）× 2mm ，焦点深度 6mm 试
块： T1 型试块、 T3 型试块（ b 试块）
扫查方式：采纳纵波双晶斜探头检测时，应在堆焊层表面按 90°方向进行两次（4 个方向）扫
查。

(2)、封头与筒体对接环缝A17 如图 4 所示，从封头侧检测时，对缺点的定位方法与平板对接焊缝有何不同？可否用筒体纵缝的定位修正公式直接进行计算？（说明原由）
图 4封头与筒体对接环缝
答：因为焊缝在球形封头上，所以定位方法与平板对接焊缝不一样，不可以以仪器上显示的数值直接作为深度值和水平距离，应经过修正计算以弧长和实质深度来表示。

它不可以直接用筒体纵
缝的定位公式进行计算。

差别：在于筒体纵缝的深度方向是沿着径向的，而该焊缝的深度方向不是沿着径向的。

(3) 、按 JB/T4730.3-2005 《承压设施无损检测第3部分：超声检测》标准规定的 C 级检测，填写下列环向对接焊接接头超声波检测工艺卡，并在图 3 上画扫查表示图。