片(粒)碱部分操作规程(加天然气)
工贸企业碱配制工安全操作规程
工贸企业碱配制工安全操作规程1. 前言为了保障工贸企业碱配制工安全生产，提高工作效率，规范操作流程，特制定本规程。
本规程适用于工贸企业的碱配制工进行操作，必须结合工艺和设备特点进行具体规定和操作流程。
2. 安全操作规程2.1 岗前培训1.对新员工必须进行专业性技能培训，包括技术规范的学习、操作注意事项和急救知识的掌握。
2.对员工进行必要的安全操作规程培训，让他们了解企业的相关法规和安全操作要求，从而明确自己的责任和义务。
3.培训完毕后，要进行相关考核，只有通过考试的员工才能上岗。
2.2 人员要求1.操作者必须经过严格的培训和考核, 并且具备相关的操作证书才能上岗。
2.任何情况下，未经允许，任何无关人员都不能随意进入操作区。
3.在操作前必须严格按照工艺流程和操作步骤进行，任何不当的操作都是不允许的。
2.3 安全防护1.操作者必须穿戴齐全的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、护耳器、防护服及安全鞋等。
2.避免接触碱类物质，必须戴手套和口罩，避免吸入气体和粉尘。
3.确保工作场所通风良好，保持室温适宜。
2.4 现场管理1.操作现场必须有具体的管理人员负责，确保操作规程的执行和安全问题的解决。
2.确保操作区域干燥，避免水和碱物质混合起来，导致操作不稳定甚至爆炸。
3.操作后及时清洗，保证设备、工具和现场干净整洁。
2.5 预防措施1.操作过程中要重视预防措施，事先清洗操作场所和仪器设备，避免杂质进入。
2.操作时要遵循程序，慢慢加碱，避免一次性加入过多碱，从而保证操作稳定。
3.当碱泼洒在手上或者其他部位上时，应该立即用大量清水进行冲洗，不能用某些有机物或者醋等物质进行冲洗。
3.通过本规程的制定和执行，可以有效规范工贸企业的碱配制工操作行为，保障工作人员的安全和健康，同时提高公司的生产效率。
我们必须在日常工作中不断和完善规程，以更好地推进企业的发展。
片碱车间工艺操作规程二期
片碱车间工艺操作规程（一期片碱部分）编制：审核：批准：一、原料及产品规格1、进料规格2、48%碱液规格3、片碱规格二、原料及产品的一般性质1．氢氧化钾分子式KOH ，分子量56.11 ，俗称苛性钾。
纯品外观为白色斜方或立方晶体。
沸点1320℃，熔点380℃，密度2.12g/l（25℃）。
工业上的KOH有两种产品形式：固碱和液碱。
固碱系白色不透明的固体，有片状、粒状等。
其浓度在90%以上，含有少量的氯化钾、碳酸钾。
液碱系KOH水溶液，产品浓度为48%。
固态KOH吸湿性强，易溶于水，溶解时放出大量热，能与酸发生中和反应，并与许多非金属氧化物起作用，对皮肤、织物、纸张均有较强的腐蚀性。
2．氢氧化钾比重3．熔融KOH的粘度三、蒸发操作工艺流程简述1. 蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，在真空状态下蒸发，浓度升高至约44%，其热源由二效蒸发产生的二次蒸汽供给；由44%碱泵打出的44%碱液，经过板式换热器HE-1103和HE-1102加热后进入二效蒸发器，利用6—12Kg/M2蒸汽加热碱液，使浓度达到约48%：一部分碱液进入三效蒸发器进入制作片碱流程，一部分碱液经换热器HE-1104冷却后进入48%罐区作为成品出售。
2. 开车过程（1）打开进车间的纯水、生产上水、循环冷却水的阀门，检查是否正常；（2）检查所需的水泵、碱泵、真空泵，先盘泵3圈以上，再点动，确认能够正常运转。
（3）检查蒸汽是否正常，确认已供汽。
（4）向冷凝水灌T-7001加入纯水。
说明：开车时，所有泵的冷却水用纯水，开车正常后，可以切换为车间经过板换冷却的冷凝水。
3. 开车程序（1）检查蒸汽管道中是否有冷凝水，如有水，全部放净。
(2) 开车前1小时预先用蒸汽给蒸发器预热。
(3) 确认冷却循环水的进、出口阀门处于开启状态，观察水温、压力是否正常。
(4) 检查并打开水泵、碱泵的冷却水。
(5) 开启32%碱泵P-1101，待一效液位达到50%时，开启44%碱泵P-1102，使EV-1201液位达到50%。
cng加气操作规程
cng加气操作规程CNG（压缩天然气）是一种清洁、环保的燃气能源，广泛应用于汽车、工业和家庭用途。
为了确保CNG加气的安全和高效，制定一套加气操作规程是非常重要的。
以下是一份CNG加气操作规程，帮助保证加气过程的安全和顺利进行。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须具备相关的加气设备操作知识和技能，并且经过培训和考核合格后才能进行加气作业。
2. 操作人员必须熟悉加气站的设备布置和安全规定，了解CNG的性质和特点，掌握应急措施。
二、加气设备要求：1. 加气设备必须按照相关规定进行质量检验和验收，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 加气设备必须配备完善的安全保护装置，包括火灾报警器、泄漏报警器等。
三、加气操作流程：1. 打开加气站进气阀门，检查气体流量计和压力表，确保气体供应充足。
2. 进入操作台，启动加气机，检查加气机的状态和运行情况，确保加气机正常工作。
3. 将CNG车辆停靠到加气区，并熄火，关闭车门。
检查车辆的CNG气瓶和梦境密封情况，确保无泄漏。
4. 使用气体检漏仪对气瓶和管道进行检测，确保无泄漏。
5. 将加气枪插入车辆的气瓶接口，并扣紧。
6. 打开加气机，开始加气。
同时观察气瓶压力表和气瓶温度计的变化，确保加气过程中压力和温度的稳定。
7. 加气过程中禁止离开加气区，保持注意力集中。
当气瓶压力表显示达到预设压力时，立即停止加气。
8. 关闭加气机，拔出加气枪，关闭加气站进气阀门。
9. 检查车辆的CNG气瓶和管道是否有泄露现象，如果有，立即停止车辆加气，并采取相应措施。
10. 加气记录和车辆的检查结果要如实记录，保存一定时间。
四、安全注意事项：1. 加气过程中，禁止吸烟和使用明火。
2. 加气机的运行和维护必须由专人负责，禁止无关人员进行操作。
3. 加气车辆停靠时，要确保停车制动器可靠，并将车辆熄火。
4. 加气站应装设火灾报警器、泄漏报警器等安全设备，并定期检测和维护。
5. 加气机和气瓶周围禁止放置易燃、易爆物品。
(完整版)天然气操作规程
天然气操作规程
一、凡使用天然气的单位或个人，必须对天热气性质有所了解。
二、严禁在天然气调压箱和使用天然气的场所内堆放易燃易爆物
品，严禁明火。
三、严禁利用天然气管道作点焊接接地线、称重支架。
严禁敲击天
然气管道及设施，以免引起火花。
四、点火时必须遵守“先点火，再开气，后调压”的操作顺序，严
禁违章操作。
1、点火用的天然气干管应预先检查是否灵活、可靠。
2、点火操作顺序：
（1）微微开启空气阀；
（2）用点火棒靠近气源出口；
（3）缓慢开启天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；
（4）调整天然气与空气比例，是使燃烧正常。
3、停火操作顺序：
（1）关闭机台上天然气总阀和分阀；
（2）停止鼓风机运转。
4、注意事项：
所有燃气阀门须缓慢启闭。
片碱车间工艺操作规程一期
片碱车间工艺操作规程（二期片碱部分）编制：审核：批准：一、原料及产品规格（1）进料规格（2）48%碱液规格（3）片碱规格二、原料及产品的一般性质（1）氢氧化钾分子式KOH ，分子量56.11 ，俗称苛性钾。
纯品外观为白色斜方或立方晶体。
沸点1320℃，熔点380℃，密度2.12g/l（25℃）。
工业上的KOH有两种产品形式：固碱和液碱。
固碱系白色不透明的固体，有片状、粒状等。
其浓度在90%以上，含有少量的氯化钾、碳酸钾。
液碱系KOH水溶液，产品浓度为48%。
固态KOH吸湿性强，易溶于水，溶解时放出大量热，能与酸发生中和反应，并与许多非金属氧化物起作用，对皮肤、织物、纸张均有较强的腐蚀性。
（2）．氢氧化钾比重（3）．熔融KOH的粘度三、蒸发工艺流程（1）. 工艺流程概述蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，浓度升高至约41%；由41%碱泵打出的41%碱液，进入二效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，使浓度达到约48%：一部分碱液经换热器HE-32201预热后进入三效蒸发器，进入制作片碱流程；一部分碱液进入48%罐区作为成品出售。
（2）．开、停车程序（一）开车前的准备工作1.打开进车间的纯水、生产上水、循环冷却水的阀门，检查是否正常。
2．检查所需的水泵、碱泵、真空泵，先盘泵3圈以上，再点动，确认能够正常运转。
3．检查蒸汽是否正常，确认已供汽。
4．向冷凝水灌T-37101加入纯水，液位超过50%。
说明：开车时，所有泵的冷却水用纯水，开车正常后，可以切换为车间经过板换冷却的冷凝水。
（二）开车程序1．检查蒸汽管道中是否有冷凝水，如有水，全部放净。
2．开车前1小时预先用低压蒸汽给一效蒸发器EV-31101，二效蒸发器EV-31201预热。
3．开车过程中，保证冷凝水灌T-37101液位超过50%。
送碱岗位安全操作规程范本
送碱岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保碱岗位的安全生产，保护员工健康，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事碱岗位工作的人员，包括职工、临时工、班组长等。
第三条碱岗位应设专人负责管理，负责统筹安全工作，制定具体的操作规程并组织实施。
第四条所有从事碱岗位工作的人员必须接受相关的安全操作培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第五条每位从事碱岗位的人员都有义务遵守本安全操作规程，确保碱岗位的安全生产。
第二章环境和设备安全第一条碱岗位的工作环境应符合国家安全生产标准，不得存在对人身安全构成威胁的因素。
第二条碱岗位的设备应符合国家安全生产标准，经过定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第三条在操作碱岗位设备时，必须佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第四条灭火器、消防栓等灭火设备应设在易燃易爆物品靠近的地方，并定期进行检查和维护。
第三章安全操作规程第一条进入碱岗位前，必须进行安全检查。
包括检查工作区域是否存在危险物品，是否有防护措施等。
第二条碱岗位的操作人员必须佩戴好防护手套和防护服，并确保工作区域的通风状况良好。
第三条操作人员在进行碱相关工作时，必须按照标准操作流程进行，不得擅自改变工艺参数。
第四条碱岗位的操作人员必须熟悉碱的特性和安全操作方法，严禁用手或其他身体部位接触碱。
第五条在处理碱溅出或泄漏的情况下，应立即采取应急措施，如使用中和剂中和碱液等。
第六条任何情况下，操作人员不得将碱带离工作区域，不得将碱倒入非指定容器中。
第七条操作人员在下班或离开岗位时，必须清理好工作区域，并关闭相应设备和设施。
第四章突发事件应急处理第一条在发生突发事件时，碱岗位的操作人员必须立即停止工作，按照应急预案进行处理。
第二条碱岗位的操作人员必须了解应急预案的内容和操作流程，能够迅速、正确地做出反应。
第三条发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，确保自身和他人的安全。
工贸企业碱配制工安全操作规程
工贸企业碱配制工安全操作规程一、工艺流程该碱配制工艺流程如下：1. 充分准备好所需的生产原料，包括氢氧化钠、汽油、天然气等。
2. 将氢氧化钠加入碱罐中。
3. 加入合适量的水，将氢氧化钠充分溶解，形成碱液。
4. 将碱液加入溶解缸中。
5. 将汽油加入反应罐中，与天然气进行反应，生成所需的产品。
6. 将产出的产品进行分离和提取，获得纯净的产品。
二、设备操作1. 碱罐、溶解缸等容器必须定期检查，确保密封性和结构完好。
2. 在碱罐中加入氢氧化钠时，要先加入水，再将氢氧化钠加入。
3. 加入氢氧化钠时，工作人员须戴好防护手套和口罩等防护用品。
4. 加入碱液时，必须注意稀释控制，以避免产生酸碱反应，引起安全事故。
5. 反应罐、分离罐等容器的清洁必须彻底，以避免产生化学反应和交叉污染。
6. 设备运行期间，必须定期检查各设备的运转情况，及时发现异常情况并予以处理。
三、场地管理1. 生产场地必须保持干燥、整洁，不得堆放杂物。
2. 生产场地内必须配备足够的消防器材，并配备专业的消防队伍，以备不时之需。
3. 工人必须穿戴标准化的工作服和劳动防护用品，遵守安全生产规定。
4. 严格控制场地内人员通行，不得私自进入生产区域，确保场地安全。
5. 定期对场地进行清洁和消毒，确保生产环境的清洁和卫生。
四、应急措施1. 一旦发生安全事故，必须立刻切断电源和气源，并进行现场分类处理。
2. 一旦发现有人员被碱液溅到，必须立即用大量水冲洗，然后送往医院治疗。
3. 严格执行应急预案，在事故发生后第一时间启动应急预案并进行相应的处置措施。
4. 有发生火灾的风险时，必须及时通知消防队伍前来进行灭火，并保持现场各项准备措施的有效性。
五、安全检查1. 定期对生产场地、设备、材料等进行检查，发现安全隐患及时排除。
2. 定期对工人进行安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3. 严格执行安全制度和规定，对违规行为必须进行严厉的制止和处理。
送碱岗位安全操作规程范本（2篇）
送碱岗位安全操作规程范本一、工作准备1. 碱岗位的操作人员必须接受相关培训并取得相应的证书合格。
2. 在进行碱岗位操作之前，必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作场所的通风良好，及时清除可能导致火灾的各类杂物。
二、作业操作1. 在进行碱岗位操作前，必须对设备进行检查，并确保设备无故障、无泄漏现象。
2. 必须按照操作手册要求，正确配比和投入合适的碱。
3. 在操作过程中，不得将碱溅入眼睛或口鼻腔，如有溅入，应立即用清水冲洗，必要时就医。
4. 碱岗位操作人员应定期测量操作场所中的气体浓度，确保空气质量合格。
5. 确保操作场所的温度、湿度等环境条件在适宜范围内，以保证操作人员的身体舒适。
三、应急处理1. 在发生泄漏或溢出时，应立即停止操作，并采取相应措施，如封堵，清除泄漏物，保护人员的安全。
2. 在发生火灾时，应立即向消防部门报警，并采取灭火措施，如使用灭火器进行初期扑灭。
3. 在遇到异常情况时，应立即向上级报告，按照应急预案进行处理。
四、操作结束1. 碱岗位操作结束后，必须将设备进行清洗，清除残留物，确保设备的干净。
2. 对于产生的废弃物，必须进行妥善处理，按照规定分类、包装和运输。
3. 碱岗位操作人员必须及时报告操作情况，做好相关记录，并将记录存档备查。
五、安全宣传与培训1. 定期开展碱岗位安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
2. 在操作场所张贴相关安全宣传标语和图表，提醒操作人员注意安全。
3. 定期开展安全检查，查找隐患并及时整改，确保碱岗位的安全运行。
六、违章处罚1. 对于违反规程的操作人员，应依照公司规定进行相应处罚，包括口头警告、记过、停工检查等。
2. 对于严重违反规程的操作人员，应立即停止其岗位，进行深入调查，并依法依纪处理。
结语上述规程为碱岗位操作的安全操作规范，希望操作人员能牢记规程，时刻保持警觉，确保碱岗位操作的安全。
任何疏忽和违规都可能导致严重的后果，我们必须时刻保持安全意识。
片碱规程
片碱操作规程一、控制指标：1.空锅加碱温度＜150℃；2.给锅加硝（NaNO3）量≥4Kg；3.锅液加好后的液面距锅沿250mm；4.停止加碱温度350～370℃；5.溶碱最高温度（冬）445℃，（夏）430℃；停火温度420～430℃，降温速度8～10℃/小时；6.投硫调色时间为停火后2小时，投硫量2～2.2Kg，投硫温度410～420℃；7.投硝反调色温度360～380℃，出碱温度360～390℃；8.洗锅周期每5锅洗一次，转锅周期每月一次；9.原料碱质量NaOH＞700g/l、盐＜1.2%；10.出厂片碱指标（隔膜法）二、开车准备工作：1.检查熔碱锅的出口闸阀是否关好，调节是否灵活；2.转鼓刮刀调节部份是否打油；3.检查刮刀是否与转鼓之间的位置在1mm左右；4.转动连接部、变速箱是否加满油；5.点燃熔碱锅、弧形锅进行加热；6.检查电器开关是否灵敏可靠；7.启动片碱机转鼓运行是否平稳，异常声音或者漏电；8.穿好安全防护用品；三、开车操作：1.在熬碱锅投硫后，温度降到360～390℃时，将熬制好的熔融碱打入熔碱锅中；2.打开片碱机的冷却水，进出口闸阀；3.启动片碱机。
4.调节片碱机刮刀，使刮刀刚好接触转鼓；5.开启二次冷凝器的冷却水，启动二次冷却器；6.调节弧形锅距离，使弧形锅的碱被转鼓吃进度为1～1.5cm；7.将出来的片碱应立即包装、封严、通风、散热。
四、停车操作：1.调整弧形锅，使转鼓与碱液面脱离10cm左右；2.用清水清洗转鼓、下料斗、滚筒冷却器，将冲洗的水放入地池；3.将地池的杂水抽入蒸碱蒸发；4.彻底打扫清洁卫生，保持本班和片碱工序的场地清洁。
片碱操作规程
(离子膜片碱生产操作规程)一，仓库管理员操作规程1.原料运输车辆进厂后，仓库管理员应先检查运输车辆罐体是否有原料泄漏现象。
2.运输车辆一切正常后可上地泵进行称重，仓库管理员应指挥车辆缓慢上地泵。
3.运输车辆称重完毕后又仓库管理员指挥下地泵进入原料卸载区卸载原料。
4.仓库管理员负责提取原料样本送检化验室检验合格后开始卸载原料.5.仓库管理员穿戴好劳保防护用品。
6.原料卸载区由仓库管理员检查真空碱泵是否正常运行后,打开离子膜储罐阀门和原料车阀门进行卸载原料。
7.仓库管理员随时观察原料的卸载情况.8.原料卸载完毕后由仓库管理员先关闭储罐阀门,停止真空泵运行,关闭运输车辆阀门后指挥车辆回皮过泵后填写入库单据9.指挥车辆离开厂区。
二．炉台工操作规程1。
上岗前穿戴好劳保防护用品2。
检查离子膜原料储存罐上碱泵是否正常运行后打开储存罐阀门进行打碱作业。
3.当车间补液箱达到标准液位时关闭储罐阀门,关闭上碱泵。
4。
在得到厂调度室同意后方可点火。
5。
全系统或本系统停煤气后重新送煤气点炉及新设施投产点炉,必须有煤气防护人员在场监督，并检查煤气质量经连续三次做爆发试验合格,方可点火。
6.点燃沾油火把，对准煤气烧嘴出口处，慢慢开启煤气烧嘴阀门，待火点着后，调节风圈至煤气正常燃烧。
7。
调节烟道闸板，以适应炉内燃烧正常。
8.按照上述操作点不着火时，应迅速关闭烧嘴阀门取出火把,等炉子通风15分钟以后，按照上述顺序重点，如第二次仍点不着，应查明原因，处理后,方可点火.9.送煤气点火作业时应严格执行规程，并且炉门，烧嘴附近不准有闲散人员。
10。
点火作业，一定要先放火种，后打开烧嘴阀门.严禁先开煤气烧嘴阀门,后用火种点燃引火，否则必定引起爆炸，点火时应注意，火种进入炉内烧嘴出口处时，火种不得熄灭。
11。
经常检查煤气燃烧情况，及时调整风圈，使空气过剩系数小，且能保证煤气充分燃烧.12.在开始升温的30分钟,煤气控制阀门不要开的太大,待炉内呈暗红色后，方将煤气量加大,同事调节风圈,使燃烧旺盛。
加碱工艺操作规程：
加碱工艺操作：
一、目的:
规范正常操作作业，保证生产安全稳定运行。
二、适用范围：
污水处理全体人员。
三、操作程序：
3.1穿戴齐全防护用品。
3.2确定加药罐出口阀门为关闭状态. 3。
3清理干净罐体内部垃圾，以免堵塞管道.
3。
4加水至罐体一半刻度。
3.5加所需量片碱至罐体内部，注意不得撒外面。
3。
6开启搅拌机，继续加水至罐体4/5刻度处，关闭加水阀门。
3.7待片碱全部融化后,适当打开罐体出口阀门。
四、安全注意事项：
4.1、应穿戴齐全防护用品。
4.2、悬挂酸碱安全周知卡.
4。
3、严禁罐体泄漏，发现问题及时检修
处理。
4.4、严格控制罐体液位。
五、应急防护及处理
5.1、当浓硫酸/碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗。
经过紧急处理后，立即就医治疗。
5.2、眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜。
5。
3、身体防护：穿专用防酸碱衣服.
5。
4、手防护：戴橡胶耐酸碱手套.
5。
5、其它防护：工作场所禁止吸烟,进食和饮水，工作完毕单独存放防护用品，保持良好卫生习惯.
六、做好相关记录。
碱煮工安全操作规程(表面处理类安全技术操作规程)
表面处理类安全技术操作规程（参考）
碱煮工安全操作规程
1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。
2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。
3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。
4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。
吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。
5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。
吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。
6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。
1。
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片碱操作规程1、产品说明1.1产品名称离子膜法氢氧化钠（液体）离子膜法氢氧化钠（片状固体）1.2一般物理性质（1）化学分子式：NaOH（2）分子量：40.005（3）重度（固体）：2130Kg/m3，在熔融状态下，当温度为340—350℃时，其重度为1800—1900 Kg/m3。
（4）熔点：318.4℃（605）（5）沸点：1390℃（6）固体NaOH有强的吸湿性，放置在空气中能吸收大气中的水分，并放出大量的热量。
（7）显色反应：能使石蕊试纸变成兰色，使无色的酚酞显红色。
（8）与酸发生中和反应生成盐和水：NaOH+Hcl=NaCL+H2O（9）固体NaOH及其水溶液对动物及植物等有机物质有强烈的腐蚀作用。
亦能从空气中吸收CO2而变成Na2CO3，因此，必须存放在密闭的铁罐或塑料包装物中。
1.3质量标准及包装贮运。
1.3.1离子膜法氢氧化钠（液体，GB209-2006）1.3.2离子膜法氢氧化钠（片状、固体GB 209-2006）1.3.3包装1.3.3.1 包装净重：25±0.2Kg/袋1.3.4 贮存袋装固体NaOH一般存放不超过一年1.3.5运输按一般工业危险品运输。
在装卸和运输过程中应严格注意避免包装容器损坏，以免片碱潮解。
1.4用途（A）制皂工业皂化剂；（B）印染工业作坯布、脱腊丝光剂及过量酸中和剂；（C）造纸工业纸浆蒸煮用；（D）皮革工业干皮浸水剂；（E）石油工业油分馏三化学精制；（F）油脂工业—雨油、豆油、油等精制；（G）作为化学化工原料制造其他化学工业品及化学试剂，做干燥剂等；2、原料规格2.1 原料来源：来自离子膜电解工序，温度约75℃。
进料碱液规定：NaOH≥32%w/wNaCl≤80PPmwtNaClO3≤10PPmwtFe2O3≤12PPmwt2.2 糖食品级、白色、粒状2.3导热盐（载热体）组成：KNO3 53%w/wNaNO240%w/wNaNO37%w/wS ≤0.025w/w2.4天燃气CH492—94%VOLC2H6 0.5—0.7%VOLC3H80.1—0.2%VOLC4碳氢化合物和惰性气体 5.1—6.9%VOL硫800—1500PPmVOL 压力0.4MPa（G）2.5电石气组成 v/vCO ： 60-80%CO2 ： 0.46-14.73%N2 ： 8.89-25%H2 ： 4.63-11.74%O2 ： 0.09-1%CH4 ： 0-0.07%CN ：微量焦油：微量低热值: 1940 Kcal / Nm3供气压力：最低 0.3 bar G温度：常温硫（以H2S wt% 计）：0.0046% 最高粉尘： 20 mg/Nm3 最高3、基本原理及流程简述3.1基本原理3.1.1概述粒碱有膜式法生产片状固碱和膜式法生产50%碱。
膜式法生产片状固碱及50%碱是使碱液与加热源的传热蒸发过程在薄膜传热状态下进行。
膜式法生产片碱可分为三个阶段：（1）碱液从32%浓度浓缩至61%，这个阶段可在降膜蒸发器中进行。
加热源采用中压蒸汽及二次蒸汽并在真空下进行蒸发；（2）61%碱液再经升膜蒸发器浓缩成浓度为73%的碱液。
加热源采用高压蒸汽；（3）73%碱液再通过降膜浓缩器，以熔融盐为热载体，在常压下将碱液浓缩成熔融碱，再经片碱机制成片状固碱。
膜式法生产50%碱可分为二个阶段：（1）碱液从32%浓度浓缩至50%，这个阶段可在降膜蒸发器中进行。
加热源采用中压蒸汽及二次蒸汽并在真空下进行蒸发；（2）50%碱液再经50%碱换热器HE-1531冷却至45℃后送往碱站台。
3.1.2 降膜的沸腾传热过程当液体进入降膜蒸发器中垂直的加热管内，液体被管外的加热源（蒸汽或热载体）所加热，而达到沸腾。
在沸腾的流体中，液体和蒸汽是二相混合运动的，故它是二相流动的沸腾给热过程。
对于该过程，凡是影响单相对流给热的各种因素如液体的黏度、密度、导热系数、比热容、体积膨胀系数和加热面的几何形状等都对二相流动有影响。
由于液体沸腾产生相变时要吸收大量的热，故它的给热系数要比单相对流大很多，另外，其他如加热面的材质、液体的表面张力、蒸发压力、蒸汽密度等都对其起重要作用。
同时，由于降膜蒸发在传热过程中，在管子的加热面要产生气泡，因此，在传热过程中，任何气泡的生成、长大和分离有关的因素，都对降膜蒸发的沸腾传热有着密切的关系。
在降膜蒸发的过程中，当液体的加热面上有足够的热流强度或壁面温度超过液体温度一定值时，在液体和加热面之间会产生一层极薄的液层（滞流热边界层），从而形成温差。
此极薄的液层受热发生相变，吸收着潜热而蒸发，这样，管内液体不必全部达到饱和温度，就能在加热面上产生气泡而沸腾。
这时气泡的过热度超过从膜内传热的温度，所以蒸发完全是在膜表面进行的。
这种沸腾叫表面沸腾或过热沸腾。
对于表面沸腾的蒸发应具备以下二个要素：（一）液体必须过热，即达到气泡形成的过热度；（二）有气化核心，气化核心的产生是由于加热面上有细小凹坑形成的空穴及空穴中所密封的气体或蒸汽。
当液体被加热面加热时，空穴中的液体汽化形成蒸汽泡。
一定的过热度对应一定的直径，只有大于一定直径的空穴上才能产生气泡。
这个直径称为对应这个过热度的临界直径。
随着过热度的增加，汽化核心所需的临界直径变小，更小的空穴上也能形成汽化核心，使沸腾变的更为剧烈。
随着壁面热流强度增加，过热度增加，气泡黏度、表面张力和惯性的作用变弱，气泡迅速增大，这时气泡的传热因素起主要作用。
长大后的气泡，受它周围液体传热强度支配，加剧了气液界面上的蒸发和传热强度。
如果周围液体达到了饱和温度，这时的沸腾就转化为饱和泡核沸腾。
然而，在降膜蒸发过程中，由于形成二次蒸汽流速很高，将液体拉曳成一层薄膜，流动速度很快，故环状流中有一个高速的蒸汽中心和一个流体环，气液界面上受到高速流的蒸汽的干扰剧烈，使壁面的传热机理由泡状流的饱和泡核沸腾给热转变为通过液膜的强制对流给热。
这时，通常在液膜内不再有气泡产生，热量主要是通过液膜的导热和液膜表面的蒸发进行传热，因此又称为薄膜蒸发。
同时，在降膜蒸发过程中，要避免出现壁面液膜的断裂变干现象。
否则将使给热系数大大降低，另一方面也要避免出现流量太大而导致过热度不足，不能形成薄膜蒸发现象，因此，控制好进入蒸发器中液体的流量及加热源的温度，在膜式蒸发中至关重要。
此外，在实际生产中，为了降低液体的沸点，提高温度，加速二次蒸汽的溢出，常有降膜蒸发器在负压下进行。
3.1.3加糖机理在片碱生产中，高温浓碱对镍制设备有一定的腐蚀性，腐蚀的原因主要是碱液中所含氯酸盐在250℃以上时逐步分解，并放出新生态氧与镍材发生反应，并生成氧化镍层。
氧化镍易溶于浓碱中而被带走，此过程在浓碱蒸发中反复进行，将导致镍设备的腐蚀损坏。
常用的处理方法是原料口处加入糖溶液，其优点是操作简单，无须增加许多设备，另外糖资源易得而且价格便宜。
其反应机理为：C12H22O11+8NaClO3—8NaCl+12CO2+11H2O2NaOH+CO2—Na2CO3+H2O生产中实际加糖量常为理论量的两倍，可使反应尽量进行完全。
由于在反应中产生有二氧化碳，因此在产品中碳酸钠的含量会增加一些，当然同时也增加了产品中氯化钠的含量。
3.1.4熔盐载热体降膜浓缩的载热体通常采用熔盐。
这是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。
在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS，其成分为40%NaNO2，7%NaNO3，53%KNO3。
这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。
HTS的熔点为142.2℃，熔融热为78.986KJ/Kg，平均分子量89.2。
在固态时熔盐的比热容为1.34 KJ/Kg.℃在175—530℃内呈液态时其比热容为1.42 KJ/Kg.℃在150—530℃范围内，熔盐密度为：G=1972-0.745（t-150）Kg/m3在148—520℃范围内，熔盐黏度符合下式Log（μ/0.295³10-4）=363/（t-53）Kg.s/m2HTS在427℃以下非常稳定，可使用多年而不变质，并且对碳钢或不锈钢腐蚀较轻。
450℃以上开始有缓慢分解，550℃以上分解速度加快，600℃以上则明显分解，同时熔点升高，颜色从透明的淡琥珀色变成棕黑色。
熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解：5NaNO2—3NaNO3+Na20+N2从而导致熔点逐渐上升，对此可采用充N2保护。
另外，熔盐是一种强氧化剂，使用中不得混入煤粉、焦碳，同时，由于在大气中的氧作用下，一定量的NaNO2转化为NaNO3。
木屑、布片、有机物及铝屑与HTS混合会引起燃烧，甚至爆炸。
4、岗位任务固碱部分：把离子膜送来的符合要求（≥30%）的液碱进一步浓缩，脱掉其中绝大部分水分，在高温下浓缩制得熔融状态的接近无水的烧碱，再经过冷却、成型而制成片状或粒状袋装碱。
50%碱部分：把把离子膜送来的符合要求（≥30%）的液碱进一步浓缩成50%的液碱。
4.1中控和现场岗位固碱部分：进料碱液（CSF32%）由32%碱液泵P—1100A/B自贮槽（V—1101）打入1#予浓缩器EV—1101（一效蒸发器）管程，与来自最终浓缩器EV—2301（终浓缩）及2#予浓缩器EV—1301（二效蒸发器）的二次蒸汽充分换热，其中最终浓缩器EV—2301（终浓缩）的二次蒸汽因温度过高须经过增湿再进入一效蒸发器EV-1101。
予浓缩器（一效蒸发器EV—1101 、二效蒸发器EV—1301）为列管式降膜蒸发器，在其顶部，进料碱液按如下方式分配：在管板上部，予浓缩管上开有纵向狭槽，进料碱液由此均匀进入列管，沿管内壁向下形成完整的液膜。
1#予浓缩器EV—1101（一效蒸发器）于负压下操作，其产品侧（管程）工作压力为-0.88bar，其二次蒸汽经细镍丝网除雾器分离后，由表面冷凝器C—7101（一效表面冷凝器）及水环真空泵P—7102A/B（一效真空泵）抽除并产生真空，予浓缩后，浓度为43.5%温度约84.3℃的碱液由43.5%碱液泵P—1101A/B打出，经碱水换热管换HE—1551、碱碱换热管换HE—1541与二效生蒸汽冷凝液罐T—1301来的冷凝水及由二效出的61%碱换热后打入二效蒸发器EV—1301。
2#予浓缩器EV—1301（二效蒸发器）于常压下操作，由9.5bar生蒸汽加热（原理同一效蒸发器EV—1101），浓度为43.5%温度约126.6℃的碱液经进一步浓缩至碱浓度为61%温度约164.9℃的碱液流出二效蒸发器EV—1301管束，进入二效蒸发器EV—1301的汽液分离器分离，之后由61%碱液泵P—1301A/B送入升膜浓缩器EV-2201。
升膜浓缩器EV-2201在负压下操作，由9.5bar生蒸汽加热，碱液经过升膜浓缩器列管自底部上升，沿管内壁向上形成完整的液膜，同高压蒸汽进行逆向换热，在升膜浓缩器EV-2201碱液出口浓缩成为温度约为133℃、浓度为73%的碱液，其中的不凝气由升膜真空泵P-7202经升膜表面冷凝器C-7201抽除。