北京某环路立交雨水人工顶管施工组织设计_secret

第一章编制依据与原则
一. 编制依据
北京某环路立交雨水改移工程合同文件、设计图纸，地质勘察报告，现场实地考察和类似施工经验；北京市、国家和交通部颁发的有关施工及验收规范、规程、质量检验评定标准：
《工程测量规范》 GB50026-93
《城市测量规范》 DBJ01-47-2000
《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001
《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》 DBJ01-47-2000
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 DBJ01-90-2004
二. 编制原则
1、在充分理解招标文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量合格。

采用先进工艺设备，调集精锐技术力量，并以打造精品工程及整个工期内无安全事故为目的，优质高效的完成本工程的建设。

2、依据现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，全面分析各种不利于保证施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑，合理有效的配置各种资源，安全、高效的安排施工生产，实现招标文件中所规定的工期要求。

3、在保证工程质量和工期的前提下做好施工现场文明施工工作，确保工程施工全过程对周边环境破坏最小、临时占用场地最小，尽可能降低施工给周围单位带来的干扰。

4、在各工序施工中，对于提高或保证工程质量，施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。

5、在施工组织方面，发挥专业队伍的优势，同时采用综合管理手段，合
理调配以求达到整体优化的目的。

第二章工程概况
本工程位于某环中路以北，某西路铁路立交南侧，是北京某改扩建工程的配套项目。

现况某路立交雨水市政干线位于铁路礼教南侧，与铁路顺行，断面为D=1050㎜。

为配合铁路立交桥扩建，雨水管线向南侧移20米，保证北京站改扩建工程的顺利进行。

现场情况为施工管线需穿越某西路主、辅助路。

因此，采用人工顶管施工，根据设计标高，该管线穿越主路段，管顶覆土仅1米左右。

依据有关规范及施工安全要求，需在管线穿越主路段铺设交通用钢便桥，以保证施工顺利进行。

此外，因顶管工作坑位于东侧辅路内，因此，应注意施工时安全维护工作及现场交通疏导。

建设单位：
投资单位：
设计单位：
施工单位：
第三章施工总体部署
一. 施工部署的原则：
根据本工程的项目组成内容、现场施工环境及工期、质量目标，工程实施应按以下原则组织部署：贯彻世纪建设精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导流及环境保护措施，质量目标达到合格，实现精品工程目标。

二. 项目部组织机构
1、由项目经理在企业的支持下组建一个精干的项目经理部，按照《建设工
程项目管理规范》要求，采用矩阵式项目管理机构，对本工程进行组织管理。

2、项目经理部下设四部一室。

即：工程部、技质部、材料设备部、商务部
及办公室，对本工程全面实行项目管理。

3、为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部下设各专业施工班
组。

施工队分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。

4、项目经理部组织机构图：
1、布置原则
（1）施工平面布置要求紧凑合理，尽量少占地。

（2）施工临时设施位置恰当，不对周围环境产生影响。

（3）最大限度的缩短工地运输距离，尽量减少材料二次搬运。

（4）争取少建临时设施，尽量降低临时工程费用。

（5）合理规划生活行政区域，便利工人生产生活活动。

（6）严格安全劳保规定，防止火灾和环境污染。

2、布置情况
结合现场场地实际情况，施工临设建在辅路处，采用普通军用帐篷，因施工周期处于夏季炎热期，故在临设内配备降温设施。

3、施工准备
因现场无电源，根据顶管施工需要和现场的实际情况，采用120KW发电机；现场施工用水采用4吨水车供水。

第四章
主要施工方法及技术措施
一. 顶管
1. 顶进工艺
（1） 人工顶管工艺是：顶进管前安装工具管，人工掘进、控制超挖的顶进施工工艺。

顶进过程中采用“触变泥浆”处理，顶完后做好填充加固。

工艺流程见图4-1示：
图4-1人工顶管工艺流程框图
（2）掘进时保证管道内照明、通风良好。

管道内采用低压（<36V）照明。

（3）为了保证工程的安全和可靠，顶管工作要连续不断地进行。

2.工作坑（竖井）施工
2.1.顶管坑尺寸确定
根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程》顶管施工规范及设计说明，顶管坑结构内净空尺寸为长×宽×深＝7 m×7 m×8 m，接收坑结构内净空尺寸为长×宽×深＝4m× 4m×8 m。

2.2.工作坑（竖井）支护施工
（1）混凝土地圈梁
地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高＝100cm×50cm，顶面标高从自然地面下反50cm。

地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25,上砌筑100㎝高护墙。

（2）锚喷和支护
用Φ16连接钢筋与混凝土地圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，焊接长度≥10 d。

再分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土，依次向下逐层交叉施工，3 m以内每0.75 m设一道钢格栅，3 m以下每0.5 m设一道，层与层间用连接筋焊接连接，连接筋间距1米，外挂间距为10cm×10cm双层ø8钢筋网片,喷射砼形成30cm厚的钢筋混凝土锚喷护壁，分2至3次喷射混凝土达到设计厚度要求，逐层重复施工直至设计深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁（图4-2）。

工程喷射混凝土设计强度等级为C20，材料为P32.3 水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.3～1.0 cm），配合比为水泥：砂子：豆石＝1：2.2 : 2.3；速凝剂掺量为水泥重量的2～3%。

同时，当挖到1.5米、3.5米、5.5米、7.5米左右时，加装30＃工字钢盘撑，该盘撑通过预埋钢筋与钢格栅焊接固定。

（3）管道压浆“后封闭”
顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，泥浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口做“后封闭”。

见图4-3。

根据设计高程在施做工作坑锚喷护壁时，将预制好进出洞口的圆拱形钢格栅（内径尺寸略大于管子外径8～10 cm），与横向钢格栅连接，洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在准备就绪后再拆除。

注：在进行锚喷时，需要在钢筋网片上焊接1.5M长φ20钢筋锚杆，其间距为1×1M，以保证锚喷混凝土与钢筋网整体性。

（4）封底
工作坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关。

在挖深达到工作坑底标高后施作，底板配筋上层为φ12 @300，下层为φ20 @ 200,现浇30cm厚的C25砼。

同时安装用于固定导轨的预埋铁并与底板钢筋焊接。

顶坑安装由φ200壁厚的钢管组成的四不搭，一个φ300三滑轮，规格为6×19、φ16钢丝绳，选用一台JJM－5单间慢速卷扬机作为主牵引力下管用。

坑内使用小土车，另设一台1t垂直运输卷扬机把土运出坑外。

具体见图4-5。

100×100方木满铺
5. 顶力计算及后背设计
按顶距L=60米，管径D ＝1050考虑计算顶力：
D ＝1050，混凝土管3m/节，管重3.5t/节。

()P D D D F L r H H fr P +⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛-︒++=121124522tan ωϕ P ：总顶力；
r ：管道处土层的重力密度KN/m 3 18
D 1
:管道外径m 1.284 H ：管道顶覆土层厚度m 7 Φ：管道处土层内摩擦角° 30
ω：单位长度管体自重（KN/m ） 11.43
L ：管道计算顶进长度m 60
f ：管道表面与周围土层摩擦系数 0.3
P F ：顶进时迎面阻力KN 0
经计算： P = 8149KN
6. 后背安全系数的核算
ρ－后背每米宽度上土壤的总被动土压力：
ρ＝1／2×r×h 2×tg 2(45o +Ф/2)+2×c×h×tg(45o +Ф/2)
r ：土壤容重（KN ／m 3） 取粉土为 18
Ф：（土壤的内摩擦角度）取粉土为 30°
C ：土壤的粘聚力（KN ／m 2）取粉土为 8
h ：天然土壁后背高度 8m
ρ=1/2×18×82×tg 2(45o +30o /2)＋2×8×8×tg(45o +30o /2)
=2112KN
要求后背宽度：B＝P／ρ
B—受力宽度：8149/2112=3.85m
后背实际宽度为：4米＞3.85米，且后背为拖拉式受力（竖井整体），后背满足顶距60 m（考虑安全）的施工要求。

工作坑后背设计
后背结构设计为：锚喷墙+钢板+立放一排30＃工字钢+横放一排30＃工字钢+后背靠。

在锚喷墙壁前开挖30 cm宽、深50cm的沟，在沟中立放一排30＃工字钢。

在锚喷墙壁前放2cm厚钢板，钢板与锚喷墙面的空隙以砂子填塞。

在立放的工字钢前横放一排30＃工字钢。

工字钢及钢板均密放并焊接成一体。

顶镐设备选择
根据总顶力计算：8149×70%=5704KN，（即521t）选用2台300t顶镐水平顶进。

7.顶进方法：
（1）管前人工开挖顶进时，挖土长度控制为30cm，并做到随挖随顶。

施工中管前端外壁不得超挖。

为防止施工中产生管前塌方，根据土质的成拱情况顶进
随时观测压力表的压力情况。

如油路压力突然增多要停止顶进，检查原
8.测量控制
（1）根据管道的中心位置，在地面上先测出中心桩，高程引点到井坑边，工作坑挖完后引入坑底。

在施工过程中主要对轴线中心位置和高程进行重点测量控制。

（2）施工中严格执行三级测量复核制度,做好测量原始记录,及时对测量成果进行复测。

施工中如发现水平桩错位或丢失，需及时进行校测并补设桩点。

9.触变泥浆的制作与填充
在顶进过程中，后背的承载能力有限，为减少摩擦阻力，使用触变泥浆溶液，用高压空气将溶液压于管外壁使之与管外壁与土壤之间有一层润滑体，并控制顶进挖掘长度不得超挖，防止前方土因超挖而塌方。

制作触变泥浆选用材料为膨润土、水和碱（碳酸钠）。

注浆管见图4-7示。

图4-7
填充注浆前，先注清水检查灌浆设备（空气压缩机或泥浆泵）的完好程度，确认设备正常后，将制作好的触变泥浆灌入设备，用不大于0.1MPa的压力开始加压，压力根据注浆现场情况进行调整。

管道注浆顺序与管道顶进同步进行，如遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况，处理后方可继续进行。

顶管完毕后把管子清理干净。

10.管道顶进中的纠偏方法：
（1）顶管过程中，如不按操作规程顶进就会出现偏差。

出现偏差视造成偏差的原因选择适当方法纠偏。

（2）纠偏原则：每顶进30cm,对中心线及高程测量一次，发现偏差，及时纠正，防止误差积累。

要遵循"小纠"、"勤测"、"勤纠"的原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。

（3）管道一般纠偏方法：开挖面的一边保留土体，另一边被开挖，顶进时土体正面阻力移向保留土体的一侧，管道向该侧纠偏。

（4）管道顶进中防止偏差方法：顶进前按标高稳好道轨，准备好内涨圈。

内涨圈使用δ＝10～12mm厚钢板制作，宽度200～250mm ，外径尺寸比顶进管径小40mm即可。

顶管前挖土严格按规定执行，超挖不得大于20mm，上、左、右三面不超过20～30mm，每顶进一镐校测标高和中心，发现问题及时解决。

严格交接班制度，记录齐全，交接清楚。

11.顶管施工的土壤加固措施
在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。

顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。

填充物置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。

如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。

具体详见图4-8。

（3）现场所有材料作好遮盖防水工作，使任何避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水（重点是保护好土源）。

（4）施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好。

电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。

安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电
13.顶管施工安全
（1）总述
a）顶管工作开始之前，对地上、地下构筑物、公路的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。

b）掘进时保证管道内照明、通风善良好。

管道内采用低压（<36V）照明。

c）为了保证工程的安全和可靠，顶管工作应连续不断地进行。

d）不论任何理由使顶管暂停，水位监测和降水、排水工作不能停止，操
作面必须干燥。

a、顶管工作井
a）注意工作井的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。

b）作好顶管工作井的防讯工作，工作井上方设雨棚，避免雨水流入井中，雨季时设专人看护。

c）在工作井上设置栏址、台阶、梯子和一切必要的安全设备。

（2）下管
a）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验。

凡不合格的管子应立即运现场。

b）吊管时先试吊，吊离地面10cm在右，检查捆扎情况，确认安全后方可起吊。

c）下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时操作人员方可进前工作。

（3）顶进
a）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。

b）在顶进过程，顶铁的侧面和上方均不站人，以策安全。

c）顶第一节管时及在纠偏过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次。

测量项目为中心线和高程。

工作坑内设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。

d）工具管在开始顶进的5~10m范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0~+3mm。

如超过时应立即采取措施纠正。

e
）严格按顺序开挖，当工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质确定：当正常的顶进时，管下部1350范围内不得超挖，管上部225°超挖量不得大于管外皮1.5cm ；如遇重要构筑物或其他管道，一律不许超挖。

f ）在顶管施工应测量并合理控制以下几项指标： ● 顶进速度，每日顶进量； ● 挖土、运土计量； ● 顶力大小及顶镐的冲程；
● 倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差； ● 管线的沉降曲线。

g ）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。

● 工具管前方遇到障碍； ● 后背墙变形严重； ● 顶铁发生扭曲现象； ● 管位偏差过大且校正无效； ● 顶力超过管端的允许顶力； ● 油泵、油路发生异常现象；
● 其他认为会影响顶管质量及安全的异常现象。

h ）管内挖内的土应随挖随运，不允许在管内积存弃土。

挖出土应运往临时堆土场或弃土场。

i ）管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙应用双组分聚硫封膏密封。

密封膏抹平，不得凸入管内。

（4）顶管工程的质量
a）顶进管段的施工外观质量符合下列规定：
●目测顺直、无返坡、清洁、不积水，管节无裂缝。

●管道内接口填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。

b）顶管工作完成后，管内清扫帚干净，被碰坏的部分修复完好。

（5）土壤加固、触变泥浆及注浆置换
a）在顶管施工时，可根据现场水文地质情况，采用加固土壤、减少阻力的措施。

土壤加固可用注浆的方法；为减少顶进阻力，可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

b）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

c）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。

下管时应检查管子是否有注浆孔。

d）考虑到工程所在位置对管线要求，用普通水泥砂浆置换触变泥浆，不能够满足其需要，故采用硅化浆加固，已置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

e）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净
劳动力计划表
二.临时钢便桥
在进行人工顶管施工时，根据该管线设计，在管线穿越主路段，依据设计高程，管顶覆土仅1米左右。

依据有关规范及施工安全要求，需在管线穿越主路段铺设交通用钢便桥，以保证施工顺利进行。

钢便桥采用20毫米后钢板，下铺25#工字钢，钢板与工字钢之间用点焊连接，工字钢铺设与管线轴线平行，在路面与跨越管线段钢桥面之间用20毫米后钢板做2米长坡度缓冲区，具体做法如图4-6：
图
三.
在雨水改线工程中无地质报告，依据周边施工经验，需要对顶管坑进行降水处理，考虑到该地区地下水位高，水量大，普通轻型井点降水无法满足施工需要，故采用大口井降水。

在顶管坑四角各设置一个降水井。

井壁无砂混凝土滤管直径D=400，每节管长1m。

采用QJ150型钻机成孔，冲孔至设计高度后立即开始下管，下管前在地面上打设木桩，将承绳一端栓于木桩上，另一端放入管堵底和两侧的凹槽里，管堵用混凝土制成。

将首根无砂滤管放入管堵上，然后松动承牵绳进行下管。

下到一半处将3～6根竹条用6#铅丝绑在滤管外壁上，将下一根滤管对口并用竹条固定后下管，如此至井底，然后将承牵绳抽出，下管过程见图4-7
2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；
3）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；
4）在受地表水体补给影响的地区或在雨季时，观测次数宜每日2～3次；
5）水位、水量观测精度要求应与降水工程勘察的抽水试验相同；
6）对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；
7）根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

8）在开挖过程中，应随时观测侧壁、底部的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。

降水维护：降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。

在地面上设置D100 PVC排水干管，将抽出的地下水排入现况污水管线中。

第五章质量保证措施
一. 施工质量管理保证措施
1、认真执行《建设工程质量管理条例》，根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。

严格执行“工程质量一票否决制”。

2、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。

严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。

3、严格执行国家、北京市颁发的各项质量管理办法，接受建设工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。

4、定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。

二. 质量管理措施
1、隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。

以班组检查与专业检查相结合。

施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

3、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

三. 质量预防预案
1、消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。

2、消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。

3、消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪
律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。

4、消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：
5、对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。

定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。

6、消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。

四. 收尾阶段质量保证措施
1、制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。

2、工程将要竣工前，组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

3、组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。

第六章文明施工及环保措施
坚决执行和贯彻《北京市建设工程施工现场管理办法》以及北京市对施工现场的有关规定，特制定以下措施：
一.建立文明施工环保体系
文明施工保证体系框图
文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。

经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。

对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训，不得干扰其他施工单位工作以及附近
居民生活。

利用各种形式，努力提高文明施工的意识和自身素质。

二.环境保护措施
（1）现场成立专职的文明施工小组，由专职安全员负责全线文明施工管理工作。

（2）合理组织施工，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。

三.防止噪音污染措施
为减少噪声扰民，现场机械采取降噪设施。

第七章安全生产措施
一. 安全技术保证体系
为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。

二. 全管理目标
积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重大伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

三. 安全技术措施
1、树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想，作到工序操作前必须进
行安全技术交底。

2、建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。

3、项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。

4、凡是使用电器的工人必须持证上岗。

5、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

6、工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

7、工人在工作中穿戴必要的劳保用品。

四. 安全防护重点
1、防触电：施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两
级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨措施，严格电工当班及值班制度。

2、防机械伤害：各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工
前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。

3、对生活区，材料场地进行重点防火，设置各种防火器材。

五. 安全教育
1、工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一
次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。

在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。