模具设计基础知识

设计知识点
1。

压边圈和气垫的关系
气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）.
有预加速还需考虑预加速行程
2.在设计拉延模的时候:
(1）气垫台距离压料面边界20—30mm。

并保证调压垫处于型面中间
（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。

3.压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm,目的保护氮气缸4。

压料芯行程的确定
弹簧行程的选择
聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。

5. 压料芯行程的确定
（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料
6. 拉延模时候,如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm
的让空；有产品要墩死
7。

气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱或两两相连。

气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话
单边大10mm。

8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上，具体做法与
任务书一致。

9. 调压垫块间距保持在400左右，要均匀分布.
10。

拉延中的导板尺寸及位置
（1)导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处.
（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5—1/4，修边冲孔
时为1/4-1/6。

(3）导板高度〉压边圈行程+ 30%。

（4）导板安装面要凸出分模线3~5mm，便于加工。

（5)插铣刀分50、63、80三种，长度分别为300、350（400）、500,加工极限分别为290、340（390）、490，80刀仅限
于粗加工，精加工用50和63刀。

另400长63刀并不
保证车间有,有时候不买
二。

修边、冲孔
1.隐冲的4项基本原则（一定要记住）
（1)有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。

（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组件）盘起p262
(3)压料芯和下模之间要有凸凹垫块(上凹下凸）.
作用：导向
防止冲头折断
（4）压料芯z方向行程必须比机构行程大。

2。

废料刀比坯料线长15mm。

3.锻块加工去量2mm 即可，备料时型面及刃口多备5mm，
其余不多备料
4.修边模压料芯行程25—30mm（刃入提前接触10mm）。

仅为参考，实际设计时请提前计算
5。

修边镶块下随形筋要让进去5mm
6。

冲孔位置压料芯区域付型偏置20-30mm.下模符型比压料芯单边大5mm以上
7。

凹模套需与型面仿形加工,摆放时需高处型面至少0.1mm 8.滑料道上的过桥宽度要≥150 ，保证强度；滑料道与过桥的高度距离要＞150,保证流料
9。

弯板修边镶块上的销堵的大小直径40的圆,总高度40mm。

锻块或整形翻边镶块如高度大于40就不用起台10。

镶块厚度25mm。

11.废料刀的刃口方向
工艺线
三。

翻边、整形
1。

翻边、整形块要至少大出工艺线10mm。

四。

标准通项
1。

压力源(弹簧聚氨酯)布置规则(布置之前，先把机床放上
防止筋的位置与T型槽重叠）。

也可布置马蹄筋
2.压料芯设计步骤:
先用分模线做随形筋及刃口，其余部分以直筋相连.
3. 导板的设计要求
（1）在设计压料芯上的导板的时候,走刀的时候用直径
80mm的圆测（63刀加工最快)。

（2）导板和滑配面之间的关系，需过刃10mm（比导板长
10mm）。

4。

导腿宽度：180—240mm之间，具体参考模具长度及宽度
5。

模具导向方式(也要看侧向力是否大?）
成型类：导腿导向,起防侧向力左右
修冲类:导柱导向,起提高模具导向精度作用
成型+修冲类:导腿导向+导柱导向
导板导向的精度在5—8道之间。

导柱导向的精度在3—5道之间.
6。

设计顺序，从里向外做，避免重复工作
7。

先做基准面，一定要保证加工面整5整10。

8. 只有压料芯刃口处让10mm，上模下模只让5mm。

最终目
的为不干涉
9。

弹性元件要尽量靠近刃口处工作部分，布局要合理
10. 侧销宽度为压料芯宽度的1/4—1/6。

尽量靠两侧
11. 筋之间距离为300—400mm.
12。

下模大镶块最小高度为60mm左右.
13。

导腿与导柱安装面之间的距离为50mm.在不干涉的情况下可减小
14. 导柱导套的选择:
当有导板时，导板要比导柱提前40mm刃入。

当没有导板时,导柱要比行程大60mm（即提前60进入导套)
导柱、导套的布置为止应注意，导套下安装孔.
15。

做对称部件时要注意防反。

16. 若手工取料，如有托料架，托起最少30mm；如无托料
架，需设置扣手槽。

17. 大型模具下模大镶块定位键尽量采用32＊100规格
18. 导腿长度至少占整体宽度的1/2
导腿刃入量,保证导腿导板在上模触料之前刃入40mm。

19。

受力处必须有筋支撑，如调压垫、蹲死垫。

上下模面
筋要与机床T型槽避开或做马蹄筋,拉延中分模线以内上摸本体,凸模，下模座筋要对应,导板下最好有筋支撑. 20。

两筋之间最大350，一般在300左右。

底空型空深度最好小于2。

5倍底空宽度.
21.大型模具减重孔的设计方法:
22.流水孔距离最低的两个面各1mm即可。

优选直径50mm
圆形孔。

23。

传感器位置,选择型面比较平滑的对角位置，传感器的面距离型面5-10mm.安装面以整5整10为准。

24。

键槽的大小：一般根据设计任务书。

25。

吊耳后的筋根据吊耳的大小来确定筋的宽度,多大吊耳多厚的筋。

一般都是60mm的筋可满足强度要求
26。

侧销和安全侧销之间的间距最小为40mm。

27。

压料芯的偏置面型面50即可,非型面40即可
28。

隐冲机构下要添加付型区，压料芯和下模位置都要付型。

29．铸造性能：深度是尺寸的2.5倍。

30. 螺钉帽以上需让空螺钉帽高度+5-10mm 五．二维图
A0-平面图
A3-轴测图、首页
A4—非标图。