制药企业的安全管理

制药企业的安全管理
江苏某制药企业，生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品，且年用量在几吨到几百吨不等，同时，该企业还
拥有一个危险品仓库和一个液化气站，是重点消防单位。

企业大量使
用危险化学品，因此对安全生产管理的要求很高。

笔者就该企业在安
全生产管理方面工作的实践，进行一点探讨。

细化操作规程，提高安全管理水平
该企业2004年搬迁至某工业园，在搬迁建设工程中我们严格执行
了安全评价工作，为企业的顺利投产提供了保障，同时，在规章制度
的建立和完善方面也进行了一些新的探索。

执行多年的生产岗位工艺
操作规程，只是在操作要求上列有注意安全的有关事项，容易被忽略。

2000年我们开展修订安全操作规程工作，把工艺规程中的安全注意事项、操作要求，加以完善，明确细化，单独编订成册，使操作工对生
产岗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么样的操作是安全的，
什么样的操作是危险的。

该项工作在省内医药行业属首家开展，获得
上级主管部门和同行好评。

搬迁建设中采用了不少新工艺新设备，车
间就制定相应的安全操作规程，不断充实完善安全操作规程，常学常新。

安全管理先进的、传统的管理方法很多，好的方法还要贵在坚持。

比如坚持安全例会制，我们建立了150多人的安全网络，充分发挥安
全网络成员的作用，共同推动企业的安全工作，使安全网络成为安全
工作的基础。

及时掌握处理好安全工作的动向，安排布置安全工作。

适时开展“三不伤害”、“安全月”活动等行之有效的管理方法，结
合企业的生产形势，有步骤组织引导员工增强安全意识，提高安全素质，提高大家参与的积极性。

经济、技术与思想政治工作齐头并进
我们试图将经济杠杆应用于安全管理，对车间各种不安全因素，制订了严格的经济考核制度，每查到一条事故隐患，扣罚车间50元～300元不等。

在操作过程中，把平常安全检查可能遇到的隐患情况，按严重程度分列为5个档次，每档列出10种现象，共50种安全隐患公布出来，若查到与50种隐患相似的，按章扣罚。

于是各车间纷纷以50种隐患现象对照自查，避免被查处。

这样，企业十多年来没克服的隐患——如铜丝代保险丝，闸刀缺盖子等现象，被禁绝了。

在工作中，我们学习并更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。

安全技术越发展，员工预知危险和消除危险的本领就越大，也就越能保证生产的正常进行，获得更佳的经济效果，员工的安全和健康也越有保障。