数控编程原创教案

数控编程原创教案
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版权所有，未经许可不得翻录课题数控机床的MDI面板与操纵面板
一、教学目的：
1、掌握数控机床的MDI面板与操纵面板中每个按钮的含义
2、能熟练地运用操纵面板操纵机床并能输进程序
3、让学生体会成功的乐趣激发学生的学习喜好
二、教学重点：
让学生正确地选择机床的移动方向
三、教学难点：
机床移动时的倍率掌握
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
六、教学过程：
时刻分配教学过程
教法学法〔一〕、导进新课：
学好数控机床的第一步是什么？是了解数控机床，下面我
们就来讲述数控机床的两个要紧面板
〔二〕、讲授新课：
1、MDI面板：
(1)、[POS]：坐标键，显示当前光标的位置。

[ABS]：尽对坐标。

[REL]：相对坐标。

[ALL]：既有尽对坐标、又有相对坐标。

〔2〕、PROG：程序键
1、将模式选择钮转到[EDIT]位置，并压下[程序]键，屏幕下面
会显示二个功能键：
[程序]：此画面能够显示程序，并可对程序进行更改、插进、
删除。

[LIB]：此画面能够显示程序的名目，名目的内容和数目以及占
用的字节数。

2、将模式选择钮转到[MDI]和[MEN]位置，并压下[程序]
键，屏幕下面会显示四个功能键：
[PRGRM]：显示当前正在执行的程序。

[CHECK]：显示[MEN]状态下刀具的位置和模态数据。

[CURRNT]：显示当前程序段的内容。

[NEXT]：显示当前正在执行的和下一个程序段的内容。

〔3〕、OFFSETSETTING：刀具补偿键
1、先按OFFSETSETTING键，紧接着按SETTING进进刀具的外形
补偿和摩耗补偿。

2、当对刀具进行外形补偿时，先对刀输进X0或Z0[测量]。

3、当对刀具进行磨耗补偿时，应输进一数值加[INPUT]。

〔4〕、SYSTEM：用于进行系统画面的设定，一般情况下不必进
行更改。

〔5〕、MESSACE：用以显示报警信息、报警履历和外部数据。

〔6〕、GRAPH：能够显示和模拟图形：
(7)、ALTER—替换(8)、INSERT—插进
〔9〕、DELETE—删除〔10〕、SHIFT—上档键
〔11〕CAN—取消〔12〕、INPUT—输进键
2、机床面板：
〔1〕、第一行按键：
课题数控机床的程序格式
二、教学目的：
1、掌握数控机床的程序组成、格式
2、掌握数控编程的的全然指令
3、让学生体会成功的乐趣激发学生的学习喜好
二、教学重点：
G指令的内容
四、教学难点：
G指令的内容及模态代码与非模态代码的划分四、教学方法：
讲授、回纳、总结
七、教学用具：
电脑、投影仪、教棒、测试
八、教学过程：
课题数控机床的坐标系和G指令的格式
一、教学目的：
1、掌握数控机床的程序组成、格式
2、掌握数控编程的全然指令
3、让学生能瞧图分析出机床的坐标系
二、教学重点：
工件坐标系的设定和程序的一般格式
三、教学难点：
工件坐标系的设定
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
五、教学过程：
时刻分配教学过程
教法学法〔一〕、导进新课：
机床该如何运动？按程序运动，程序如何运动？按坐标运
动
〔二〕、讲授新课：
1、坐标系统：
(1)、机床的的坐标轴：
数控车床以机床主轴轴线方向为Z轴的方向，刀具远离工
件的方向为Z轴的正方向。

X轴位于与工件安装平面相水平的平
面内，垂直于工件轴线的旋转的方向，且刀具远离轴线的方向
为X轴的正方向。

(2)、机床原点和参考点：
机床原点是数控机床上的一个固定点，该点定义在机床主
轴轴线与卡盘的右端面〔不装卡爪时〕的交点上。

以机床为原
点设定的坐标系喊机床坐标系。

参考点是数控机床上的一个固定点，该点由机床出厂时预
先设定，不可更改，机床翻开时首先必须回参考点。

(3)、工件原点与工件坐标系：
零件图给出后，首先应寻出图样上的设计基准点，其他各
项尺寸均是以此尺寸为基准进行的，该点称为工件原点；以工
件原点为坐标原点建立的的一个Z轴与X轴的直角坐标系，称
为工件坐标系。

(4)、尽对编程与增量编程：
X轴和Z轴移动量的指令方法有尽对指令和增量指令两种
尽对指令是指对各轴移动到终点的坐标值进行编程的方
法，用X、Z表示X轴、Z轴的坐标值。

增量指令用各轴的相关于前一位置的移动量的编程方法，
用U、W表示X、Z轴方向上的移动量。

〔5〕、直径编程与半径编程：
采纳直径编程时，称为直径编程；采纳半径编程时，称为
半径编程。

具体由出厂时加以设定。

2、指令书写的格式：
课题G指令的格式讲明
二、教学目的：
1、掌握数控机床的G指令格式含义
2、能运用G指令进行简单的编程
3、能依据工件的外形选择相应的指令
二、教学重点：
G00、G01、G90、G92指令
三、教学难点：
G27、G28指令的具体体含义
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
G00X29.4
G32Z-23.F2；1循环切削
G00X32
Z4.
X29.
G32Z-23.F2；2循环切削
G00X32.
Z4.
〔9〕、刀具半径补偿：G40、G41、G42
G40--取消刀具半径补偿，按刀具路径进给。

G41--左偏刀具半径补偿，按刀具路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。

G42--右偏刀具半径补偿，按刀具路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。

编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的外表加工时，是可不能产生误差的。

但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，那么会产生少切或过切现象，具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能依据刀尖圆弧半径计算出补偿量，防止少切或过切现象的产生
〔10〕、外圆切削循环：G90X(U)Z(W)R〔I〕F
X(U)、Z(W)为终点坐标值，R〔I〕为锥体的大小端半径差，当起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

外圆切削循环。

1.U<0,W<0,R<0
2.U>0,W<0,R>0
3.U<0,W<0,R>0
4.U>0,W<0,R<0
〔11〕、螺纹切削循环指令：G92X(U)Z(W)IF
X(U)、Z(W)螺纹切削的终点坐标值，I螺纹局部半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

加工圆柱螺纹时，I=0。

加工圆锥
螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之
为正。

三、复习稳固：
本堂课的收获有哪些？
四、布置作业：
熟记G指令格式和内涵。

课题辅助指令的格式讲明
三、教学目的：
1、掌握数控机床的M、S、T指令格式含义
2、能运用M、S、T指令进行简单的编程
3、能依据工件的外形选择相应的指令
二、教学重点：
M03、M04和M05、M30指令
三、教学难点：
M01和T指令的具体体含义
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
七、教学过程：
时刻分配教学过程
教法学法〔一〕、导进新课：
G指令要紧操纵机床的运动形式，但光有G指令还
不够，今天介绍数控机床的M、S、T指令格式含义？
〔二〕、讲授新课：
1、M指令：
代码讲明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转(CW)
M04 主轴反转(CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定向停止
M28 返回原点
M30 程序结束(复位)并回到开头
M48 主轴过载取消不起作用
M49 主轴过载取消起作用
M60 APC循环开始
M80 分度台正转(CW)
M81 分度台反转(CCW)
M94 镜像取消
M95 X坐标镜像
M96 Y坐标镜像
M98 子程序调用
M99 子程序结束
其中M00指令特不重要，运行该指令时，主轴停止，进给
停止，切削液中断；能够利用现在进行工件的调头与测量。

M00
的功能与M01相类似，但必须在机床的选择停止按钮按下前方
发生作用。

2、F指令：
F指令后数值的单位能够是mm/r，也能够是mm/min，系统
开机时为G99状态，即mm/r；出现G98指令后单位变为mm/min，
系统维持G98状态，直到再次被G99取代为止。

3、T指令：
〔1〕、对刀：
用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按→输
进“X外圆直径值〞，按“测量〞键，即输进到刀具几何外形里。

用外圆车刀再试切外圆端面，按→输进“Z0〞，按“测
量〞键，即输进到刀具几何外形里。

〔2〕、T****：
前两位表示刀具号，后两位一表示刀补号。

4、S功能：
〔1〕、G50能够限定每分钟最高多少转。

〔2〕、G96表示主轴恒线速度操纵，单位为m/min。

〔3〕、C97取消主轴恒线速度操纵，单位r/min。

三、复习稳固：
本堂课的收获有哪些？
四、布置作业：
熟记并能理解M、S、T指令格式和内涵。

课题复合循环指令与M指令
一、教学目的：
1、掌握数控机床的复合循环指令含义
2、能运用复合循环指令进行的编程
3、能依据工件的外形选择相应的指令
二、教学重点：
G71、G73指令
三、教学难点：
G76指令的具体体含义
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
六、教学过程：
时刻分配
教学过程
〔一〕、导进新课：
数控机床中有一组以一当十的指令，它们确实是根基复合循
环指令，具体含义如下？
〔二〕、讲授新课：
➢精加工循环(G70)
1.格式
G70P(ns)Q(nf)
ns:精加工外形程序的第一个段号。

nf:精加工外形程序的最后一个段号
2.功能
用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。

➢外圆粗车固定循环(G71)
1.格式
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。

切削方向依照AA′的方向决定，在另一个值
指定前可不能改变。

FANUC系统参数〔〕指定。

e:退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前可不能改变。

FANUC系
统参数〔〕指定。

ns:精加工外形程序的第一个段号。

nf:精加工外形程序的最后一个段号。

△U:X方向精加工预留量的距离及方向，当数值为负数时表示
孔的加工。

〔直径/半径〕
△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。

f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循环中
被忽略，而在G71程序段中的F，S或功能有效。

注重：ns的哪行程序中不能出现z坐标，否那么机床将报警，
G71指令也能够用来加工内孔。

➢端面车削固定循环(G72)
教法学法
格式
G72W〔△d〕R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
程序中具体字母的含义与G71相同，注重ns的哪行程序中不能出现x坐标，否那么机床将报警。

➢成型加工复式循环(G73)
格式
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数〔〕指定。

△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数〔〕指定。

d:分割次数
那个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数〔〕指定。

ns:精加工外形程序的第一个段号。

nf:精加工外形程序的最后一个段号。

△U:X方向精加工预留量的距离及方向。

〔直径/半径〕
△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。

f,s,t:顺序号“ns〞到“nf〞程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略，而在G73程序段中的F，S或功能有效。

当△i等于循环局部最大直径减往最小直径差的一半时，第一刀正好和工件相切，要是比最大直径减往最小直径差的一半小时，那么第一刀确信会车到工件；当△k和△W等于零时，那么轮廓垂直上下。

➢端面啄式钻孔循环(G74)
1、格式
G74R(e)；
G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前可不能改变。

FANUC系统参数〔〕指定。

x:B点的X坐标
u:从A至B增量
z:C点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量(不带符号)
△k:Z方向的移动量(不带符号)
△d:刀具在切削底部的退刀量。

△d的符号一定是〔+〕。

然而，要是X〔U〕及△I省略，退刀方向能够指定为盼瞧的符号。

f:进给率
2.功能
如上图所示在本循环可处理断削，要是省略X〔U〕及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔
➢外经/内径啄式钻孔循环(G75)
1.格式
G75R(e)；
G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
课题数控机床的宏程序
二、教学目的：
1、掌握数控机床的宏程序中变量的含义
2、能运用宏程序中进行的编程
3、能依据工件的外形选择相应的指令
二、教学重点：
宏程序的语法特点
三、教学难点：
宏程序的语法特点
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
七、教学过程：
X[＃1＋＃2]；X3．580
未返回原处，应改为
X[ROUND[＃1]＋ROUND[＃2]]；
4)取整后的尽对值比原值大为上取整，反之为下取整
例：设＃1＝1．2，＃2＝－1．2时
假设＃3＝FUP[#1]时，那么＃3＝2．0
假设＃3＝FIX[#1]时，那么＃3＝1．0
假设＃3＝FUP[#2]时，那么＃3＝－2．0
假设＃3＝FIX[#2]时，那么＃3＝－1．0
5)指令函数时，可只写开头2个字母
例：ROUND→RO
FIX→FI
6)优先级
函数→乘除〔＊，1，AND〕加减〔＋，－，OR，XOR〕
例：＃1＝＃2＋＃3＊SIN[＃4]；
7)括号为中括号，最多5重，园括号用于注释语句
例：＃1＝SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]；〔3重〕
一、转移与循环指令
1．无条件的转移
格式：GOTO1；
GOTO＃10；
2、条件转移
格式：IF[＜条件式＞]GOTOn
IF[<条件表达式>]THEN：
要是条件表达式满足，执行预先决定的宏程序语句。

只执行一个宏程序语句。

条件式：
＃jEQ＃k表示＝
＃jNE＃k表示≠
＃jGT＃k表示＞
＃jLT＃k表示＜
＃jGE＃k表示≥
＃jLE＃k表示≤
例：IF[＃1GT10]GOTO100；
…
N100 G00691X10；
例：求1到10之和
O9500；
＃1＝0
＃2＝1
N1IF[＃2GT10]GOTO2
＃1＝＃1＋＃2；
＃2＝＃2＋1；
GOTO1
N2 M30
循环：
格式：WHILE[＜条件式＞]DOm；〔m＝1，2，3〕
…
…
…
ENDm
讲明：1．条件满足时，执行DOm到ENDm，不满足时，执行ENDm 后的程序段。

2、当指定DO而没有指定WHILE语句时，产生从DO到END 的无限循环。

3．嵌套
4．EQNE时，空和“0”不同
其他条件下，空和“0〞相同
课题数控机床的的调试程序
四、教学目的：
1、掌握数控机床的调试程序的编制方式
2、能运用调试程序的正确掌握零件的尺寸
3、能合理确定数控程序的位置
二、教学重点：
调试程序的编制方式
三、教学难点：
刀具磨损补偿的设定
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
八、教学过程：
课题经典实例集锦
五、教学目的：
1、通过经典实例举一反三丰富学生所学
2、理解编程精髓和设计思想
3、学会灵活运用.
二、教学重点：
理解编程精髓和设计思想
三、教学难点：
学会灵活运用
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
九、教学过程：
时刻分配
教学过程
〔一〕、导进新课：
百闻不如一见，下面举例如下：
〔二〕、讲授新课：
G90内外径切削循环
T0101；刀具补偿
M03S1000
G0X105Z5
G90X90Z-80 F；调用内外直径切削循环粗车
X85；重复调用切削循环
X80
X75
X70；切削到尺寸
G0X100Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G92切削螺纹循环
T0101；刀具补偿
M03S100
G0X102Z10
G92X98Z-80 F0.3；调用切削螺纹循环
教法
学法
X96；重复调用切削螺纹循环
X94
X92；车削螺纹到尺寸
G0X200Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G94台阶切削循环
T0101；刀具补偿
M03S1000
G0X105Z5
G94X60Z-5 F；调用台阶切削循环
Z-9；重复调用台阶切削循环
Z-13
Z-17；切削到尺寸
G0X100Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G70精加工循环
N010T0101；刀具补偿
N020 M3S800
N030 G0X45Z2
N040 G71U2R1；调用粗车削循环格式
N050 G71P060Q130W F；呼喊程式N号码
N060 G0
N070 G1Z-2
N080Z-25
N090X28
N100X34Z-33
N110Z-48
N120X42
N130Z-58
N140 G0X100Z100
N150X45Z3
N160 G70P060Q130；调用精加工循环
N170 G0X100Z100
N180T0200；退刀
N190 M05
N200 M30
G72端面车削固定循环
N10T0101 M03S1000；刀具补偿
N20 G0X102Z2
N30 G72；调用端面车削固定循环格式
N40 G72P50Q100W FS550；呼喊程式N号码
N50 G0X110Z10
N60 G01X100W-12 F
N70W-10
N80X95W-10
N90W-20
N100X80W-22
N110 G0X100Z100
N120T0100；取消刀具补偿
N130 M05
N140 M30
G73成型加工复式循环
N10 G97 G99S1200 M03T0101；1号刀具补偿N20 G0X44Z-1；接近工件
N30 G01X-1 F；车削端面
N40Z2
N50 G0X40Z2
N55 G73U7W0R7；调用成型加工复式循环
N60 G73P70Q160W F
N70 G0Z2S1500 M03
N80 G01Z0 F
N90Z-1
N100Z-10
N110X26Z-12
N120
N130 G02R7
N140 G01X38Z-48
N150Z-55
N160X42
N170 G0X80Z1
N180 G70P70Q160；调用精加工循环
N190 G0X200Z200
N200 M05
N210T0100；取消刀具补偿
N220 M30
G74端面啄式钻孔循环
T0101；1号刀具补偿
M3S800
G0X0Z2
G74R1；调用端面啄式钻孔循环格式
G74Z-60Q3000 F；钻孔到深度
G0X100Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G75外径/内径啄式钻孔循环
T0101；刀具补偿
M3S800
G0X105Z2
X105Z-22
G75R2；调用钻孔循环格式
G75X90Z-60P3000Q3000R0 F
G0X100Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G76螺纹切削循环
T0101；刀具补偿
M03S800
G0X105Z2
G76P010060Q100；调用螺纹切削循环
G76X94Z-59P1200Q400 F2
G0X110Z110
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
G90锥面切削循环
T0101 G0X200Z200；刀具补偿
M03S1000；转速1000
G0X105Z5
G90X90Z-80R-10 F；调用锥面切削循环
U-10
G0X100Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
M98/M99调用子程序
主程序：
O0012
N010 M03S1000
N020T0101；1号刀具补偿
N030 G00X40Z2
N040 M98P20210；呼喊二次子程序名称O0090
N050 G00X120Z80
N060 M05
N070 M30
子程序：
O0090
N010 G1Z-40 F；子程序
N020 G3X60Z-50R10
N030 G1X65
N040Z-70
N050X80Z-100
N060 M99；返回到主程序
综合例题
T1：外圆粗车刀T2：外圆精车刀T3：螺纹刀T4：钻头T5：镗孔刀
未注倒角均为2×45°
程序:
N010 G30U0.W0.；回第二参考点
N015 G50X0.Z0.T0100；建工件坐标系,换T01号刀
N020 G96S1500 M03；主轴转动,恒线速
N025 G00X60Z0.T0101；调T01刀补
N030 G01X-1.F0.5
N035 G00X61.Z3.
N040 G71U2.；粗切循环
N045 G71P50Q115W F；粗切循环
N050 G00X20.；子程序
N055 G01Z0.；子程序
N060X22.；子程序
N065Z-2.X30.；子程序
N070Z-30.X30.；子程序
N075Z-30.X36.；子程序
N080Z-32.X40.；子程序
N085Z-62.X40.；子程序
N090Z-62.X46.；子程序
N095 G03Z-64.X50.K-2.I0.；子程序
N100 G01Z-77.X50.；子程序
N105 G03Z-80.X56.K-3.I0.；子程序
N110 G01Z-85.X56.；子程序
N115Z-85.X57.；子程序
N120 G00X100.Z30.
N125X150.Z150.T0100；退刀往刀补
N130 G00X61.Z30.T0202；换刀T2
N135 G00Z10.
N140 G70P50Q115；精切循环
N145 G40 G00Z30.
N150X150.Z150.T0200；退刀往刀补
N151 G0X0Z170.T0404；换刀T4
N152 G0Z1.
N153 G01Z-60.F100
N154 G0Z170.T0400；退刀往刀补
N155T0505；换刀T5
N156 G0Z1.
N157 G01Z-50.F100
N158 G0Z170T0500
N159 G97S500 M03；恒转速
N160 G00X61.Z3.T0303；换刀T3
N165X42.Z-32.
N170 G76P010060；切螺纹循环
N175 G76Z-57.P1083Q300 F；切螺纹循环
N180 G00X61.Z3
N185X150.Z150.T0300；退刀往刀补
N190 M05；主轴停止
N195 M30；程序停止
1、例1：〔运用刀尖圆弧自动补偿功能加工实例〕
刀尖位置编码：3
O0001
N10 G50X200Z175T0101
N20 M03S1500
N30 G00 G42X58Z10 M08
N40 G96S200
N50 G01Z0 F
N60X70 F
N70X78Z-4
N80X83
N90X85Z-5
N100 G02X91Z-18R3 F
N110 G01X94
N130X100
N140 G00 G40 G97X200Z175S1000 N150 M30
2、例2：
O0002
N10T0101
N20 M03S400
N30 G00X40Z2此位置依据工件外径可作适当调整N40 G71U1.5R1
N50 G71P60Q140U0.5W0.2 F
N60 G00X18
N70 G01Z0
N80X202-1
N90Z-10
N100X26
N110X28Z-11
N120Z-25
N130X35Z-31
N140Z-40
N150 G70P60Q140S1000 F
N160 G00X50Z50
N170T0202切断刀宽为4mm
N180S200
N190 G00X40Z-40
N200 G01X0 F
N210 G28U0W0T0200
N220 M30
3、例3：
O0003
N10T0101
N20 M03S400
N30 G00X40Z2此位置依据工件外径可作适当调整N40 G71U1.5R1
N50 G71P60Q140U0.5W0.2 F
N60 G00X18
N70 G01Z0
N80X20Z-1
N90Z-28
N100 G
N110 G03X25.019Z-54.286R14
N120 G02X26.806Z-60.985R6
N130 G03X36Z-73R18
N140 G01Z-85
N150 G70P60Q140S1100 F
N160 G00X50Z50
N170T0202切断刀宽为4mm
N180S200
N190 G00X22Z-28
N200 G01X16 F
N220 G04P1000
N230 G00X22
N240Z-24
N250 G01X16 F
N260 G04P1000
N270 G00X22
N280Z-21
N290 G01X16Z-24 F
N300 G00X50
N310Z50
N320T0303
N340 G00X22Z3
N350 G92X19.2Z-23 F3
N390 G
N400 G92X19.2Z-23 F3
N440 G00X50
N450Z50
N470T0202
N480S200
N490 G00X38Z-84
N500 G01X0 F
N510 G28U0W0T0200
N520 M30
例4:
O0004
N10T0101
N20 M03S400
N30 G00X40Z2
N40 G71U2R1
N50 G71P60Q140U0.5W0.2 F N60 G00X0
N70 G01Z0
N80 G03X22Z-11R11
N90 G01Z-20
O0005
N10T0101
N20S400
N30 G00X46Z2
N40 G71U1.5R1
N50 G71P60Q130U0.5W0.2 F N60 G
N70 G01Z-18
N90Z-85
N110Z-111
N120X40
N130Z-120
N140 G70P60Q130S1000 F N150 G00X50Z50
N160T0202
N170S200
N180 G00X22Z-14
N190 G01X16 F
N200 G04P1000
N210 G00X22
N220Z-180
N230 G01X16 F
N240 G04P1000
N250 G00X22
N260Z-11
N270 G01X16Z-14 F
N280 G00X22
N290Z-3
N300 G01X15Z0.5 F
N310 G00X40
N320Z-81
N790 G00Z3
N800X22
N810 G92X19Z-12 F2
N860 G00X50Z50
N870T0202
N880S200
N890 G00X42Z-119
N900 G01X0 F
N910 G28U0W0T0200
N920 M30
例6:
O0006
N10T0101
N20 M03S400
N30 G00X45Z2
N40 G71U1.5R1
N50 G71P60Q160U0.5W0.2 F N60 G00X14
N70 G01Z0
N80X16Z-1
N90Z-20
N100X25Z-30
N110Z-33
N560 G28U0W0T0200
N570 M30
例7:
O0007
方案一:二把刀加工结束
N10T0101
N20 M03S400
N30 G00X45Z2
N40 G73U18W0R10
N50 G73P60Q160U0.5W0.2 F N60 G00X0
N70 G01Z0
N80 G03X7.74Z-5R4
N90 G
N100 G03X12Z-13R3
N110 G03X35Z-22R12
N120 G03X33Z-25R3
N130 G03X18Z-47R28
N140 G03X16Z-58R4
N150 G02X20Z-63R4
N160 G03X36Z-70R8
N170 G70P60Q160S1000 F N180 G00X50Z50
N190T0202
N200 G00X40Z-84
O0008
N10T0101
N20 M03S300
N30 M08
N40 G00X0Z5
N50 G32Z-20 F1.0
N60 M05
N70 G
N80 G32Z5.0 M04
N90 G00X250Z200
N100 M30
例9:内孔加工程序:
O0009
N10T0101
N20 G00X18Z2
N30 G71U1.5R1
N40 G71P50Q100U-0.2W0.1 F
N50 G00X36
N60 G01X30Z-1
N70Z-13
N80X26Z-15
N90 G03X20Z-25
N100 G01Z-37
N110 G70P50Q100 F0.05S1000
N120 M30
课题切削原理与刀具
一、教学目的：
1、掌握数控机床的常用刀具的切削原理与刀具
2、能依据工件的外形选择刀具
3、掌握提高零件外表粗糙度的措施
二、教学重点：
掌握数控机床的常用刀具的角度选择方法
三、教学难点：
常用刀具的角度选择方法
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
教法学法时刻分配教学过程
〔一〕、导进新课：
如何依据零件的外形选择适宜的车刀角度？
〔二〕、讲授新课：
〔1〕、车刀切削局部的几何参数的选择：
1、
正前角平面:这种刀的特点是结构简单，刀刃锐利，但强度
低、传热能力差、切削变形小，不易断屑。

多用于各种高速钢
刀具和切削刃外形复杂的成形刀具。

正前角平面带倒棱型：倒棱的宽度一定要使切削沿前刀面
而不是沿负倒棱流出，否那么会变为负前角。

倒棱参数在切削
塑性材料时为0.5-0.8f，倒棱角度为50-100。

多用于铸锻件或
断续加工。

正前角曲曲折折曲曲折折折折面带倒棱型：这种型式，是
在平面带倒棱的根底上，前刀面上又磨出一个曲曲折折曲曲折
折折折面，称为卷屑槽或月牙槽。

前刀面形式在粗加工和半精
加工中采纳较多。

2、前角的选择：
总的原那么是“固中求锐〞，关于高速钢车刀，加工σ
〈800MPa的结构钢前角为200-250，加工σ=800-1000MPa的结构
钢前角为150-200；关于硬质合金车刀，加工σ〈800MPa的结构
钢前角为150-200，加工σ=800-1000MPa的结构钢前角为100-150。

3、后角的选择：
在粗加工时，以保证刀具强度为主，应取较小的后角，一
般取40-60；精加工时以保证外表质量为主，一般取80-1200-20。

课题刀具的刃磨技巧
三、教学目的：
1、掌握数控机床常用刀具的刃磨技巧
2、能依据工件的外形选择刀具
3、掌握提高零件外表粗糙度的措施
二、教学重点：
掌握数控机床常用刀具的刃磨技巧三、教学难点：
刀具断屑槽的刃磨
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
四、教学过程：
课题几种特形刀的刃磨
五、教学目的：
1、掌握数控机床特形刀具的刃磨技巧
2、能依据工件的外形选择刀具角度
3、掌握提高零件外表粗糙度的措施
二、教学重点：
掌握数控机床特形刀具的刃磨技巧
三、教学难点：
梯形螺纹车刀与蜗杆车刀的刃磨
四、教学方法：
讲授、回纳、总结、测试
五、教学用具：
电脑、投影仪、教棒
六、教学过程：。