主井提升机司机岗位描述内容

主井提升机司机岗位描述
一、岗位名称
主立井提升机司机
二、上岗必备条件：
1、必须经专业培训，考试合格取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉本立井提升设备及机电设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力。

按照本规程要求和公司有关规定的制度等，保证井下各个水泵房及排水点排水泵正常运行。

3、没有妨碍本职工作的病症。

三、岗位职责
作为一名主井提升司机，严格按照《主井主提升司机岗位责任制》，履行岗位职责；严格执行交接班制度，所要交接的项目逐项交接确认；按照《主井提升机操作规程》操作，操作过程中要注意观察仪表、深度指示器、指示灯；配合维护工做好提升机或井筒的维修工作；了解所操作设备及其配套设施的型号、结构、工作原理、操作及简单的维护；工作中不得做与工作无关的事，更不得擅离职守；操作时驾驶姿势要正规，手柄拉推力度要合适，不准野蛮驾驶。

认真填写记录，爱护设备工具，认真打扫岗位卫生。

四、相关法律、法规、标准、制度
1、经安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。

五、作业流程
（一）启动前的准备
1、检查各部位螺栓是否松动。

2、液压站是否正常，制动器、液压管路是否漏油。

3、检查制动器是否松动，各种保护是否正常。

4、各种仪表及声光信息是否清晰。

5、设备周围无杂物
（二）开车送电工作：
1、合上高压柜UPS电源开关。

2、合上1﹟、2﹟高压电源隔离柜开关（确保母联处于断开状态）。

3、合上1﹟、2﹟高压电源进线柜开关。

4、合上1﹟或2﹟动力变压器开关，以及相应控制电源开关。

5、启动1﹟、2﹟主电机冷却风机。

6、待1﹟、2﹟主电机冷却风机运行灯亮时，启动1﹟、2﹟定子功率柜冷却风机。

7、待1﹟、2﹟定子功率柜冷却风机运行指示灯亮时，程序自动启动 1﹟、2﹟定子功率柜。

8、将运行方式旋钮、闸手柄、速度给定手柄置于零位。

先转动液压站复位钥匙，按下故障复位按钮，再按安全复位按钮，若系统正常，显示台将无红灯显示；程序自动启动1﹟、2﹟励磁功率柜、液压油泵电机，待励磁电流上升至正常值后，方可进行运行方式的选择。

9、信号发出后，根据信号指令正常开车，同时观察显示台各表的状态，确保系统处于最佳运行状态。

当系统进行检修需要断电时，请按照以上方式逆向操作，完成停电过程。

注意：用未经允许的操作方式操作可能引起事故，均为违章操作。

10、在本系统中，所有绿色按钮均代表合闸操作；绿色灯表示正常，红色灯表示系统重故障，黄色灯表示系统轻故障。

重故障将造成系统紧急停车，轻故障可完成本次运行，完成后请及时与维修人员联系，解除故障后，方可进行下一次操作。

（三）提升机运行，根据提升机的运行工况选择操作方式：
1、全自动方式：
（1）启动必要的设备。

（2）将运行方式旋钮旋至零位。

（3）旋液压站复位钥匙；按故障复位；再按安全复位按钮。

（4）司机台无故障显示，液压站启动。

（5）将运行方式旋钮旋至全自动位置。

（6）系统将正常开、停车。

2、手动方式：
（1）启动必要的设备。

（2）将运行方式旋钮旋至零位。

（3）旋液压站复位钥匙；按故障复位按钮；再按安全复位按钮。

（4）司机台无故障显示，液压站启动。

（5）将运行方式旋钮旋至手动位置。

（6）根据信号指令开车。

（7）正常停车位置自动停车。

3、半自动方式：
（1）按全自动方式的1~4（即按2-1~4）步骤进行操作。

（2）将运行方式旋钮旋至半自动位置。

（3）有信号后按半自动按钮即可自动开、停车。

4、检修：
（1）按全自动方式的1~4（即按2-1~4）步骤进行操作。

（2）将提升种类旋钮旋至检修位置。

（3）把运行方式旋钮旋至手动位置。

（4）根据信号开车，手动速度Vmax=0.5m/s 。

5、过卷操作：
（1）启动必要的设备。

（2）将运行方式旋钮旋至零位。

（3）根据实际工况将过卷旋钮旋至“上过卷旁路”或“下过卷旁路”。

（4）旋液压站复位钥匙；按故障复位按钮；再按安全复位按钮。

司机台无故障显示，液压站启动。

（5）将运行方式旋钮旋至手动位置。

（6）根据信号指令开车。

（7）正常停车位置停车后，将过卷旋钮旋至正常位置。

6、应急方式：该方式是PLC有故障时使用的一种临时手动方式。

正常情况下不宜使用。

（1）启动必要的设备。

（2）将正常应急旋钮旋至应急位置。

（3）旋液压站复位钥匙；按故障复位按钮；再按安全回路复位按钮。

（4）司机台此时无故障显示，液压站启动，励磁电流上升。

（5）将运行方式旋钮旋至手动位置，根据信号指令进行开车。

7、应急情况处理：
当出现重故障时，提升机将自动完成安全制动过程，但当发生如下情况，提升机未实现自行制动，司机可用右台急停按钮来实现人工紧急制动。

（1）速度表指示高于设定速度的10%以上。

（2）电枢电压表指示超过额定电压的10% 以上。

（3）励磁电流突增或突减时。

（4）实际速度与给定速度不符时。

（5）电控室发生异常爆炸声时。

（6）司机台指示灯全灭时。

（7）深度指示不随提升机运转指示时。

（8）液压站油压值或毫安表值大幅度波动时。

（9）速度表指示大幅振荡时。

（10）钢丝绳突然窜动时。

（11）错向运转时。

（12）高压突然停电。

（13）其他异常情况。

六、工作标准
1、司机着装整齐，言语文明，爱岗敬业。

2、严格执行《巡回检查制度》，停机时清扫机房，保持好室内和设备环境卫生。

3、操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再使用电话。

4、两名司机必须轮替作业,一人操作，一人监护。

每人连续操作时间不得超过１小时，在操作未结束前，禁止换人。

因身体聚感不适，不能坚持操作时，可
中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。

5、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常保养工作。

七、基本要求
1、司机上岗前或在岗中严禁喝酒。

2、司机必须熟悉各种信号，信号不清或有疑问，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

3、、司机不得擅自动车，若因需要动车，应与信号工联系，按信号执行。

检修时必须事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后在通知信号工。

八、设备设施概况
1、主立井井筒净直径φ6.5m，井口锁口盘标高＋869.65m, 提升高度
533.875m。

装备一对载煤量45t的立井多绳提煤箕斗，箕斗本体高度18.25m，箕斗自重（包括防滑配重、滚轮罐耳、首尾绳悬挂装置）82.048t。

滚筒直径为5.7m 、提升钢丝绳为4绳的落地式多绳摩擦提升机一台，钢丝绳间距350mm，钢丝绳直径62mm，最大静张力1700KN，最大静张力差500KN。

衬垫摩擦系数大于等于0.25。

提升机采用交流变频同步电动机拖动，电动机装机总功率2×3000kW，转速38r/min。

主提升速度11.34m/s，年提升能力6.97Mt/a。

提升机型号：JKMD-5.7×4P IV型落地式多绳摩擦式提升机。

2、制动系统
制动闸使用的是盘形制动闸，共4组。

液压站采用恒减速度制动，在不同的工况下，制动力矩会由液压控制系统自动调节，以保证恒减速度0.7m/s2。

在恒减速度制动方式失灵时，液压站会自动切换到恒力矩制动。

本液压站现用油为46#耐磨液压油，油箱容积200L。

3、交流电动机
提升机选用的是悬挂式低速他励交流电机。

滚筒采用双电机拖动，电机型号：TPTD3000-24，功率3000KW，转速38r/min，额定电压1450V，额定电流1246.3A，励磁方式是他励，满载励磁电压272.3V，励磁电流390.5A。

九、工作原理
**主立井提升系统主要由高低压供电系统、电控系统、闸控系统、信号系统、主电机、滚筒、天轮、钢丝绳等组成。

信号工通过把给煤机司机现场确认指令来
决定罐笼是否具备发车信号，绞车司机通过信号工发出的指令进行安全操车，确保主立井提升系统安全运行。

十、岗位“双危”辨识标准
提升机司机没有听清信号或操作失误造成故障，严格执行一人操作、一人监护制度。

按《煤矿安全规程》以及司机操作规程、规定操作。

十一、岗位风险及防范措施
1、提升机运行过程中不能随意改变提升种类。

2、重要场所防止闲杂人员入内。

3、设备周围不准退房杂物。

4、防止误操作造成紧急制动。

十二、常见故障处理
1、制动力矩不足
（1）可能因为闸盘间隙过大，应及时调整闸盘间隙；
（2）可能是液压站问题，对液压站应及时检修。

2、轴温过高，可能是因为润滑油量不合适或润滑油变质，应及时进行更换润滑油；
十三、避灾路线
井下在发生事故时，提升机司机不允许私自脱离岗位，应在调度室安排下撤离，撤离前要将提升机停车并切断电源，直接撤离绞车房。

十四、事故案例分析
（一）事故经过
某矿主井缠绕式提升，维护工在检修一侧井底摇台时，短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。

正司机未向副司机交代就睡觉去了。

检修完毕，副司机听到信号后，将主罐上提。

升到井1/3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。

当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。

（二）原因分析
1、维护工违章短接过卷开关，指示器保护装置失灵。

2、司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施等。

3、安全设施不完善，没有过放距离，没有使用罐座。

（三）事故性质
责任事故
（四）预防措施
1、教育维护工，严禁违章作业，确保保护装置完好。

2、提高司机操作水平，增强司机责任心。

严格执行一人操作一人监护制度。

3、根据《煤矿安全规程》要求，完善保护装置，确保其灵敏可靠。