储煤仓标高1.5m以上结构施工方案

目录
1、工程概况 (1)
1.1工程概况： (1)
1.2工程量统计： (1)
1.3施工工期： (1)
2、编制依据： (1)
3、作业前的条件及准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2作业人员准备 (2)
3.3材料和设备准备 (2)
3.4施工机具配备 (3)
4、施工方法及工艺要求 (4)
4.1钢筋工程 (5)
4.2模板工程 (6)
4.3脚手架工程 (8)
4.4混凝土工程 (9)
4.4预应力工程 (11)
5、主要保证措施 (12)
5.1保证工期措施 (12)
5.2质量保证措施 (13)
5.3安全保证措施 (14)
5.4环境保护措施 (16)
5.5文明施工措施 (16)
5.6应急处置措施 (17)
5.7节能降耗措施 (20)
6、危险源辨识及控制措施清单、环境因素及控制清单 (21)
古交三期2³660MW低热值煤热电项目建筑安装Ⅲ标段土建工程
储煤仓标高1.5m以上结构施工方案
1、工程概况
1.1工程概况：
储煤仓工程由5个直径为36m的钢筋混凝土筒仓组成，1.48m标高以下为钢筋混凝土结构，1.48m至46.48m标高段仓壁、漏斗壁为无粘结预应力钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，单仓基础长度39.9m,总宽度为39.9m；仓间伸缩缝宽100mm；标高1.48m～18.62m标高段仓壁壁厚为600mm，漏斗壁厚为600mm，18.62m标高以上仓壁壁厚为500mm；中心柱内径为2.400m,壁厚为650mm；18.62m标高以下仓壁内侧、漏斗斜壁表面均铺贴铸石板耐磨层。

工程材料要求：混凝土强度等级为C40。

钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。

E43、E50系列焊条，钢梯、栏杆等次要构件采用Q235-A.F钢。

钢筋保护层厚度：基础为底部、侧面为40mm,上部为30mm,混凝土墙壁外侧面为40mm、内侧面30mm。

地震设防烈度为7度，建筑物抗震设防标准为乙类；建筑场地类别为Ⅱ类。

±0.000m相当于绝对标高1030.5m。

1.2工程量统计：
标高1.5m～46.5m单仓约需要钢筋1100t，定型钢模板5000㎡，混凝土约6000m³。

1.3施工工期：
根据甲方对工期的总体要求，拟定施工工期为90日历天。

2、编制依据：
古交三期2³660MW低热值煤热电项目建筑安装Ⅲ标段工程招标文件、合同；
古交三期2³660MW低热值煤热电项目建筑安装Ⅲ标段工程的相关技术资料及招标答疑文件；
国家及电力系统颁发的相关有效版本的技术标准、规范；
建设单位、监理单位、总包单位下发的相关的技术资料；
古交三期2³660MW低热值煤热电项目厂区总平面布置图；
古交三期2³660MW低热值煤热电项目储煤仓施工蓝图（F976IIIS-T0574-01～25）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
《电力建设施工技术规范，第1部分：土建结构工程》（DL 5090.1—2012）；
《电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分：土建工程》（DL 5210.1—2012）；
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2011）；
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2011）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
3、作业前的条件及准备
3.1技术准备
组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定基础施工初步设计方案。

3.2作业人员准备
根据工程特点、主要工程量及总工期要求，主体施工阶段高峰期计划每天每仓投入劳动力约120人，劳动力量安排见下表。

劳动力配置计划表
3.3材料和设备准备
对主要材料如钢材、水泥等，由项目部按每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。

（所有周转材料从太原运至古交三期2³660MW低热值煤热电
项目建筑安装Ⅲ标段项目施工现场。

）周转工具中常规材料如脚手架管扣件、安全网、架板、标准钢模、竹胶板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。

材料需用数量计划表
3.4施工机具配备
除日常的小型机具外，我们计划在本工程现场配备C5010塔吊4台及TTC80塔吊一台，备用175kw柴油发电机1台，汽车泵2台，砼输送罐车10台， 25T汽车吊1台（用于日常施工材料的垂直运输）及30条砼振捣棒，并对公司本部已有混凝土集中搅拌站设备进行更新，来满足工程施工需要（详见下表）。

主要施工机械配备表
3.4.1施工水电供应：与原机电总厂内生活用水管网及电网直接连通，供给施工用水和施工用电。

3.4.2本工程投入设备全部由古交三期2³660MW低热值煤热电项目建筑安装Ⅲ标段项目施工现场。

4、施工方法及工艺要求
根据工程特点，经过我公司研究决定视施工图纸到位情况，遵循由深到浅、由低到高的施工顺序，逐次施工、流水作业。

标高1.5m以上采用常规方法人工倒模施工，仓壁外侧为定型组合钢模板，内侧为普通组合钢模板，模板高度均为1.5m；模板配置三套模板，循环周转使用；室外采用双排单立杆落地式钢管扣件脚手架和电动爬架相结合，室内搭设满堂脚手架，用于施工需要及模板支撑，随工程进度进行搭设，水平杆纵横走向南北向布置。

外双排架搭设→标高1.5m～3m钢筋绑扎→内满堂脚手架搭设→标高1.5m～3m模板安装→标高1.5m～3m混凝土施工→外双排架搭设→标高3.0m～4.5m钢筋绑扎→内满堂脚手架搭设→标高3.0m～4.5m模板安装→标高3.0m～4.5m混凝土施工→每步施工1.5m高，直到46.48m标高。

4.1钢筋工程
4.1.1钢筋由项目部提供采购计划，金信物质供应公司统一采购。

每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地。

并且应有在监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。

4.1.2钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。

钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。

4.1.3钢筋制作完毕后，分类堆码好，钢筋表面不得有锈蚀及油污，且用塑料布覆盖。

4.1.4钢筋焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊前。

4.1.5筒壁扶壁柱立筋采用直螺纹套筒连接，接头位置相互错开，接头率为50%；水平筋采用绑扎搭接连接，搭接长度为50d，接头位置相互错开，接头率为25%。

4.1.6环梁采用绑扎搭接方式连接，搭接长度为50d。

4.1.7平台板为双层双向配筋，上下两层钢筋均采用绑扎搭接方式连接，搭接长度为50d。

4.1.8钢筋锚固长度：水平钢筋为50d，终向钢筋为35d。

4.1.9钢筋保护层采用混凝土垫块，筒壁立面间距为600mm，板平面间距为600mm，梁纵向间距为500mm。

（非预应力部分：筒壁外侧为40mm，内侧、梁、柱为30mm,平台板为15mm；预应力部分钢筋保护层不小于50mm）。

4.1.10平台梁钢筋绑扎顺序：先绑主梁，后绑扎次梁；为了更好的成品保护，环梁由内向外绑扎。

4.1.11梁钢筋绑扎先穿角筋固定好，用石笔在角筋画好箍筋定位位置后，开始绑扎。

4.1.12板钢筋绑扎时先在模板上弹定位线，后绑扎板钢筋
4.1.13施工过程中为了确保钢筋绑扎质量，钢筋绑扎要求满扣绑扎，不得漏绑及跳绑。

4.1.14钢筋位置及混凝土保护层的允许偏差见下表：
4.1.15钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距、预埋件个数及相关尺寸位置等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行隐蔽工程施工。

4.1.16所有外露钢构件表面均进行防腐处理，环氧富锌底漆60um,中间漆60um，面漆60um；预埋件红丹打底两层，面漆两道，表面防锈漆等级St3。

4.2模板工程
4.2.1模板工程主要包括三部分：仓壁及中心柱模板采用定型组合大钢模板（用于外壁）和普通组合小钢模板（用于内壁）施工；漏斗、环形锥、预应力扶壁柱、平台梁板柱采用木胶合板加木龙骨施工。

支模前认真检查模板有弯曲变形的禁止使用，与混凝土接触面的模板表面认真涂刷脱膜剂，不得漏刷，涂刷后被雨、雪淋后应补刷脱模剂。

4.2.2筒壁：外模板采用1.5m³0.75m定型组合钢模板，钢板采用3号钢，厚度为3mm；内模板采用1.5m³0.3m定型钢模板。

定型钢模板按筒壁周长配备三套进行周转使用，筒壁厚度采用PVC管穿对拉螺栓控制，PVC管两端用定做塑料堵头封堵，拆模后取出塑料堵头，用比筒壁混凝土强度等级高一等级的砂浆堵孔。

模板采用M14对拉螺栓加固，间距为575mm³600mm；模板边角的收缝处采用15mm厚木胶合板进行调节，围檩采用3道Ф25钢筋，围檩搭接采用绑扎搭接，搭接长度1m。

筒壁每块钢模板预留6个螺栓孔，模板接缝处粘贴双面胶带，这样可以有效地避免流浆，为增加模板的韧性和光度，模板板面采用优质冷轧板加工，同时与钢模板加工厂签订合同，确保钢模板加工过程的质量和尺寸精确度。

4.2.3中心柱：外模板采用定型弧形大钢模板，分四片弧形模板组合拼接，模板接缝处粘贴双面胶带，并用M20螺栓连接；内模板采用100³1500mm普通组合小钢模板施工。

4.2.4梁模板底模起拱高度为2‰；面板采用普通胶合板，厚度为15mm。

内龙骨布置间距
300mm，采用双木方50³80mm；外龙骨布置间距600mm，采用双钢管48mm³3.5mm。

对拉螺栓布置，水平间距450，竖向方向间距450mm，直径12mm。

楼板：楼板面板采用竹胶板厚度15mm，内龙骨布置间距200mm，采用木方50³80mm,板顶托采用48³3.5钢管。

4.2.5漏斗、环形锥、预应力扶壁柱模板统一采用15mm厚木胶合板、50³80mm木方间距200mm施工。

漏斗壁、环形锥壁加固采用M12对拉螺栓加固，纵横间距500mm，模板围檩采用Ф25钢筋间距500mm，围檩接长采用绑扎搭接，搭接长度1m。

4.2.6模板支撑系统支设时必须进行设计计算，保证支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2.7模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。

4.2.8现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
4.2.9当砼强度达到规范要求强度，即设计强度的80%后，方可拆除墙模板；顶板模必须在混凝土达到设计强度的100%后，方可拆除，模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中禁止猛砸狠敲，要注意成品保护。

（具体详见下表）
4.3脚手架工程
4.3.1本工程脚手架工程内容主要包括室内满堂脚手架、室外双排脚手架、仓间上人马道。

满堂脚手架立杆间距为900-1000mm，步距1500mm，漏斗以下满堂脚手架立杆间距900mm，步距不超1500mm；局部立杆间距900mm，步距不超1200mm；漏斗以上满堂脚手架间距为1000mm，步距1500mm，架体内纵横方向分别设置4道竖向剪刀撑，剪刀撑角度为45-60度，纵横向水平杆必须与仓壁、中心柱外壁顶紧，不赶模数的钢管利用顶丝调节长度；
4.3.2标高1.5m平台板至标高4.48m平台板尺寸为2.65m，采用2.5m长钢管加底座和顶托调节钢管长，保证受力稳定，横管距离底座为200mm。

标高4.48m平台模板支撑系统的基础为标高1.5m平台板，搭设立杆时立杆底部设置50mm厚垫板，上下二层的支点应在同一垂直线上，必须保证其立杆有准确的垂直度，其垂直偏差控制在5mm之内，并沿地面以上200mm处纵横方向各增加一道扫地杆，来固定立杆的受力位置。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

支撑体系采用立杆承重，室内为满堂脚手架，间距800³800mm，步距为1200mm，所有立杆顶部采用可调顶托；
4.3.3脚手架立杆采用对接扣件连接，水平杆采用对接或转动扣件搭接连接，采用搭接连接时，搭接长度不得小于1200mm且搭接范围不得少于3个扣件。

扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N²m-65N²m之间。

立杆顶部设置可调托座，托座与主楞两侧间隙，必须用木楔楔紧。

相邻立杆的对接扣件不应设在同步同跨内，错开距离不应小于500mm。

各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止滑脱。

立杆接头位置布置如下：
4.3.4水平杆构造要求：水平杆接长采用对接扣件，且水平杆上的对接扣件应交错布置，
两根相邻水平杆的接头不应设置在同间距内；水平杆接长时，同间距内隔一根水平杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆接头位置布置如下：
4.3.5主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

4.3.6高支模架体每步水平杆必须向周边已浇筑结构处架体延伸两跨与周边架体立杆固定，如水平杆与周边已浇筑结构（柱及墙）处于同一平面，则将此处水平杆端部预期顶紧。

4.3.7板底承重立杆必须从架体基础起设置，严禁直接从架体水平杆上设置，且随周边架体设水平杆拉通，形成一个整体。

4.3.8室外搭设双排落地脚手架间距为1200³1200mm，步距为1500mm，内排架搭设距墙300mm，待爬架安装就位可以使用后，改用电动爬架施工。

在每两仓间双排架之间设置人行马道，宽度为1.2m，坡度为1:6；马道两侧必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于150mm，斜道的脚手板上每隔250mm设置一根防滑木条，木条宽度为25mm。

双排防护外架的搭设高度必须高出施工钢筋混凝土结构；外表面自上而下都设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平杆的夹角选45°，且与脚手架杆件的连接点不得少于3个。

防护外架外立面挂密目网做竖向封闭，双外排脚手架与内架连接成整体。

连接方式为搭接，搭接接头不小于1.5m（不少于3个扣件）。

电动爬架施工前将编制详细的施工方案以指导施工。

4.4混凝土工程
4.4.1因仓壁下部砼量大，为保证施工进度，高度20m以内泵送车输送至浇筑部位，汽车泵浇筑；20m以上采用地泵输送到浇筑部位，设置布料机布料进行浇筑。

4.4.2砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度为350mm，为了每块板施工缝标高一致，每板砼
表面浇筑高度应在同一水平线上，以低于模板上口10mm为宜。

施工缝处应仔细处理，混凝土浇筑前铺一层10～20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4.4.3 拆模后的螺栓孔要求及时凿出塑料堵头，用无收缩砂浆封堵严密，表面收光，并确保颜色与筒壁颜色一致。

4.4.4产品保护：为防止砼在振捣过程中流浆，在下层模板上口用双面胶和棉纱或海绵兜住，以防止流浆污染筒壁。

4.4.5混凝土配合比设计
1）钢筋混凝土结构混凝土强度等级为C40。

2）水泥：采用P²O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后及时复检，合格后方可使用。

3）根据现场实际施工需要优化配合比，掺用高效减水剂，塌落度设计应满足施工工艺要求，现场泵送混凝土塌落度一般为140～160。

试验室配合比应根据现场砂石含水率调整为施工配合比使用。

4）混凝土细骨料用天然中粗砂，含泥量、有害物质含量应满足规范要求。

5）混凝土除满足设计强度外，更重要的是必须具备早期强度，满足平台提升的工艺要求，可加入早强剂或早强减水剂。

6）为确保混凝土外观颜色一致，筒壁的配合比必须保持一致，经常测试砂石的含水率来调整施工配合比，每次浇筑砼必须采用同一种材料，相同品牌的水泥；保证连续浇筑，严格控制冷缝出现。

4.4.6混凝土的搅拌
1）混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经相关人员同意不得随意改动配合比。

原材料称量误差不得超过以下允许偏差的规定：水泥、混合材料±2%，粗细骨料±3%、水、外加剂±2%。

2）特别是外加剂添加量相对较少而对混凝土性能正、负作用很大，应严格计量，可在混凝土浇筑前预先按配合比用量称量，使用时投入，即方便快速又准确。

3）混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将水倒掉，使搅拌筒润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。

搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料，严禁边出料边进料。

4）雨雪天施工期间，粗细骨料的含水量会有变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量
和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

4.4.7混凝土运输
混凝土在现场集中搅拌，高度20m以内泵送车输送至浇筑部位，汽车泵浇筑；20m以上采用地泵输送到浇筑部位，设置布料机布料。

因运输过程中出现的离析，必须重新拌合或废弃。

4.4.8混凝土浇筑
1）在混凝土浇筑前，必须先通过班组、工长、质检三级验收合格后报监理验收。

保证钢筋、模板及预埋件验收合格，符合设计要求。

对模板内杂物和基层油污、泥土、松动的石子清理干净。

并提前浇水湿润，但不得有积水。

2）为保证砼身混凝土表面美观，要求在混凝土浇灌点放置溜槽，溜槽斜靠模板，防止倒砼时洒落污染筒壁。

为防止砼溢出模板，宜将砼浇灌至低于模板上口20mm处。

在模板底口用海绵条封底，防止浇筑砼时水泥浆流下来污染筒壁。

3）砼浇筑时，要严格分层浇筑，分层振捣。

砼浇筑层厚度要一致，不得出现严重高低不平现象。

每浇筑一层，高度以不超过350mm为宜。

4）砼表面不允许出现气孔、蜂窝、麻面、烂根、漏筋等质量缺陷，振动棒不能抵触钢筋、模板。

砼浇筑前必须先将下层砼表面的杂物、油滞和松散砼清理干净。

4.4.9混凝土养护
砼拆模后，要及时修整，喷水养护。

砼出现蜂窝、麻面及细微粘皮现象时，必须立即将松动砼清除掉，用比原设计高一级的无石子或半石子砼填补并捣实，表面损伤处用砂浆顺平填补。

砼养护在常温下才有混凝土养护液养护，在冬季施工中可用塑料薄膜覆盖，然后用电热毯包裹养护。

4.4预应力工程
预应力结构部分采用无粘结预应力后张法工艺施工，混凝土等级为C40，预应力钢筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，直径为15.2；预应力其抗拉强度标准值为186Mpa，张拉控制应力为0.75f
＝1395Mpa。

钢绞线不得有死弯，每根预应力钢绞线通长设置，不
ptk
得有接头。

仓壁、斗壁中各有4个附壁柱，环向预应力钢筋按180度包角设置，张拉端位置相互错开，仓壁预应力筋纵向间距：23.75m标高以下为5￠15＠250，23.75-37.75m标高段为5￠15＠300，37.75m标高以上为3￠15＠300。

斗壁外侧预应力筋纵向间距3￠15＠300，斗壁内侧预应力筋纵向间距5￠15＠300.
预应力工程将另编制专项施工方案以指导工程施工。

5、主要保证措施
5.1保证工期措施
为了能在规定工期内完成工程内容。

为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。

5.1.1做好前期准备
提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，组织各有关部门提前筹划，落实分部主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对拟投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。

5.1.2组织精干、务实、高效的项目领导班子
由具有丰富桥涵施工经验的人员组成领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。

5.1.3优选长年从事筒仓工程的专业施工队伍
调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程。

5.1.4加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证
5.1.5发挥我公司机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，开挖、灌筑等关键工序中使用的设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。

5.1.6物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对支架、钢管等周转性材料提前作好准备。

5.1.7财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。

5.1.8优化施工方法，做好实施性施工组织设计
对拟定的施工组织方案、施工方法，进行认真分析研究和方案比选，确定既能满足本工程设计要求，又能发挥自身优势的施工方案、方法。

5.1.9根据实施性施工组织的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救，实行动态管理，以周保月，以月保季，从而保证年计划及
总工期计划的实现。

5.1.10严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由分部组织召开工程进度、验工计价、质量安全总结分析会，重大问题及时报公司组织协调。

5.1.11协调好内、外部关系
与当地政府相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。

做好员工的思想政治工作关心员工生活，加强内部凝聚力，使上下员工拧成一股绳，全力投入施工生产，不因其他琐事延误全面落实经济承包现任制。

分部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到分部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。

5.2质量保证措施
质量目标：达到验收合格标准。

5.2.1认真审阅图纸，认真学习有关施工规范规程和工艺标准。

严格按设计图纸施工，严格执行建筑工程强制性条文的有关规定。

5.2.2建立健全质量保证体系，在经理的统一领导下严把质量关。

5.2.3编制切实可行的施工方案，做好施工技术交底，班组开好班前会，贯彻落实施工方案及施工技术交底。

5.2.4认真贯彻IS09001标准，加强质量管理完善各种制度，专人负责，分工协作，完善各种施工技术资料。

5.2.5开展QC管理小组活动，力争活动有总结有成果有提高，要求质量一次验收合格，避免返工浪费现象，严格检查验收制度，完善自检互检交接检查制度。

5.2.6公司质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量的情况，避免漏检、错检现象，针对存在的问题立即召开专题会，分析原因、制定纠正措施和预防措施，贯彻以过程控制为主的思想，及时解决问题。

5.2.7在施工中，推广应用新技术、新工艺、新材料，并成立QC小组，攻克施工技术中的难关，防止施工中发生的质量通病。

5.2.8推行样板制度。

先做样板，经检验达规定要求后，方可大面积施工。

5.2.9加强成品保护意识教育，制定切实可行的措施，保护好成品、半成品。

5.2.10技术工人必须持证上岗，关键部位选择优秀技术工人负责施工。

技术人员现场指挥检查。

5.2.11强化质量技术工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。

搞好技术复核，做好隐蔽工程验收记录，认真进行工程质量验收和评定。

严格计量保证配合比准确。

5.2.12严格执行质量验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各级质检人员每天巡回检查不少于4次，各质量责任人对于关键工序实行走动管理，随时检查。

5.2.13在材料使用过程中，严格做到“四检”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，质量试验人员把关，施工操作者把关”。

按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验，在监理人员见证下取样封存。

5.2.14强化质量社会监督意识，虚心接受监理、业主和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期征求监理、业主等有关部门意见，并及时整改。

5.3安全保证措施
目标：无轻伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无交通事故，达到安全生产“四个零”目标。

5.3.1进场施工前要完善各类安全制度、安全协议、安全责任书、安全教育及安全交底等安全资料。

各级安全技术交底必须要以书面形式进行，全员交底，全员签字，并留有照片和影像资料。

施工过程中要严格按照相关规范、规程施工，确保安全。

5.3.2施工过程中涉及高处作业的要按规定加强防护，人行通道要按照建筑工程施工现场通道口防护要求设防护棚，相关警示标志要配备齐全，挂设规范；“三宝”要配备齐全并规范使用，“四口”“五临边”要防护到位，确保安全无事故。

5.3.3上人通道或设备要按规定设置，确保人员安全。

5.3.4大雾及雨、雪天气和6级以上大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。

雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

5.3.5施工过程中，认真贯彻国家的有关安全法律法规，贯彻公司管理制度，做到安全第一，预防为主。

5.3.6建立健全安全岗位责任制，由公司经理全面负责，并设置负责安全的副经理，公司设专职安全检查员，班组设兼职安全员。

5.3.7建立以项目经理为该项目安全生产第一责任人安全管理体系，以技术主管为核心的。