涂装知识与常见问题分析

十、涂装专业术语
吐出量：喷枪在单位时间内吐出涂料的体积
喷幅：喷涂时漆雾的有效角度
பைடு நூலகம்
雾化压力：触使形成漆雾的有效角度的压力
吹附压力：喷涂时的虹吸压力及吐出涂料的相对压力
涂膜：油漆干燥成膜的厚度，可反映出油漆的遮盖力及颜色等
十一、涂装关键工序


1、 关键岗位：
关键岗位及工序的定义：调油、自动 喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点）
3、PU二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤 60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂PU\皮革漆（烘 烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 →
包装入库

4、PU三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤 60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤 60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤 80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包 装入库 注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要, 标黑色字的预热过程如果是使用韩系UV则不同.
B．燥作程序及说明 a.打开电源总开关。 b.由控制面板上燥作运转时间控制开关及指示灯，试验槽加温控制开关及指示灯，饱 和空气桶加温控制器开关，警报开关及指示灯，除雾及喷雾选择开关之顺序开机。 c. 运转指示灯亮，则空压机开始运转（如由外接供气者则无），燥作运转时间控制器 开始计 时。 C．试验槽及饱和空气桶之温度设定如下： 1)中性盐水喷雾试验（NSS TEST） 试验槽35℃ 饱和空气桶47℃ 2)酸性盐水喷雾试验（ACSS TEST）试验槽35℃ 饱和空气桶47℃ 3)醋酸铜盐水喷雾试验（CASS TEST）试验槽50℃ 饱和空气桶63℃
区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端在垂直方向90°或45°或
180°方向迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；（特殊要求以客 户标准为主）。
⑶结果判定： 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落.且脱落总面积在5％-15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15％-35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35％-65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
六、涂料的相关属性
1.粘度 2.细度 3.固体含量 4.密度、比重 5.触变性（敏感度） 6.流动性（流平性）
七、涂层的性能测定
关键特性： 硬度、附着力、色差、光泽度、耐磨性
一般特性：
韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性
耐温变性 、膜厚、保光性 、保色性、遮盖力
八、涂料需要的施工条件
1.干燥时间 2.干燥温度 3.涂膜厚度
涂膜的测试项目与标准

铅笔硬度：三菱铅笔荷重500G或1000G，HB、1H、2H。
测试用铅笔
燥作内容： A. 试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约 3㎜。然后在坚硬的平面上放置400#砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈， 慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利为止。 B、 试验仪的重物通过重心的垂直线使涂膜面的交点接触到铅笔芯的尖端，将 铅笔固定在铅笔夹具上; C、在试验仪的试验样板放置台上水平放置样板并固定，样板的涂膜面向上; D. 调节平衡重锤：试验样板上加载的铅笔离开涂膜面，使其荷重处于不正不 负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使连杆固定; E. 调节螺丝抵住平衡锤，使笔尖离开涂膜面，再在重物放置台上加上检验规 范规定之荷重的砝码，慢慢调节螺丝放松，待铅笔尖端刚好接触到涂膜面时 致使重物的荷重刚好落在铅笔尖端上,匀速地摇动手轮，使试验样板与铅笔 杆45度方向水平移动约2cm; F. 调节试验样台向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置刮进行第二次 测试，此测试前铅笔的尖端要重新磨平再用;

千分卡尺(高度规): 1.燥作内容： A.使用前准备事项： 1)仪器清洁：使用无水酒精（纯度：99.5以上）清洗各仪器 各部分(尤其是量测钻面)并配合无尘纸加以擦拭。 2)外观机能检视： 2.1)外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵； 2.2)机能检查：检测各部功能是否能正常运作。 3)环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度 及相对湿度两项(其中以温度由甚)记录，标准数值温度： 23℃±2℃，湿度40%—70%。 4)恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用 前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。
4.流平时间
7.预热时间（UV）
5.配套性
8.调配比例
6.静置时间
9.调配粘度
九、涂装小技巧
1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm~20cm。 2、最佳气压：2.5kg~4kg。 3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 4、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90° 5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 的三分之一 6、气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属 感变小 。
为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、 涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。 涂装工程
第一部分：涂装基础知识
1、装饰性：现代产品外观的需要，就跟穿衣服 一样，经过涂装使产品具有五颜六色、华丽美 观的外表。提高产品的附加值。 2、保护性：经过涂装后的涂层可使产品表面得 到一层保护层，避免轻易受到伤害。
涂膜的测试项目与标准
盐水喷雾试验机
盐水喷雾试验机： 盐水喷雾试验是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验，适 用于电子零件及元件，建筑材料，汽车工业，涂装工业，有关电镀，阳极酸化皮膜，及表 面涂装之搞腐蚀的设备。

1.燥作使用说明： A．燥作前应检察下更事项： a.电源及空气供应系统是否依规定，线路开关是否接妥。 b.饱和空气桶，盐水储存桶之水是否依规定装妥。 c.试验槽之底部及喷雾隔绝槽之水位是否达到定位。 d.排气及排水系统是否依规定装妥。
溶剂的挥发速度分层
1、 低沸点（100℃以下） 快干型，挥发较快，能使涂料快速成膜，减少溶剂对下层底材腐蚀时间，改善一些因素材不良 起的气纹、爆裂等，但也可能会引起针孔、涂膜流平不好和粗糙现像。 2、 中沸点（100℃-150℃） 挥发适中型，普遍使用较多。 3、高沸点（150℃以上） 慢干型，挥发较慢，流平效果较好，干燥后的涂膜色泽均匀、饱满，附着力好，但对不大好的 素材也可能会引发一些气纹、爆裂等不良现像，同时喷涂时也容易积油。
三、空气喷涂的工艺流程

1、UV二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂 底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固化 （600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库
2、UV三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆 （烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 → 喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静 电除尘→涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固 化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库

2、关键工序： 调油、调枪、前处理、烘烤 .
第二部分：涂料的性能与测试
涂料的组成
颜
树 溶 注
料: 有机颜料
脂: 合成树脂 剂: 真溶剂
无机颜料
天然树脂 助溶剂
译：溶剂是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体，而其中的真 溶剂对树脂才有溶解力，助溶剂本身不具有溶剂力，但有助溶力， 可加速溶解，而稀释剂是真正使涂料粘度进行调整的材料；若按 溶剂的挥发速度，我们将其分为三个层次


6)重复4.2.5进行2~3次测定，保持测量的准确度。
涂膜的测试项目与标准

附着力：百格刀，介刀；3M600胶纸90度角度快速剥离3次，百格内 掉漆低于己于人5%OK。
A、测试工具：百格刀或介刀，橡皮擦，测试胶纸（3M600/610/810， 3M92#电工胶，客用专用胶纸等） B、 测试范围：⑴无需百格而直接测试（如部分印刷品/电镀品）； ⑵百 格测试（如喷涂品） C．测试步骤： ⑴用锋利刀片（刀锋角度为15°～45°）在测试样本表面划10×10个 1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层至素材表面； ⑵用毛刷或胶纸将测试区域的碎片刷干净用3M 600号胶纸或等同型胶纸 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测

2、UV灯光输出力能量以全部输出力（W）除以发光长度CM为表示单位
W/CM.通常使用800MJ /CM 2 -1200MJ /CM 2的灯光输出力.而UV照射程度
用累计光量来评价,且以紫外线的强度及照射时间来算出，单位是MJ/CM
2
涂膜的测试项目与标准
千 分 尺
切片机
显微镜




四、涂层的固化处理
a 加速干燥
c 自然干燥
1、干燥类型 :
b 烘烤干燥
d 照射固化
2、干燥方式 : a 对流 c 对流，辐射混合式 d 紫外线固化（300-450NM） b 辐射
五、油漆种类
目前我司使用有两种：单液型和双液型
一、 单液型： 不要加入任何催化剂树脂能自然干燥成膜（ 喷涂普通的PC、 ABS、PS素材 用的较多在高温60—80度下烘烤干燥效果最佳） 二、双液型： 需要加入催化剂帮助完成铰链反应使树脂结构稳定成膜（喷涂PA、 GF、 PP、 PE、POM、金属素材用，在高温70—80度条件下干燥效果最佳）