耐久性测试
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把工具的开关合上，工具的通 断通过控制仪来控制
尽量按工具的工作方位进行夹 持，安装在耐久性试验台上
工具的电源与空载耐久台的输 出电源相连接
试验操作
电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
0.9Un运行至规定时间后， 关闭设备及其电源
每隔8小时应把试验架旋转 90º，并在原始记录上进行 记录
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况
石材切割机
第一部分规定的耐久性要求适用
电动工具检验与测试
耐久性测试
手持式工具空载耐久测试试验仪
电源 设置
试验设备
功能开关 确定
光标移动
电动工具检验与测试
耐久性测试
冲 击 试 验 装 置
试验设备
1一合成橡胶盘，肖氏硬度70一80，厚10 mm ，直径75mm；
2一装工具手柄用的、有聚酰胺衬里的扼； 3一试样； 4一结试样加力的弹簧； 5一冲击头； 6一直径为38mm的淬火钢球； 7一质量为M2、直径为D的淬火钢垫扳，其底 面开有槽； 8一合成橡胶盘，肖氏硬度70～80，厚6～7mm ，与凹穴紧配； 9一质量为M1的钢底座，其上面有一个比钢垫 板直径大l mm的圆形凹穴，穴底开有槽； 10—设置在夯实的地基上的混凝土基础； 11一防止任何水平位移的钢柱； 12一磨光的表面和边缘。
第一部分规定的耐久性要求适用
非盘式砂光机 和抛光机
带式砂光机：第一部分规定的耐久性要求适用。
其他类型砂光机和抛光机：底板上装上反装的砂纸或适用的抛光帽， 靠砂光机自重压在钢板上，为避免底板与钢板直接接触应更换砂纸。 工具应在垂直位置（底板为水平）时进行试验。
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
在这些试验中，冲击电钻作断续运行，每个周期由30 s的运行期间和 90 s的工具断电停歇期间组成。试验时，通过一弹性体对冲击电钻施加— 保证冲击机构稳定运行的轴向力。如果冲击机构在试验中发生机械故障，但 不会引起可触及部分带电，则允许更换一个新的冲击机构。
锤钻与冲击电钻的测试标准与测试装置相同，电镐要求在与测试
耐久性测试
试验操作
图6-2 试验装置参数
工具额定输入功 率／Ｗ
Ｄ a 凹槽中 M1 钢底 M2 钢垫 钢垫板 心的间距 座质量 板质量
直径/mm /mm
/kg
/kg
M3 冲击头和 连柄总质量
/kg
≤700
100
6.5
90
1.0
0.7
>700和≤1200
140
5.75
180
2.25
泄漏电流测试
学习目标
应知
1
GB3883.1、GB13960对耐久性 测试的要求
2
常用电动工具的耐久性专用 要求
3 耐久性试验台的工作原理
应会
1 能进行耐久性试验数据测定 2 能根据工具正确选择测试标准 3 能根据测试结果分析不合格因素
训练项目
1 完成电钻及角磨的耐久性测试。
电动工具检验与测试
耐久性测试
耐久性测试
试验操作
（四）测试结果进行分析
耐久试验不合格
机械故障
电气故障
风扇 因机 械强 度不 够破 裂
前后轴 承运转 时不平 衡引起 定转子
擦铁
定子
固定
螺丝 松动
换向器 表面不 光洁， 换向器 强度或 成型不
良
电刷 与刷 握配 合过 紧或 过松
开关 容量 小引 起烧
毁
电机 短路
换向 火花 大， 造成 环火
次。
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
工具名称
表6-1 常见工具的耐久性专用要求
适用的标准
螺丝刀
第一部分规定的耐久性要求适用
冲击扳手 角磨
标准要求：1.1倍Un断续运行12h，0.9倍Un断续运行12h。每个运行期 由一个100s“空载接通”期和一个20s“断电停歇”期，“断电停歇” 期包括 在规定运行时间内。工具处于3个不同的位置上运行时间大约4h，然 后，工具1.1倍Un断续运行12h，0.9倍Un断续运行12h。每个运行周期 由一个1s“冲击”期和一个“断电停歇”期，“断电停歇”期包括在 规定运行时间内。(Un为工具的额定电压)
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
工具名称 电剪刀和电冲 剪 攻丝机 电刨 曲线锯 混凝土振动器
链锯 修枝剪
木铣和修边机
续表6-1 常见工具的耐久性专用要求
适用的标准
第一部分规定的耐久性要求适用
第一部分规定的耐久性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用
工具在正常负载的规定条件下，以1.1倍Un和0.9Un各运行12h，每 个12h运行期之间的停歇的时间至少为2h。 耐久性试验时要拆去锯链。第一部分规定的耐久性要求适用。 试验期间，需对切割器进行润滑以防不当摩擦。第一部分规定的耐久 性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用
久
将冲击头装夹在被试样品的钻
性
夹头内，通过工装夹具将被试
按下启动测试按钮，进行测试并
试
样品紧固在横梁下，并保证被 试样品的轴心与钢垫板、钢球
记录下运行起始时间
验
同心和垂直
工具的电源与耐久控制仪的输出
操
电源相连接
作
调整横梁升降机构，确保试样
步
冲击头触及试验台钢球、钢垫 板，然后通过离合机构使升降
调整加力弹簧调节器及加力平衡弹 簧，使被试样品在弹性力的作用下，
耐久性测试
思考与练习
1．叙述角磨耐久性试验的标准要求。 2．叙述冲击电钻的耐久性试验的标准要求。 3．叙述冲击扳手的耐久性试验的标准要求。 4．冲击电钻在负载冲击试验时的装夹有何要求？
电动工具检验与测试
电动工具检验与测试
耐久性测试
试验操作
耐久测试台的输出插座电压与耐久测试
台电压显示会有一定误差，运行和停歇
维
时间与实际时间有误差。中间检查方法
护 和
是用精度较高的万用表和秒表检查耐久 测试台的输出插座电压是否与显示电压
一致，时间是否与实际一致。
中
间
检
查 对冲击架的钢球处要定期加注黄油
电动工具检验与测试
续表6-1 常见工具的耐久性专用要求
工具名称 电钻和冲击电钻
锤类工具
适用的标准
无冲击:电钻：第一部分规定的耐久性要求适用冲击电钻：如果它的冲击机 构能随意合上和脱开，则将冲击机构脱开，在1.1倍Un下空载运行12h，然 后在0.9倍Un下空载运行12h。此时转速调节在最高速度范围的最高值上。
每个运行周期由一个100s“空载接通”期和一个“断电停歇”期组成。 试验 时，工具处于3个不同的位置，对各位置，在每个电压上操作时间大约4h。 有冲击:把冲击电钻安装在如图6-1所示的试验装置中，在额定电压或额 定电压范围的平均电压下运行四个6h的运行期，各运行期之间的停歇时间 至少为30 min。
设置试验电压为1.1倍工具额 定电压,有电压范围取上限
将工具与控制器相连接,由控 制仪来控制其通断
试验操作
电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
0.9Un运行至规定时间后， 关闭设备及其电源
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况
1.1Un运行时间结束后，再 调节电压至0.9Un
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况,做 好记录,如碳刷损坏,则更换 按下启动测试按钮，进行测 试并记录下运行起始时间
测试目的
生产工艺 元器件
材料
模块1 防触电检查
缺陷而
导致耐 久失效
耐久性测试 ：检验工
具整机问题的最快速有 效的测试
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准要求与理解
标准条款
条款理解
[17.1]工具的结构应使其在持续正 常使用中不致出现可能有损于符合 第一部分的电气的或机械的故障。 绝缘不得损伤，触头和联接件不得 因发热、振动等而导致松动。
1.1Un运行时间结束后，再 调节电压至0.9Un
按下启动测试按钮，进行测 试并记录下运行起始时间
电动工具检验与测试
耐久性测试
试验操作
冲 击
打开控制仪开关
进行电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
电
按标准要求设置通电时间
试验结束按“停止”按钮，关闭 电源
钻 耐
冲击运行时的电压为额定电压
工具在运行时每隔2小时经常检查 工具的和设备的运行状况
电动工具检验与测试
耐久性测试
合格性判定
1、电钻与冲击电钻：按上述试验要求，进过24小时的冲 击耐久测试后无机械和电气故障，且电气强度符合要求， 则判定为合格。
2、常用手持式电动工具（如角磨）：按上述试验要求， 进过48小时的空载耐久测试后无机械和电气故障，且电气 强度符合要求，则判定为合格。
电动工具检验与测试
模块1
[17.2]工具以等于1.1倍额定电压 的电源电压空载断续运行24h．然 后以等于0.9倍额定电压的电源电 压空载断续运行24h。
[17.3] 装有离心开关或其他自动 起动开关的工具，以等于0.9倍额 定电压，在正常负载下起动10000 次，运行周期按17．2中的规定。
➢专用标准对耐久性没作具体规定的 工具称为一般性工具，其耐久性试验 是由“100s”接通时间和“20s”的断 开时间的断续运行周期组成。
➢一般性工具的耐久性试验以三个不
防触电检查同 。的 在位 试置 验放 期置 间， 允在 许每 更个 换方 碳位 刷运 ，行 并约 按正8h
常使用方式对工具加注润滑油。
➢第二部分专用标准规定的有耐久性 试验要求或者有运行标志的工具，按 专用要求运行。
➢有离心开关或其他自动起动开关的 工具，在上述耐久性基础上还要增加 0.9倍额定电压,正常负载下起动10000
1.4
>1200和≤1800
180
5.0
270
3.8
2.3
>1800和≤2500
220
4.5
360
6.0
3.4
电动工具检验与测试
耐
手久 持性 式试 工验 具操
作
步 骤
耐久性测试
打开设备工作电源和工具的供 电电源
按标准要求设置通电时间 100s和断电时间20s
按标准要求调节工具的电压 (1.1Un)
骤
丝杆脱离横梁
受到一恰好证锤击机构或冲击机构 稳定运行的最小轴向力
电动工具检验与测试
耐
可久 移性 式试 工验 具操
作
步 骤
耐久性测试
型材切割机按铭牌要求的电源 空载运行30S，检查工具运行
是否正常。 型材切割机放置在地板上,固 定,开关用扎带绑上,保持接通
设置试验台时间：接通 “100s”，断开“20s”
尽量按工具的工作方位进行夹 持，安装在耐久性试验台上
工具的电源与空载耐久台的输 出电源相连接
试验操作
电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
0.9Un运行至规定时间后， 关闭设备及其电源
每隔8小时应把试验架旋转 90º，并在原始记录上进行 记录
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况
石材切割机
第一部分规定的耐久性要求适用
电动工具检验与测试
耐久性测试
手持式工具空载耐久测试试验仪
电源 设置
试验设备
功能开关 确定
光标移动
电动工具检验与测试
耐久性测试
冲 击 试 验 装 置
试验设备
1一合成橡胶盘，肖氏硬度70一80，厚10 mm ，直径75mm；
2一装工具手柄用的、有聚酰胺衬里的扼； 3一试样； 4一结试样加力的弹簧； 5一冲击头； 6一直径为38mm的淬火钢球； 7一质量为M2、直径为D的淬火钢垫扳，其底 面开有槽； 8一合成橡胶盘，肖氏硬度70～80，厚6～7mm ，与凹穴紧配； 9一质量为M1的钢底座，其上面有一个比钢垫 板直径大l mm的圆形凹穴，穴底开有槽； 10—设置在夯实的地基上的混凝土基础； 11一防止任何水平位移的钢柱； 12一磨光的表面和边缘。
第一部分规定的耐久性要求适用
非盘式砂光机 和抛光机
带式砂光机：第一部分规定的耐久性要求适用。
其他类型砂光机和抛光机：底板上装上反装的砂纸或适用的抛光帽， 靠砂光机自重压在钢板上，为避免底板与钢板直接接触应更换砂纸。 工具应在垂直位置（底板为水平）时进行试验。
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
在这些试验中，冲击电钻作断续运行，每个周期由30 s的运行期间和 90 s的工具断电停歇期间组成。试验时，通过一弹性体对冲击电钻施加— 保证冲击机构稳定运行的轴向力。如果冲击机构在试验中发生机械故障，但 不会引起可触及部分带电，则允许更换一个新的冲击机构。
锤钻与冲击电钻的测试标准与测试装置相同，电镐要求在与测试
耐久性测试
试验操作
图6-2 试验装置参数
工具额定输入功 率／Ｗ
Ｄ a 凹槽中 M1 钢底 M2 钢垫 钢垫板 心的间距 座质量 板质量
直径/mm /mm
/kg
/kg
M3 冲击头和 连柄总质量
/kg
≤700
100
6.5
90
1.0
0.7
>700和≤1200
140
5.75
180
2.25
泄漏电流测试
学习目标
应知
1
GB3883.1、GB13960对耐久性 测试的要求
2
常用电动工具的耐久性专用 要求
3 耐久性试验台的工作原理
应会
1 能进行耐久性试验数据测定 2 能根据工具正确选择测试标准 3 能根据测试结果分析不合格因素
训练项目
1 完成电钻及角磨的耐久性测试。
电动工具检验与测试
耐久性测试
耐久性测试
试验操作
（四）测试结果进行分析
耐久试验不合格
机械故障
电气故障
风扇 因机 械强 度不 够破 裂
前后轴 承运转 时不平 衡引起 定转子
擦铁
定子
固定
螺丝 松动
换向器 表面不 光洁， 换向器 强度或 成型不
良
电刷 与刷 握配 合过 紧或 过松
开关 容量 小引 起烧
毁
电机 短路
换向 火花 大， 造成 环火
次。
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
工具名称
表6-1 常见工具的耐久性专用要求
适用的标准
螺丝刀
第一部分规定的耐久性要求适用
冲击扳手 角磨
标准要求：1.1倍Un断续运行12h，0.9倍Un断续运行12h。每个运行期 由一个100s“空载接通”期和一个20s“断电停歇”期，“断电停歇” 期包括 在规定运行时间内。工具处于3个不同的位置上运行时间大约4h，然 后，工具1.1倍Un断续运行12h，0.9倍Un断续运行12h。每个运行周期 由一个1s“冲击”期和一个“断电停歇”期，“断电停歇”期包括在 规定运行时间内。(Un为工具的额定电压)
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准的要求与理解
工具名称 电剪刀和电冲 剪 攻丝机 电刨 曲线锯 混凝土振动器
链锯 修枝剪
木铣和修边机
续表6-1 常见工具的耐久性专用要求
适用的标准
第一部分规定的耐久性要求适用
第一部分规定的耐久性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用
工具在正常负载的规定条件下，以1.1倍Un和0.9Un各运行12h，每 个12h运行期之间的停歇的时间至少为2h。 耐久性试验时要拆去锯链。第一部分规定的耐久性要求适用。 试验期间，需对切割器进行润滑以防不当摩擦。第一部分规定的耐久 性要求适用 第一部分规定的耐久性要求适用
久
将冲击头装夹在被试样品的钻
性
夹头内，通过工装夹具将被试
按下启动测试按钮，进行测试并
试
样品紧固在横梁下，并保证被 试样品的轴心与钢垫板、钢球
记录下运行起始时间
验
同心和垂直
工具的电源与耐久控制仪的输出
操
电源相连接
作
调整横梁升降机构，确保试样
步
冲击头触及试验台钢球、钢垫 板，然后通过离合机构使升降
调整加力弹簧调节器及加力平衡弹 簧，使被试样品在弹性力的作用下，
耐久性测试
思考与练习
1．叙述角磨耐久性试验的标准要求。 2．叙述冲击电钻的耐久性试验的标准要求。 3．叙述冲击扳手的耐久性试验的标准要求。 4．冲击电钻在负载冲击试验时的装夹有何要求？
电动工具检验与测试
电动工具检验与测试
耐久性测试
试验操作
耐久测试台的输出插座电压与耐久测试
台电压显示会有一定误差，运行和停歇
维
时间与实际时间有误差。中间检查方法
护 和
是用精度较高的万用表和秒表检查耐久 测试台的输出插座电压是否与显示电压
一致，时间是否与实际一致。
中
间
检
查 对冲击架的钢球处要定期加注黄油
电动工具检验与测试
续表6-1 常见工具的耐久性专用要求
工具名称 电钻和冲击电钻
锤类工具
适用的标准
无冲击:电钻：第一部分规定的耐久性要求适用冲击电钻：如果它的冲击机 构能随意合上和脱开，则将冲击机构脱开，在1.1倍Un下空载运行12h，然 后在0.9倍Un下空载运行12h。此时转速调节在最高速度范围的最高值上。
每个运行周期由一个100s“空载接通”期和一个“断电停歇”期组成。 试验 时，工具处于3个不同的位置，对各位置，在每个电压上操作时间大约4h。 有冲击:把冲击电钻安装在如图6-1所示的试验装置中，在额定电压或额 定电压范围的平均电压下运行四个6h的运行期，各运行期之间的停歇时间 至少为30 min。
设置试验电压为1.1倍工具额 定电压,有电压范围取上限
将工具与控制器相连接,由控 制仪来控制其通断
试验操作
电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
0.9Un运行至规定时间后， 关闭设备及其电源
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况
1.1Un运行时间结束后，再 调节电压至0.9Un
检查（至少每隔2小时）工 具的和设备的运行状况,做 好记录,如碳刷损坏,则更换 按下启动测试按钮，进行测 试并记录下运行起始时间
测试目的
生产工艺 元器件
材料
模块1 防触电检查
缺陷而
导致耐 久失效
耐久性测试 ：检验工
具整机问题的最快速有 效的测试
电动工具检验与测试
耐久性测试
标准要求与理解
标准条款
条款理解
[17.1]工具的结构应使其在持续正 常使用中不致出现可能有损于符合 第一部分的电气的或机械的故障。 绝缘不得损伤，触头和联接件不得 因发热、振动等而导致松动。
1.1Un运行时间结束后，再 调节电压至0.9Un
按下启动测试按钮，进行测 试并记录下运行起始时间
电动工具检验与测试
耐久性测试
试验操作
冲 击
打开控制仪开关
进行电气强度试验，试验电压值 为规定值的75%
电
按标准要求设置通电时间
试验结束按“停止”按钮，关闭 电源
钻 耐
冲击运行时的电压为额定电压
工具在运行时每隔2小时经常检查 工具的和设备的运行状况
电动工具检验与测试
耐久性测试
合格性判定
1、电钻与冲击电钻：按上述试验要求，进过24小时的冲 击耐久测试后无机械和电气故障，且电气强度符合要求， 则判定为合格。
2、常用手持式电动工具（如角磨）：按上述试验要求， 进过48小时的空载耐久测试后无机械和电气故障，且电气 强度符合要求，则判定为合格。
电动工具检验与测试
模块1
[17.2]工具以等于1.1倍额定电压 的电源电压空载断续运行24h．然 后以等于0.9倍额定电压的电源电 压空载断续运行24h。
[17.3] 装有离心开关或其他自动 起动开关的工具，以等于0.9倍额 定电压，在正常负载下起动10000 次，运行周期按17．2中的规定。
➢专用标准对耐久性没作具体规定的 工具称为一般性工具，其耐久性试验 是由“100s”接通时间和“20s”的断 开时间的断续运行周期组成。
➢一般性工具的耐久性试验以三个不
防触电检查同 。的 在位 试置 验放 期置 间， 允在 许每 更个 换方 碳位 刷运 ，行 并约 按正8h
常使用方式对工具加注润滑油。
➢第二部分专用标准规定的有耐久性 试验要求或者有运行标志的工具，按 专用要求运行。
➢有离心开关或其他自动起动开关的 工具，在上述耐久性基础上还要增加 0.9倍额定电压,正常负载下起动10000
1.4
>1200和≤1800
180
5.0
270
3.8
2.3
>1800和≤2500
220
4.5
360
6.0
3.4
电动工具检验与测试
耐
手久 持性 式试 工验 具操
作
步 骤
耐久性测试
打开设备工作电源和工具的供 电电源
按标准要求设置通电时间 100s和断电时间20s
按标准要求调节工具的电压 (1.1Un)
骤
丝杆脱离横梁
受到一恰好证锤击机构或冲击机构 稳定运行的最小轴向力
电动工具检验与测试
耐
可久 移性 式试 工验 具操
作
步 骤
耐久性测试
型材切割机按铭牌要求的电源 空载运行30S，检查工具运行
是否正常。 型材切割机放置在地板上,固 定,开关用扎带绑上,保持接通
设置试验台时间：接通 “100s”，断开“20s”