质量管理统计分析方法
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• 1．排列图的作法
• • (1)搜集整理数据 在质量管理中，排列图主要用来寻找影响质量的主要因素， 因此,应搜集各质量特性的影响因素或各种缺陷(简称项目)的 不合格点数。
• [例10—1] 某施工队砌筑工程的质量检查结果是；在全部检
查八个项目中不合格点有150个，为了进一步提高质量,应对 这些不合格点进行分析，以便找出砌筑工程中的薄弱环节。 首先搜集不合格点的原始资料，见表10-2。
绘制步骤是：
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• 1．明确质量问题—结果。画出质量特性的主干线。
• 2．确定影响质量特性大的方面的原因。一般来说，影响质 量因素有五大因素，即人、机械、材料、工艺、环境等。另 外还可以按产品生产工序进行分析。 • 3．将每种大原因进一步分解为中原因、小原因等，直至分
解的原因可以采取具体措施加以解决为止。
不断提高，这才是目的。具体实施时，一般应编制一个对
策计划表。 • 表10—4是混凝土强度不足的对策计划表。
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料
砂石含泥 量大 未筛 洗
机
搅拌机 失修 振捣器常 坏
人
分工不 明确 施工未 交底 混 凝 土 强 度 不 足 新工人未 培训 技术水平低
水泥过 期
场地太 窄
气温太 低 环境
责任性 图快 差 偷懒 称量不 准 水灰比不 准 坍落度 振捣 未覆盖 不宜 差 模板跑 浆 配合比不 当 工艺 混凝土强度不足因果分析图
质量管理统计分析方法
• • 一、质量管理常用的统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、排 列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相 关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的
七种工具。
• • (一)排列图法 排列图又称主次因素分析图或称巴列特图，它是由两个 纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利 用排列图寻找影响质量主次因素的方法叫排列图法。
养护 差
图10-8
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•
项目 人 2 3 工 艺 4 序号 1
对策计划表
产生问题原因 分工不明确 缺乏基本知识 配比不当 水灰比控制不严 采 取
7
• (2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素，具体做
法是将累计频率值分(o％—80％)、(80％ — 90％)、(90 ％ — 100％)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C 三类，即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主 要因素，B类所含因素为次要因素，C类所含因素为一般因
• 4．检查图中所列原因是否齐全，可以对初步分析结果进行 广泛征求意见，并做必要修改和补充。 • 5．选择出影响较大的因素做出标记。
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• 例如混凝土强度不够的因果分析图。从人、材料、机械、 工艺、环境等几个方面把主要影响因素列出来，可以从这 几个方面采取措施，提高质量，如图l0—8所示。 • 绘制因果分析图不是最终目的。根据图中所反映的主要原 因，制订改进措施和对策，限期解决问题，保证产品质量
其
它
• (2)画排列图 • 1)画横坐标。将横坐标按项目等分，并按频数由大到小 从左至右顺序排列，该例题中横坐标分六等份，如图10—6。
4
150
C类 B类
100 90
120 频 90 数 60
80
A类
60
频 率
40 （%） 20
30 0
水平灰
缝厚度
水平灰缝 垂直度
垂直度
表面平
整度
门窗洞
口宽度
其它
0
素。
• 累计频率达78％，属于A类，是影响质量的主要因素，表面 平整度属于B类，是次要因素。其余属C类，为一般因素。 • 3．排列图的应用 • (1)按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题
的薄弱环节。
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• (2)按生产工序分类，可以找出生产不合格品最多的关键工序。
• (3)按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和 质量管理水平。 • (4)将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是 否有效。 • (5)此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。 • (二)因果分析图法 • 因果分析图法是用因果分析图来整理分析 质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分 析图也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。
右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或
叫巴列特曲线，见图10—6。 • 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
• 图10—6为上例砌筑工程质量排列图。 • 2．排列图的观察与分析 • (1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问 题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
表10-2
不合格点数 1 1 24 18 54 39 4 9 150
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不合格点项目频数统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 项 目 频 数 54 39 24 18 9 6 150
水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 垂直度 表面平整度 门窗洞口宽度
表10-3
频 率% 36 26 16 12 6 4 100 累计频率% 36 36+26=62 62+16=78 78+12=90 90+6=96 96+4=100 —
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Baidu Nhomakorabea
•因果分析图基本形式如 图10—7所示。
大原因 小原因 中原因 更小原因
• 从图10—7可见，因果 分析图由质量特性(质量 结果)、要因、枝干、主
某个质量
主干
中原因
问题结果
中枝 小 枝 大枝
干等所组成。 • 因果分析图的绘制步 骤与图中箭头方向恰恰 相反，是从结果开始将 原因逐层分解的，具体
图10-7 因果分析图的基本形式
2
• 然后对原始资料进行整理，将频数较少的轴线位移、标高 和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序 排列各检查项目，“其它”项排列最后，计算各项相应的 频率和累计频率：结果见表10-3。
• •
序 1 2 3 4 5 6 7 8 合
不合格点数统计表
号 检查项目 轴线位移 基础和楼面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 游丁走缝 门窗洞口宽度 计
图10-6
砌砖工程质量排列图
5
• 2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数，右端的纵坐标表
示频率，要求总频数应对应于频率坐标的100％。如该列
中150应与100％在一条水平线上。 • 3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形，见 图10—6。
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• 4)画累计频率折线。从横坐标右端点开始，依次连接各项目
• 1．排列图的作法
• • (1)搜集整理数据 在质量管理中，排列图主要用来寻找影响质量的主要因素， 因此,应搜集各质量特性的影响因素或各种缺陷(简称项目)的 不合格点数。
• [例10—1] 某施工队砌筑工程的质量检查结果是；在全部检
查八个项目中不合格点有150个，为了进一步提高质量,应对 这些不合格点进行分析，以便找出砌筑工程中的薄弱环节。 首先搜集不合格点的原始资料，见表10-2。
绘制步骤是：
10
• 1．明确质量问题—结果。画出质量特性的主干线。
• 2．确定影响质量特性大的方面的原因。一般来说，影响质 量因素有五大因素，即人、机械、材料、工艺、环境等。另 外还可以按产品生产工序进行分析。 • 3．将每种大原因进一步分解为中原因、小原因等，直至分
解的原因可以采取具体措施加以解决为止。
不断提高，这才是目的。具体实施时，一般应编制一个对
策计划表。 • 表10—4是混凝土强度不足的对策计划表。
12
料
砂石含泥 量大 未筛 洗
机
搅拌机 失修 振捣器常 坏
人
分工不 明确 施工未 交底 混 凝 土 强 度 不 足 新工人未 培训 技术水平低
水泥过 期
场地太 窄
气温太 低 环境
责任性 图快 差 偷懒 称量不 准 水灰比不 准 坍落度 振捣 未覆盖 不宜 差 模板跑 浆 配合比不 当 工艺 混凝土强度不足因果分析图
质量管理统计分析方法
• • 一、质量管理常用的统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、排 列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相 关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的
七种工具。
• • (一)排列图法 排列图又称主次因素分析图或称巴列特图，它是由两个 纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利 用排列图寻找影响质量主次因素的方法叫排列图法。
养护 差
图10-8
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•
项目 人 2 3 工 艺 4 序号 1
对策计划表
产生问题原因 分工不明确 缺乏基本知识 配比不当 水灰比控制不严 采 取
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• (2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素，具体做
法是将累计频率值分(o％—80％)、(80％ — 90％)、(90 ％ — 100％)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C 三类，即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主 要因素，B类所含因素为次要因素，C类所含因素为一般因
• 4．检查图中所列原因是否齐全，可以对初步分析结果进行 广泛征求意见，并做必要修改和补充。 • 5．选择出影响较大的因素做出标记。
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• 例如混凝土强度不够的因果分析图。从人、材料、机械、 工艺、环境等几个方面把主要影响因素列出来，可以从这 几个方面采取措施，提高质量，如图l0—8所示。 • 绘制因果分析图不是最终目的。根据图中所反映的主要原 因，制订改进措施和对策，限期解决问题，保证产品质量
其
它
• (2)画排列图 • 1)画横坐标。将横坐标按项目等分，并按频数由大到小 从左至右顺序排列，该例题中横坐标分六等份，如图10—6。
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C类 B类
100 90
120 频 90 数 60
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A类
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频 率
40 （%） 20
30 0
水平灰
缝厚度
水平灰缝 垂直度
垂直度
表面平
整度
门窗洞
口宽度
其它
0
素。
• 累计频率达78％，属于A类，是影响质量的主要因素，表面 平整度属于B类，是次要因素。其余属C类，为一般因素。 • 3．排列图的应用 • (1)按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题
的薄弱环节。
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• (2)按生产工序分类，可以找出生产不合格品最多的关键工序。
• (3)按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和 质量管理水平。 • (4)将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是 否有效。 • (5)此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。 • (二)因果分析图法 • 因果分析图法是用因果分析图来整理分析 质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分 析图也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。
右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或
叫巴列特曲线，见图10—6。 • 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
• 图10—6为上例砌筑工程质量排列图。 • 2．排列图的观察与分析 • (1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问 题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
表10-2
不合格点数 1 1 24 18 54 39 4 9 150
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不合格点项目频数统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 项 目 频 数 54 39 24 18 9 6 150
水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 垂直度 表面平整度 门窗洞口宽度
表10-3
频 率% 36 26 16 12 6 4 100 累计频率% 36 36+26=62 62+16=78 78+12=90 90+6=96 96+4=100 —
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•因果分析图基本形式如 图10—7所示。
大原因 小原因 中原因 更小原因
• 从图10—7可见，因果 分析图由质量特性(质量 结果)、要因、枝干、主
某个质量
主干
中原因
问题结果
中枝 小 枝 大枝
干等所组成。 • 因果分析图的绘制步 骤与图中箭头方向恰恰 相反，是从结果开始将 原因逐层分解的，具体
图10-7 因果分析图的基本形式
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• 然后对原始资料进行整理，将频数较少的轴线位移、标高 和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序 排列各检查项目，“其它”项排列最后，计算各项相应的 频率和累计频率：结果见表10-3。
• •
序 1 2 3 4 5 6 7 8 合
不合格点数统计表
号 检查项目 轴线位移 基础和楼面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 游丁走缝 门窗洞口宽度 计
图10-6
砌砖工程质量排列图
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• 2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数，右端的纵坐标表
示频率，要求总频数应对应于频率坐标的100％。如该列
中150应与100％在一条水平线上。 • 3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形，见 图10—6。
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• 4)画累计频率折线。从横坐标右端点开始，依次连接各项目