【施工方案】砼质量检验程序图2
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
(完整)预制混凝土工程施工
九、预制混凝土工程施工一、施工流程混凝土预制构件流程见下图：二、施工方法:1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。
2、钢筋工程:钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验)，经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工.3、浇筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。
振捣过程中，按照“快插慢拔"的操作将砼中的气泡带出.梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。
3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：当砼强度均达到100％后，可进行吊装。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前,采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施.十二、混凝土预制1、预制板工艺流程钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。
2、施工技术要求(1）模板1)模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板,以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净,模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂,模板接缝处应密封。
现浇砼工程施工方案
现浇砼工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前的准备工作1.1.1 确认施工前准备工作内容，包括材料准备、设备准备、施工人员、浇筑顺序和工艺流程等。
1.1.2 对施工现场进行必要的勘察和测量，确定施工范围和位置。
1.1.3 检查施工现场周边环境，确保施工安全。
1.1.4 特别重视水泥的储存，避免水泥受潮或渗漏。
1.1.5 确保现浇模板、支撑和脚手架等施工用具齐全并符合规定。
1.2 施工计划和方案编制1.2.1 制定合理的施工计划和方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、工艺流程和质量检验计划等。
1.2.2 对施工过程中可能出现的风险和问题进行充分的预测和评估，并制定相应的应急措施和预案。
1.3 安全防护和环境保护1.3.1 对施工现场进行安全评估和风险分析，严格执行施工安全规定和操作规程。
1.3.2 确保施工现场的环境保护措施得以落实，避免施工过程中对环境造成污染。
1.4 施工人员培训1.4.1 对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，使其了解施工规范和操作流程。
1.4.2 确保所有施工人员具备相关证书和资格，严禁无证上岗。
1.5 施工材料准备1.5.1 对施工所需的材料进行采购和验收，确保材料质量和规格符合要求。
1.5.2 对水泥、砂、轻骨料、水、钢筋等材料进行储存和保管，避免受潮或受污染。
二、主要工艺流程2.1 砼配合比设计2.1.1 根据设计要求和现场条件确定砼的配合比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等。
2.1.2 选择适当的水泥、骨料和矿粉等材料，确保配合比的准确性和稳定性。
2.2 模板安装和检查2.2.1 根据设计要求和施工计划，安装现浇砼用的模板、支撑和脚手架等施工用具。
2.2.2 对安装好的模板进行检查和调整，确保模板的垂直度、稳定性和密实性。
2.2.3 对模板表面进行涂油或者使用解模剂，以便于浇筑完成后容易拆卸。
2.3 钢筋加工和安装2.3.1 根据设计图纸和现场需要，对钢筋进行加工和预埋安装。
停车场砼路面施工方案
砼路面施工方案第一节、材料选用一、水泥水泥采用新标准强度42.5 级海螺牌普通硅酸盐水泥。
要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。
二、粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm。
三、细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模0-5mm 以上的粗、中石粉。
四、水清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。
五、外加剂旱季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。
砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。
六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。
第二节、配合比设计1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。
2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。
砼配合比确定与调整应符合下列规定：计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。
实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。
配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。
一般，路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400 kg/m3.④施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。
3、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。
第三节、施工准备一、施工测量1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。
2•高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
二、基层质量检验在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经工程师验收合格后，方可进行其面层施工。
施工组织设计各种附表
附图2-1土方填筑施工程序图洒水翻晒 下层填筑素土及石料质量素土及石料质量厚度控制 含水量控制素土及石料装车卸料 平仓 缝间处理碾压附图2-2砼施工程序图附图2-3砂垫层施工工艺流程图附图3-1质量保证体系图附图3-2质量管理组织机构图附图3-3质量检验程序图返工处理分析改进召开质量分析会施工准备开工报告监理审批进行施工施工员自检质检员复检质检负责人终检监理工程师验收项目验收附图4-1施工测量放样工艺流程图绘制交样单交样资料归档测放结构物轮廓点检核有问题放样通知单施工控制资料 放样数据准备 计算程序准备施工图纸和技术文件 检核测站点测量检核有问题有问题附图5-1安全生产保证体系框图安全保证体系安全机构分工负责提高安全意识全员活动把事故消灭经济兑现安全生产目标（无重伤以上事故发生）安全生产安全知识安全技能安全教育 安全领导组织 规程、规范 安全技术措施安全技术交底掌握操作规程安全技术措施配齐防范设备实行奖惩制度配齐劳保用品附图6-1环境保护体系图附图7-1工程进度保证手段循环图阶段目标工期目标工期预计进度计划进度分析计划调整正确实施工期定期附图7-2施工总进度计划组织管理程序图附图7-3材料费用的控制责任划分图附图7-4落后赶工计划流程图工程进度落后5%以上提出赶工计划未通过与业主、监理协商通过实施追踪赶上落后进度附表7-1工程进度落后赶工计划表。
公路建设工程质量控制流程图
中间交工
407 节 先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图
工序
检查项目
检测用表
底模铺设
台座的稳定性、底模的平整度
预应力筋布置张拉
锚具、钢绞线的检验质量、张拉力 伸长率、张拉程序、断丝根数
钢筋制作安装 芯、侧模板安装
钢筋规格、 数量、 几何尺寸、 间距、 钢筋接头质量
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施
项
工
图
准
目
纸
部
备
审
组
阶
成
核
段
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具
物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
桩位、高程
孔径、高程、垂直度
泥浆制备
泥浆池、面积、泥浆指标
钻孔 成孔、清孔
钢筋骨架制作安装 下导管
水下砼灌注 成桩检测 中间交工
钻头直径、 孔内水头高度泥浆指标及 循环系统
终孔孔底高程、 清孔孔底高程， 砼灌 注前孔底标高， 泥浆指标， 沉淀厚度， 孔径、垂直度，钻孔记录
钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋 绑扎、焊接质量、保护层厚度
砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线 偏位
中间交工
C2-2砼施工方案
目录一、编制依据……………………………………………2～3二、工程概况……………………………………………4~7三、本工程结构设计概况………………………………7～8四、混凝土工程施工要求…………………………………10~16五、混凝土质量通病及预防措施…………………………16～17六、混凝土留置试块要求…………………………………17～18七、混凝土养护要求 (18)八、质量保障措施及质量要求…………………………………18～20九、混凝土施工的安全文明保障措施……………………………20～21一、编制依据1.1 通州商务区C2地块西区C2-2地块经营办公项目相关文件表1-11.2 通州商务园C2地块西区C2-2经营办公用地项目工程图纸图纸清单列表如下：表1-21。
3 通州商务园C2地块西区C2—2经营办公用地项目主要标准表1—51.4 通州商务园C2地块西区C2—2经营办公用地项目主要法规表1—6二、工程概况2.1 总体简介：表2-12。
2工程概况工程名称:北京市通州商务园C2地块西区C2—2经营办公项目工程地点：本工程位于通州区永顺镇境内商务园C2地块西区；工程东侧为格林格林项目，南侧为翠福园小区，西侧为阳光保险基地项目，北侧为潞苑北大街。
1—21号楼.建设单位:北京中鑫源房地产开发集团有限公司.工程规模:本工程共39个单体和两个地下车库组成，各楼情况如下:（由于图纸还在深化设计中，此量仅供参考）表2—2本工程室内首层地面的绝对标高值为士0。
000=24。
60米，室内外高差0.30米，属多层民用建筑,建筑耐火等级一级,地下耐火等级一级，抗震设防列度：8度；建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构,建筑使用年限50年；在D1车库内包含人防面积5589平方米，人防工程防护等级6级(核6，常6）；地下防水等级I级，屋面防水等级II级；1~39号楼均为小企业办公楼，地上六层，每层分为2～3个办公单元,地上办公层高3。
工程质量检验制度_2
工程质量检验及工序交接检查制度一、原材料检验制度1、钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。
复验不合格的钢材严禁使用。
2、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。
进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。
同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。
水泥存放应有防潮、防雨措施。
存放水泥超过三个月时应进行二次复验。
3、砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过15万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁使用。
4、砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。
5、其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格后方可使用。
二、砼、砂浆质量检验制度1、砼、砂浆必须经具有资质的试验单位进行配合比设计及试配，严禁无试配报告进行施工。
2、砂浆、砼必须按试验配合比按重量比进行计量配比，计量器必须准确有效，砂浆、砼必须搅拌均匀，颜色一致。
3、施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求，并应有年检合格证。
4、各种砂浆、砼必须严格按验收标准涉及到的强制性条文要求，根据各分项工程的结构部位，随机抽样，留置标养及同条件养护试块，并做好标识，真实反映各结构砂浆、砼的强度等级。
5、各类地基处理必须严格执行标准强制性条文的取样，试验规定。
未经试验合格，严禁下道工序的施工。
三、分项、分部工程质量检验制度1、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”，每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道工序的施工。
2、加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及时纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。
3、专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题，当班次令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安全事故的发生，达到预控目标。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案1 砼工程概述本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。
地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵，七层以上采用柴油输送泵。
2商品砼的质量管理：根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。
1、商品砼厂家的选定：商品砼厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察。
根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。
初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。
2、商品砼的质量检验：商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。
施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料：①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证；②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告；③商品砼出厂质量证明书；3、对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。
预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。
预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。
砼工程质量缺陷的处理方案
砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。
因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。
为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。
一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。
对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。
2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。
按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。
二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。
砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收.（二）模板工程(1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时，板边要平直,接缝严密，不得漏浆。
（2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷.模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形.（5）安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工.（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容.1、钢筋的材质(1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘）均有标志并交给工程师审查.在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场,以保证钢筋质量.（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定.(3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚）内，露天堆置时,应垫高并加遮盖。
砼专项施工方案
混凝土专项施工方案报审表工程名称：巴东中医医院职工住宅楼工程致：恩施州同欣监理公司我单位己根据施工合同的有关规定完成了巴东中医医院职工住宅楼工程混凝土专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：混凝土专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师:日期:目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)3.1 工程材料 (3)3.2 原材料质量要求 (3)3.3 现场作业条件 (4)四、施工工艺 (4)4.1 混凝土搅拌 (4)4.2 混凝土运输 (4)4.3混凝土的浇筑与振捣 (4)4.4混凝土的养护 (6)五、混凝土工程质量验收 (6)六、施工注意事项 (6)七、质量控制措施 (7)八、应避免的质量通病 (7)九、成品保护 (9)十、安全生产 (10)混凝土工程专项施工方案一、工程概况拟建场地位于巴东县信陵镇西壤坡朝阳路，拟建物共12层，总高37.65米，框架结构，总建筑面积约7461.46㎡，基础形式采用圆形人工挖孔混凝土灌注桩。
本工程结构形式为框架结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为二类。
本工程中框架梁最大跨度为7.2m，截面为250mm×750mm；框架柱的最大截面尺寸为700mm×550mm。
楼面全部为现浇板，最大跨度为7.2m，最大板厚为120mm。
梁板混凝土强度等级为：C25；1-6混凝土强度等级为C30，7-12混凝土强度等级为C25。
本工程混凝土采用数字配料机配料，JZC350型强制式搅拌机搅拌，QTZ315型塔式起重机进行垂直运输，用插入式振动棒进行振捣。
二、编制依据（1）巴东县中医医院职工住宅楼工程设计图纸。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）（4）巴东县中医医院职工住宅工程《施工组织设计》三、施工准备3.1 工程材料本工程梁、板及柱涉及C30、C25两种等级的混凝土，采用32.5级的普通硅酸盐水泥。
混凝土结构工程施工方案（2篇）
混凝土结构工程施工方案1.项目概况本工程为一座多功能综合建筑的混凝土结构工程，总建筑面积约XX平方米。
项目地点位于XX地区，是一个地处山区的县城，周边交通便利。
本工程的目标是在____年底前完工，为当地提供一座现代化、安全稳固的建筑。
2.施工准备2.1 管理团队组建成立项目管理团队，包括项目经理、安全经理、质量经理、进度经理等，明确各个角色的职责和职位。
2.2 环境治理在施工前进行现场环境治理，清理杂物并进行围挡设置，确保施工场地清洁。
2.3 材料准备根据混凝土结构工程的需求，提前进行材料的采购工作，包括混凝土、钢筋、模板等。
3.施工工艺与流程3.1 地基处理进行地基处理工作，包括土方开挖、地基平整等。
根据现场情况，采取适当的地基加固措施，确保地基的承载性能。
3.2 基础施工依据设计图纸，按照基础施工工艺进行基础的布置和施工，包括基槽开挖、钢筋安装、模板搭建、浇筑混凝土等。
3.3 结构施工按照设计要求和施工工艺，进行主体结构的施工工作。
包括柱、梁、板的钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑等。
3.4 技术措施根据当地气候和实际施工情况，采取相应的技术措施，包括保温防冻措施、混凝土浇筑方式的调整等。
4.质量控制与安全管理4.1 质量控制建立质量控制体系，确保施工质量。
制定施工工艺、施工规范和操作规程，对每道工序进行质量验收，并完善施工记录和相关文件，以备查验。
4.2 安全管理根据国家相关法律法规和工程特点，制定安全操作规程和紧急预案。
对施工现场进行安全巡查，建立安全教育和培训制度，确保施工人员的安全意识和操作技能。
5.进度管理与沟通协调5.1 进度管理制定详细的施工计划，并根据实际情况进行动态调整。
每日、每周、每月进行工程进度的统计和分析，及时发现问题并采取相应措施，确保工程按计划进行。
5.2 沟通协调建立施工管理团队与项目所有者、设计单位、监理单位等的沟通机制，定期召开工作会议，及时解决项目中出现的问题和难题。
混凝土质量通病处理施工方案
混凝土外观质量通病处理方案在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下：一、混凝土外观质量缺陷检查及确定现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质尺寸偏差进行检查,并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002现浇结构分项工程第8.1.1条表进行确定，如下表：二、混凝土外观质量缺陷处理程序根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002现浇结构分项工程第8.1.1条和第8。
2。
2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并报监理(建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收一、施工准备1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。
2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。
3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。
4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量,由施工员合理安排,修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。
三、修补前的准备工作1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿,严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘,表面清洁。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口.4、对修补处涂刷一层用砼相同的水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土结合良好。
碾压砼施工方案
南坪快速路（一期）工程15合同段碾压混凝土基层施工方案⑶混合料在拌和后的改进VC值控制在6s以内，到达工地后摊铺时控制在38s以内。
终压采用YL26压路机静压2遍。
⑴碾压方法摊铺机作业20—40米时开始碾压作业，碾压时压路机按从低到高的顺序进行，相邻碾压带重叠1/3轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止时必须减速，缓慢进行。
压路机进行相邻碾压时，压路机后退10米，保证小角度转向的情况下前进到碾压工作面上，能够进行碾压作业，避免转向角度过大，产生轮迹及辙痕。
压路机更不能在碾压面上调头、转向，碾压时将设专人指挥压路机进行碾压作业。
⑵碾压顺序碾压顺序图路线终点方向碾压顺序碾压路线试验段的碾压每振压一遍，试验人员进行检测压实度，为大面积施工时提供指导数据。
当压实度大于96%且无明显轮迹，此时碾压作业结束。
压路机在倒车时，要保证压路机直线倒车，要在退出碾压面前2—3米时停振。
停车时，压路机也要在行动中减速、停振、再停车。
压路机前进时，要保证在压路机进入碾压工作面后开始起振、碾压，碾压时要保证匀速前进。
7、接缝处理（1）每天结束工作时要设置横缝，摊铺机驶离摊铺混合料末端，碾压完毕后，离混合料末端1.5-2.0米，切割混合料深度80-100mm，将切缝外侧混凝土刨除，形成台阶。
（2）次日施工时纵向与横向刷水泥浆后，再摊铺新路面。
（3）横缝尽量不设在曲线路段上，以免影响下一次的摊铺质量。
隧道施工完毕后，依据《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 进行标高、平整度、厚度、宽度等的检测工作（检测项目见下表）。
自检合格后再报监理工程师检验（见质量检查程序图），同时及时总结施工过程中的控制数据，并整理上报监理工程师批准，为基层全面施工提供详细准确的数据，这些数据将是今后施工现场的控制依据。
碾压混凝土基层实测项目五、试验段各项指标试验检测结果1、碾压砼改进VC值检测结果见附表：2、压实度：检测4点，平均值98.9%，合格率100%3、平整度：3米直尺检测，检测结果值均小于5mm，合格率100%（后附：平整度检测记录表）。