中国绿色钢铁的有关进展

１４０１６５
０．１８５
１１６４５７
０．０７７
１６４２２６０
０．０４３
０．０９８
１．１７８
１３４４７６
０．１７８
１１１７４２
０．０９８
１６０５４９６
０．０４８
０．０６３
１．１０６
１３０２７２
０．２２３
１１２６７２
０．１０７
１４３５１１２
０．０４９
０．０６３
１．０８１
１２９２５２
０．１７０
１３７７０９
０．０８７
三、安全和健康
我们的总体目标是： 在钢铁制造流程整体优化原 则下， 不仅是资源和环境负荷减轻， 也要确保生产安 全， 职工健康卫生， 与社会友好， 和谐协调发展。
冶金管理 ２００８ 年第 ６ 期
６
目前， 中国大型钢铁企业千人死亡率低于 ＩＩＳＩ 中 的欧盟和亚洲地区成员水平（ 见表 ３） 。
但百万吨钢死亡率与 ＩＩＳＩ 欧盟地区成员企业相比 差距较大。这与统计方式有关， 我国是全企业职工， 国 外是钢铁在线职工， 但我国劳动生产率过低也造成百 万吨钢死亡率过高。２００６ 年， ３７ 家大型钢铁企业百万 吨钢死亡率为 ０．２６８， 同期欧盟钢铁企业百万吨钢死亡 率是 ０．１５９。
本期聚焦
率并充分运用煤气的能量方面做了大量工作。如 ２００４ 年宝钢股份煤气发电量： ＴＲＴ３６８５５ 万 ｋＷｈ， ＣＤＱ２７６１２ 万 ｋＷｈ， ＣＣＰＰ８００３３ 万 ｋＷｈ， 煤气供锅炉发电 １６１６７２ 万 ｋＷｈ， 合计 ３０６３７２ 万 ｋＷｈ。宝钢余热余压煤气自发 电占总电耗 ７３．９ 亿度／年的 ４２％。
吨， 上升到 ２００６ 年的 ６９ 套、３９１９ 万吨。
中 厚 板 材 轧 机 能 力 由 ２００２ 年 的 ２２ 套 、１２０３ 万
吨， 上升到 ２００６ 年的 ３３ 套、３２３６ 万吨。
热轧宽带钢轧机能力由 ２００２ 年的 １４ 套、２８９４ 万
吨， 上升到 ２００６ 年的 ２２ 套、５９８１ 万吨。
从以上数据可以看出， 我国钢铁设备大型化从数
量到产能都有了很大幅度的增长。大型化不仅提高生
产量， 大型化和现代化也促进产品质量优化， 节能降耗
明显， 是确保“绿色钢铁”的基础。
２．节能降耗取得进展， 但中小型钢铁企业能耗较高
目前， 我国大中型钢铁企业吨钢能耗已接近国际
水平， 但中小企业能耗过高， 必须逐步限制和淘汰。根
能耗高的主要原因是由于受我国钢材市场需求量 大的影响， 部分中小钢铁企业的落后装备很难淘汰。从 炼 铁 能 力 看 ， ２００５ 年 我 国 高 炉 有 效 容 积 小 于 或 等 于 ３００ 立方米的高炉共有 ７００ 多座， 炼铁 生 产 能 力 近 １ 亿吨， 约占全国炼铁总能力的比重为 ２６％。而日本生产 ８０００ 万吨左右的生铁， 仅有 ２８ 座高炉。从炼钢能力 看， ２００５ 年我国转炉约 ５１８ 座， 能力 ４．１ 亿吨。２００６ 年 炼钢生产能力增加到 ４．９５ 亿吨。２００７ 年已淘汰落后产 能 １５２１ 万吨。我们建议有关部门督促国内企业年内尽 快开展对落后装备的淘汰工作， 特别是对 １０００ 立方米 以下的高炉以及 １００ 吨以下的转炉， 除了特殊情况外， 要加大淘汰力度。
座、１０５６０ 万吨。
１００ 吨 以 上 转 炉 产 能 由 ２００２ 年 时 的 ３２ 座 、３９８２
万吨， 上升到 ２００６ 年的 １１０ 座、１５３９６ 万吨。
大 型 材 轧 机 的 能 力 由 ２００２ 年 的 ６ 套 、３８９ 万 吨 ，
上升到 ２００６ 年的 １６ 套、９８５ 万吨。
高 速 线 材 轧 机 能 力 由 ２００２ 年 的 ４９ 套 、２２５４ 万
６．ＣＯ ２ 排放 工业生产所产生的 ＣＯ２ 占全球排放量的 ２０％多， 钢铁生产所产生的 ＣＯ２ 占工业总排放的 １５％￣２０％， 相 当于世界人为温室气体（ ＧＨＧ） 的 ３％￣４％。我国是钢铁 生产排放 ＣＯ２ 的第一大国。我国钢铁企业正在关注降 低 ＣＯ２ 排放的措施， 研发与应用降低 ＣＯ２ 的冶金新工 艺。 钢铁冶金是“碳基冶金”， ＣＯ２ 减排与节能相关， 现 有 高 炉 —转 炉 流 程 能 耗 占 总 能 耗 ８０％以 上 ， ＣＯ２ 减 排 潜力有限， 应关注 ＣＯ２ 减排的新工艺研发。国际钢协 （ ＩＩＳＩ） 分 析 ， 高 炉 —转 炉 两 工 序 吨 钢 排 放 ＣＯ２ 达 １．３ 吨 ， 若 考 虑 转 换 的 煤 气 后 燃 烧 ， 则 吨 钢 排 放 ＣＯ２ 达 １．７—１．８ 吨。今后应向非高炉炼铁新一代高炉流程发 展和大型高炉减排 ＣＯ２ 新型工艺的开发。 我 国 正 在 加 速 发 展 非 高 炉 炼 铁 ， ２００７ 年 宝 钢 ＣＯＲＥＸ 投产（ 见图 １） 。ＣＯＲＥＸ 在大力节焦、降低温室 气体排放及环保上成绩显著， 在节能上还有差距。 ＣＯＲＥＸ 与同样容积高炉比较： 建设费用减少 １５％； 生 产成本降低 ２０％； 排放 ＳＯ２ 降 ９４％、ＮＯＸ 下降 ９６％、ＣＯ２ 下降 １５％。
表２
生产取水量， ｍ３／ｔ 废水排放量， ｍ３／ｔ 生产水复用率， ％
Ｉ级 ≤ ６．０ ≤ ２．０ ≥９５
ＩＩ 级 ≤ １０．０ ≤ ４．０ ≥ ９３
ＩＩＩ 级 ≤ １６．０ ≤ ６．０ ≥ ９０
对比表 ２ 可知， 目前我国大中型钢铁企业的生产 取水量指标 ５．０９ｍ３／ｔ； 已优于国家≤６．０ 的 Ｉ 级标准， 但 还低于国际先进水平（ 蒂森克虏伯） 的 ３．１６ｍ３／ｔ； 外排废
冶 金 粉 尘 、毒 物 、噪 声 、震 动 、辐 射 是 造 成 职 业 病 的基础， 大的钢铁企业多有防范， 但中小企业差距较 大。
二、环境保护
１．水指标 近年来重点大中型钢铁企业生产取水量 （ 吨钢耗 新水） 、外排废水量和生产水复用率指标逐步向好。生 产取水量由 ２００２ 年的 １５．５８ｍ３／ｔ， 下降到 ２００８ 年一季 度 的 ５．０９ｍ３／ｔ， 下 降 了 ２／３； 外 排 废 水 量 由 １０．９７ｍ３／ｔ， 下 降到 ２００８ 年一季度的 ２．４４ｍ３／ｔ； 工业水重复利用率由 ９０．５５％上升到 ２００８ 年一季度的 ９６．３２％。 国家对钢铁行业清洁生产的标准见表 ２。
５
本期聚焦
２００２ 年 ２００３ 年 ２００４ 年 ２００５ 年 ２００６ 年
表 ３ 中国大型钢铁企业近年来的安全情况与 ＩＩＳ Ｉ 报告的对比
欧盟地区成员
亚洲地区成员（ 不含中国）
中国大型钢铁企业（ ３８ 家）
雇员数
千人死亡率 雇员数 千人死亡率 平均职工人数 千人Байду номын сангаас亡率 千人重伤率 千人负伤率
４．烟尘排放
大中型钢铁企业吨钢烟尘排放量也不断下降， 由
２００２ 年的 １．１１８ｋｇ／ｔ， 下降到 ２００７ 年的 ０．４０４ｋｇ／ｔ。已经
优于国家≤１．０ｋｇ／ｔ 的 Ｉ 级排放标准。
从上述四方面看， 我国大中型钢铁企业的平均相
关水平已达清洁生产 Ｉ 级水平标准， 说明对社会污染
程度明显减小， 已基本满足社会“绿化”的要求。建议今
１４６８１９６
０．０５５
０．０６４
１．０７８
１２６８９５
０．１４２
１３６０３１
０．１０３
１３９８８４５
０．０５４
０．０５７
１．０６１
工序最高， 占 ５８．１３％， 其次是电厂占 ２７．２６％， 然后是轧 钢 ５．９％、焦化 ５．２６％、炼铁 ２．２２％、炼钢 １．２４％。近年来 大中型钢铁企业吨钢 ＳＯ２ 排放量呈降低趋势， 由 ２００２ 年的 ４．００４ｋｇ／ｔ 下降到 ２００７ 年的 １．９５ｋｇ／ｔ， 低于国家≤ ２．０ 的 ＩＩ 级标准， 但高于国家≤１．０ 的 Ｉ 级标准， 更高于 国际先进水平新日铁的 ０．５ｋｇ／ｔ。今后应大力推进降低 ＳＯ２ 排放量的环保工作。
２．废气和工业粉尘排放 近年来大中型钢铁企业吨钢废气排放量和吨钢工 业粉尘排放量逐步下降。吨钢废气排 放量 ２００２ 年 是 １４９７３Ｎｍ３／ｔ， ２００３ 年 上 升 到 １６３８６Ｎｍ３／ｔ， 到 ２００７ 年 下 降 到 １４７９３Ｎｍ３／ｔ。吨 钢 工 业 粉 尘 排 放 量 下 降 较 多 ， 由 ２００２ 年的 ２．８５８ｋｇ／ｔ， 下降到 ２００７ 年的 ０．９８５ｋｇ／ｔ， 达 到 国家≤１．０ｋｇ／ｔ 的 Ｉ 级标准。目前国际先进水平是蒂森 克虏伯的 ０．５ｋｇ／ｔ。 ３．ＣＯＤ（ 化学需氧量） 排放 大中型钢铁企业 吨 钢 ＣＯＤ 排 放 量 近 年 来 不 断 下 降， 由 ２００２ 年的 ０．５５６ｋｇ／ｔ， 下降到 ２００７ 年的 ０．１５５ｋｇ／ ｔ， 已经优于国家≤０．２ 的 Ｉ 级标准。但低于目前国际先 进水平新日铁的 ０．０２９９ｋｇ／ｔ。ＣＯＤ 排放总量也呈现下 降 趋 势 ， 由 ２００２ 年 的 ８４１３９ 吨 ， 下 降 到 ２００７ 年 的 ６５７２３ 吨， 其中 ２００６ 年最低达到过 ５９９６５ 吨。
后要向国际先进钢厂学习， 进一步作好环境的优化工
作。
５．ＳＯ ２ 排放 从 目 前 看 ， ＳＯ２ 排 放 的 减 少 和 关 注 ＣＯ２ 排 放 是 今 后 “绿 色 钢 铁 ”的 重 要 环 保 工 作 。
２００２ 年 大 中 型 钢 铁 企 业 各 工 序 ＳＯ２ 排 放 量 烧 结
冶金管理 ２００８ 年第 ６ 期
所有与提高煤气利用率的技术和装备得到推广普 及， 目前更应重视余热（ 显热） 回收的技术和装备开发。
重点大中型钢铁企业的余热（ 显热） 利用率情况见 表 １。
表１
产品显热回收率 烟气显热回收率 冷却水显热回收率 炉渣显热回收率 钢铁工业余热回收率
其中高温余热回收率 中温余热回收率 低温余热回收率
５０．０４％ １４．９２％ １．９０％ １．５９％ ２５．８％ ４４．４％ ３０．２％
据日本钢铁协会（ ＩＳＩＪ） 的统计分析， 各主要产钢国平均
冶金管理 ２００８ 年第 ６ 期
４
吨钢能耗值的相对比较， 如果以日本吨钢能耗为 １００％ 作标准， 则韩国是 １０５％， 欧盟是 １１０％， 中国大中型钢 铁企业也是 １１０％， 而中国中小型钢铁企业是 １６０％， 美国是 １２０％， 俄罗斯是 １２５％。可见我国中小型钢铁 企业吨钢能耗是最高的。
本期聚焦
□ 翁宇庆
中国“绿色钢铁”的有关进展
一、工艺及能耗
１．工艺设备向大型化发展
近年来， 随着中国钢铁工业的快速发展， 大型化的
钢铁装备正在急剧增加。而大型化的设备和先进的工
艺技术对我国钢铁工业实现节能减排起到了很大的帮
助作用。
目前我国 ２０００ 立方米以上高炉产能逐步增加， 由
２００２ 年 时 的 ２１ 座 、４１０５ 万 吨 ， 上 升 到 ２００６ 年 的 ５０
￣１％
我国钢铁工业的余热（ 显热） 耗能占总能耗的 ３０％ 左右。在余热（ 显热） 中， 炉渣显热占 ９％， 冷却水显热占 １５％， 废烟气显热占 ３７％， 产品显热占 ３９％。今后要发 展显热回收和中低温余热回收技术和装备， 以进一步 降低能耗， 提高“绿色钢铁”的显示度。
水 量 指 标 ２．４４ｍ３／ｔ； 优 于 国 家≤４．０ 的 ＩＩ 级 标 准 ， 但 低 于国家≤２．０ 的 Ｉ 级 标 准 ， 更 低 于 国 际 先 进 水 平 （ 蒂 森 克 虏 伯 ） 的 １．０８ｍ３／ｔ； 生 产 水 复 用 率 指 标 ９６．３２％， 已 优 于国家≥９５％的 Ｉ 级标准。
冶金工艺的变革促进了节能降耗， 以薄板坯连铸 连轧（ ＴＳＣＲ） 为例， 其节能效果优于常规轧机。二者相 比 ， ＴＳＣＲ 投 资 约 为 后 者 的 ５８％； 能 耗 降 低 ５０％， 吨 钢 节能 ４５ 万 ｋｃａｌ； 生产成本约为后 者 的 ７８％， 成 材 率 提 高 １．８％， 维修费约为后者的 ３９％。近年来大中型钢铁 企业 ＴＳＣＲ 机组能力由 ２００２ 年的 ３ 套、５８１ 万吨， 上升 到 ２００６ 年的 １３ 套、３２９８ 万吨。
钢厂煤气回收取得成绩明显。重点大中型钢铁企 业 转 炉 工 序 能 耗 已 由 ２００２ 年 的 ３１．２６ｋｇｃｅ／ｔ， 下 降 到 ２００８ 年 １－ ５ 月的 ５．５９ｋｇｃｅ／ｔ， 主要是煤气回收产生的 效果； 转炉煤气利用率由 ２００２ 年的 ８２．５５％， 上升到 ２００８ 年 １－ ５ 月的 ９１．９１％。各钢铁企业在提高煤气利用