气力输灰发展综述及内旁通密相气力输送系统技术优势

气力输灰发展综述及内旁通密相气力输送系统技术
优势
【摘要】介绍气力输灰技术历史发展概况，国内气力除灰发展概况，并阐述了内旁通密相气力输送原
理。

气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术，由于它具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送，在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘、化学反应等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求。

因此，自从１８８３年以来，几经换代，日趋完善，迄今已广泛应用于许多工农业生产部门，成为国民经济发展不可或缺的一种新型技术。

１气力输送的类型及发展概况
气力输送的类型较多。

较早发展起来的是负压输送，但由于其压力有限牗极限为一个大气压牘，输送距离短。

为了满足长距离输送的要求，研究并发展了正压输送。

正负压输送都是靠气流动力把物料分散悬浮起来进行输送，具有高流速、高能耗牗与速度平方成正比牘、高磨损牗与速度的３、４次方成正比牘的缺点。

应用受很大限制，以至于在１９２４年就建成了实验装置，直至１９３０年左右才在车间内部取
得较广泛的使用。

近３０年来，由于新的低速、高浓度输送装置的出现，例如西德葛泰公司的内重管式气力输送装置，瑞士勒公司的外重管式气力输送装置，英国瓦伦一斯普林实验的脉冲气力式气力输送装置，把气力输送推向了一个崭新阶段。

以后又相继出现了日本日曹公司的成栓器脉冲式、小松制造公司的球式装置，专门制造厂也如雨后春笋般建立起来。

日、美、德、英、俄等国家都大力发展输送技术和输送设备。

静压输送比动力输送节能、效率高，磨损率及破碎率也很小，但也存在一些缺陷，例如料栓，难于保持完整，经气压浸透和其它波动或扰动，可能很快溃散而悬浮成流输送，失去静压输送的优点，一般不能作长距离输送。

又如旁通式输送，不管流动状况如何，都须连续或间歇供给较高压的气流，才能维持正常的输送。

为了弥补这一不足，近代又研究发展了低速湍流防堵的双套管输送技术，它无须另加旁路气流，却能达到均速、低能耗、低磨损、高效率、高可靠性的目的，可谓是一种理想的气力输送技术。

２国内气力除灰发展
(１)６０年代后期从南京江南水泥厂引入输送水泥用的仓式泵气力输送系统用于火电厂干式气力除灰系统，并经过枣庄电厂和闵行电厂(２１００ｍ)二次大规模实际运行试验，形成了以ＣＢ型仓泵为发送器的正压气力除灰系统，并先后在浙江梅溪电厂，上海闵行电厂等电厂的上百台燃煤锅炉的除灰系统中投入工业运行，开创了电力除灰之先河。

上述正压气力除灰系统的发送器为上引式(即输料管始端从仓泵上部引出的)仓泵，是从丹麦三十年代的Ｆｘａｘｏ式仓泵基础上发展起来的。

目前ＣＢ型仓泵在国内尚有运行的，象兰州西因电厂对ＣＢ型仓泵十分重视，至今仍运行良好，并有新的定货。

(２)７０年代后期从水泥行业(四川峨眉山水泥厂)引进下引式仓泵发展成的从ＣＰ型仓泵为发送
器的正压气力除灰系统。

ＣＰ型仓泵的开发和使用主要在西南地区，由于西南地区电厂使用的燃煤含ＣａＯ量达２０％～３０％，采用水力除灰因结垢等问题无法正常运行，造成国内较落后的西南地区牗特别是云南牘在气力除灰上走在了前面。

ＣＰ型仓泵在８０年代初在云南小龙潭电厂也进行了工业运行试验，由于受当时工业技术水平之限，对ＣＰ型仓泵的机理研究不够，对ＣＰ型仓泵进行中存在的一些问题片面归结为ＣＰ型仓泵不适合于长距离输送，因而西南电力设计院主动放弃了该系统，使ＣＰ型仓泵未能在全国气力除灰中推广，目前在国内气力除灰中已绝迹。

实际上只要作少量改进，ＣＰ型仓泵可用于长距离输送，当然在短距离、大容量、高浓度输送时，ＣＰ型仓泵有优于ＣＢ型的特点。

ＣＰ型仓泵国外采用的原型称Ｃｅｒａ泵。

(３)８０年代中，通过对日本三菱重工提供的用于上海宝钢电厂的仓泵进行测绘开发的ＣＰ型仓泵，至今已生产了数百台。

以ＣＰ型仓泵为发送器的正压气力除灰系统目前是正压气力除灰系统的主导产品。

ＣＰ型仓泵也属上引式仓泵。

它与ＣＢ型仓泵不同的是仓泵底部采用气化装置代替了ＣＢ型仓泵的重锤弹簧式底阀结构，从而简化了结构，使物料在输送前充分沸腾流态化，因此使输送阻力减少，输送更趋稳定可靠，堆塞的可能降低，机构故障减少。

从ＣＢ型、ＣＰ型、ＣＤ型仓泵为发送器的正压气力除灰系统一般来讲属悬浮稀相输送，但在短距离(一般在≤２００ｍ)输送时，输送粉煤灰的浓度牗即灰气混合比牘可大于３０，甚至１００以上，比有的称作密相输送的系统还高。

目前国内电力除灰专业一般采用西南电力设计院１９８２年出版的《火力发电厂除灰系统计算手册》作为正压气力除灰系统的计算依据，从而进行设计计算的。

(４)８０年代中，由原电力部从美国ＡＳＨ公司引进了负压和低正压气力除灰系统的系统设计和设备制造技术，同时引进的设备安装于山东石横电厂(２×３００ＭＷ，负压除灰系统)和安徽平屿电厂(１×６００ＭＷ，低正压气力除灰系统)。

国内消化吸收后的负压气力除灰系统先后在昆明电厂(１２５ＭＷ机组)，渭河电厂(３００ＭＷ机组)，珠江电厂(３００ＭＷ机组)，牡丹江第二发电厂(１２５ＭＷ机组)等电厂成功地投入了工业运行；采用引进消化的低正压气力除灰系统也先后在镇海电厂(２００ＭＷ机组)，徐州电厂(２００ＭＷ机组)，华能德州电厂(３００ＭＷ机组)，烟台渤海和黄海热电公司(６７０ｔ／ｈ炉)，江苏天生港电厂(１２５ＭＷ机组)等电厂成功地投产。

上述三个系统和设备经过多次改进，已选后通过了原电力部和国家电力公司组织的科技鉴定。

(５)９０年代初，由ＭＵＬＬＥＲ设计的双套管气力除灰系统用于嘉兴电厂２×３００ＭＷ机组，这是目前国内评价最高的气力除灰系统。

(６)从８０年代起，我国在电力除灰中引进的国外先进的除灰系统和设备主要有：瑞典ＦＬＡＫＴ公司(后并入ＡＢＢ公司的ＤＥＰＡＣ正压密相气力输送)系统和设备；日本三菱重工的负压气力除灰系统和设备；美国ＵＣＣ公司的负压和低压气力除灰系统和设备；法国和英国的斜槽系统；英国ＣＬＡＤＹ公司的正压密相气力除灰系统和设备。

不断流出的湍流气流得以消除。

湍流内旁通密相气力输送系统，就是运用上述工作原理，在系统上采用一个低的输送速度，取得了一个具有高气灰比的物料输送良好流动状态。

原则上说湍流内旁通密相气力输送系统，能够输送所有矿物性松散颗粒物料，特别是输送坚硬的颗粒物料以及按用户要求以较慢速度输送的物料。

需避免破坏晶粒的物料，特别适合采用湍流内旁通气力输
送系统。