作业测定(时间研究)

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13.04
T 19.98
（二）反复测时法（迅速复原法或归零法） 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。 使用这种方法测时时，如果观测者测量技术 不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产 生读数误差。对于长周期作业要素测定时， 该误差影响不大；对短周期作业要素测定时， 则误差相对值过大，因而不能忽略。
直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两 种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器 直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性 地测取工作资料。 合成法包括预定时间标准化（PTS）和标准 资料法等。 作业测定方法可用下页图表示。
作业测定方法结构图
作业测定 直接法 密集抽样法
秒表时间研究 工作日写实
合成法
预定时间标准法
2.2.2时间研究的步骤 标准时间=平均操作时间X评比+宽放
第一步：收集资料
1、 确定操作方法。 未经方法研究而作的时间研究是没 有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。 例如，在一块铸件上镗直径为40mm的孔： A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而 达到规定的尺寸； B 方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成 所需尺寸。 此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若 选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因 此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研 究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床 的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操 作的操作人程序图。
无 效 时 间
A
B
因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
C
1.3 作业测定的主要方法与阶次
1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列四种： 第一阶次：动作
人的基本动作是测定的最小工 作阶次.例如：伸手,握取等。
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
模特排时法 方法时间衡量
分散抽样法
标准资料法
2. 密集抽样的作业测定
2.1抽样调查 抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。 它是按随机的原则，抽选总体中的部分单 位进行调查，以推断总体的有关数据。 由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽 选少部分单元，无任何主观意图的影响， 因此具有充分的代表性。 此外抽样调查是根据科学的计算确定的， 在调查的次数上，有最低限度的保证。
1.1.2 目的： 进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进 合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的基础数 据,作业测定则是企业工业工程活动中一项重要 的基础工作,其主要作用体现在如下几方面： （1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统 的依据。
*可以通过作业测定来判断作业方法的优劣； *可以排除或减少无效时间。
（三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时 采用，因为在这种场合下要按单个作业要素 计时非常困难。这种方法的特点是，每次依 次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并 计时，最后通过运算求出每个作业要素的延 续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要 素，每次只记录 3 个作业要素的时间值，因 而得到：
2.2密集抽样时间研究 密集抽样时间研究是在一段时间内对作业 的执行情况作直接、连续地观测的技术。
密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接 时间研究。 直接是指对实际的直接观察； 时间研究是指确定标准的时间； 密集抽样则是小规模的抽样观察。
2.2.1 时间研究的工具
1.秒表（停表、马表） 时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多 公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为 单位。
2.2.2秒表测时法 用秒表进行工时测定、分析，可以说是一 种简单而原始的作业测定方法。秒表测时 法是作业测定中最基本的方法，掌握了该 方法，对理解其它作业测定方法很有益处。
秒表测时的方法：
（一）连续测时法 （二）反复测时法（迅速复原法或归零法） （三）循环测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当 第一单元开始时，开动秒表，为避免指针 回零时所产生的时间累计误差，在整个测 时过程中不使秒表指针回零，而任其继续 走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的 LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自 动储存起来。待全部单元时间测定完毕， 再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记 录。后面作详细介绍。 2 1 3 5 4 T 6.09 T 7.16 T 10.53
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 作业分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例 如：伸手抓取材料，放置零件等。
第三阶次：作业
通常由二、三个操作集合而成。 若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给 二个以上的人以分担的方式进行作业。例如： 伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆 卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程
指为进行某种活动所必需的 作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
（2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业 生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、 计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据； 可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件 工资等的重要依据。
1.2 制造时间的组成内容 时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时 间，并设法消除或减少无效时间和损失，充 分有利地利用工作时间，以提高生产效率。 研究表明，在生产过程中，从工作的开始到 完成整个工作的过程中，包括了基本操作时 间及无效时间。 基本操作时间系指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小 时间值。 发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以 下几个方面：
存储的道数103
B键 A键 103 00:00′00〞00 每道时间 （SPLIT） 00 : 00′00〞 00 累计时间 00 : 00′00〞 00 D键 C键
每一圈（LAP）的时间
A键——LAP/SPLIT RESET
B键——ADJUST C键——START/STOP D键——MODE
2.观察板 观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。 3.时间研究表格 记录一切有关的资料 4.其他工具
（1）因产品设计而发生的无效时间。如：制 造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不 完善；技术条件规定不合适。 （2）因产品生产过程中计划及操作方法不当 而发生的无效时间。如：不合适的加工程序； 使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因 此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作 方法。 （3）因产品生产过程中管理原因而发生的无 效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计 划不善所发生的等待；由于材料供应不及时， 而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停 止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。
对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义 较窄，所以推荐用“作业测定”这一用语代替 “时间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难 区分。因此，一般把时间研究和作业测定看作 同一概念。 时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作 业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间 研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作 者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常 速度操作所需的时间。
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 作业分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
以上定义的条件为： （1）必须在“标准状态”下工作。所谓标准状态， 系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标 准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度 等。 （2）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格 的工人。 （3）良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全 的训练。 （4）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既 不过分紧张，亦不故意延误。 如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为 标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时 间研究。
工作阶次的划分原则与目的
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶 次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次 的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来 衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作 阶次之间，形成一种密切的关系。
1.3.2 作业测定的方法： 作业测定方法可分成直接法与合成法两种。
作业测定（时间研究）称为工作研究。由于工 作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就 能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的 一门管理技术。 方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。 前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来 衡量改进后的实施效果，而工作方法的合理化 与标准化又是进行作业测定的基础。 工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获 得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。
（4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、 迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生 不良品，而增加返修时间。
为找出无效时间，并加以改善管理，必须 测定制造生产、活动的时间。
下图为制造时间组成的内容。
基 本 操 作 时 间
总 制 造 时 间
指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
1. 作业测定概述
1.1作业测定的概念及作用 1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的 作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行 测定、评价、设计及改善。 作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定 “公正的一天工作量”而最早提出来的。 起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由 于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后 来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价 的各种方法，这些方法统称为时间研究。