模具企业管理信息化解决方案
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做为专业的制造业管理软件提供商，优质的服务是我们对客户最好的承诺。我们 建立了管理咨询顾问部与强大专业的i-M3系统实施队伍，我们的人员拥有丰富的咨询 和实施经验，确保模具企业管理系统的成功。为增强中国企业核心竞争力，接受WTO 挑战，深圳市伟博思技术有限公司将与用户携手共进，同创中国制造业的辉煌！
➢实时监控每一过程，发现问题及早解决。 ➢系统具有自动监控功能，当某一控制点
出现延期时，系统会自动报警提示。
i-M3解决方案（续）
➢ i-M3是企业内部信息共享的平台。 ➢具有权限的人可以随时查询模具生产的
状态，而且这些信息是实时的、准确信 息。
➢ i-M3可以对模具的每一物料进行监控和 管理，避免采购和生产遗漏的发生，从 而保证模具的进程。
公司主要骨干在5年的SAP应用基础上，成功开发了模具行业的管理系统I-M3 （mold making management)系统，该产品得到国内外同行的普遍认同。且曾经成 功组织和实施完成了国家863/CIMS应用示范工程和某集团模具公司的ERP系统实施， 并获深圳市科技进步奖。现已先后在多家典型模具企业得到成功实施，为改善模具企 业的管理信息化，提高管理水平发挥了巨大作用。
i-M3解决方案
• 模具钳工登录系统，直接查询该物料状 态，即时了解交付日期（已交付、已领 用等）。
真方便！
管理信息共享案 例
某大型模具企业，每天晚上要开生产 会议，检讨模具的生产情况（进度、质 量），研讨如何改进出现问题模具。
这 需 要 花 费 大 量 的 精 力 和 时 间 去 了 解 、 查 询，从中筛选出非正常的模具。
这 将 增 加 管 理 人 员 的 压 力 ， 且 往 往 因 收 集 的信息不准确而影响决策。
i-M3解决方 案
不需要每天 开会了！
制定生产计划，确定生产过程的关键控制点。 根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息。 ➢ 方便查询模具生产状态； ➢ 系统定时自动查询模具关键控制点； ➢ 某控制点偏离生产计划时，系统自动报警； ➢ 筛选出非正常的状态，供管理者决策参考； ➢ 减轻了模具管理人员的工作压力。
➢缺乏有效的生产进度监控手段，不能及 时发现、及早解决生产过程中出现的问 题。
➢模具生产过程的状况不能得到有效反馈 和记录，往往凭感觉来判断模具的进程。
➢习惯用“差不多、差很远、很快做完” 等模糊概念来说明进度，数据不准确及 时。致使业务人员有侥幸心理。
问题的根源 （续）
➢公司内部缺乏信息共享的环境与平台
根据模具企业特征开发的模具企业ERP系统，包括市场/业务、计划与进程、 BOM、生产/车间作业、采购、库存、人力资源及办公自动化等功能模块，各模块可分 拆组合使用。模具企业管理系统i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念， 将企业的业务流程、计划及控制、车间作业计划和调度、采购/库存、成本、品质、 人力资源等活动全面管理起来，提高企业的业务流程运作效率，加强企业管理的有效 性。
成本控制案例
某模具厂设计电视机前壳模具时，采用四块价 格昂Байду номын сангаас的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的 边角料也一起计价，送货价格超出计划价格 6000多元。
由于该模具公司采用了i-M3管理系统，收货入 库时，系统自动检测出物料严重超出计划费用， 拒绝收货。
经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的 6000元费用后，才收货。
➢设计按本厂习惯，吊环比客户标准小了一个 规格；
➢ 模具交付后，客户发现不符合要求； ➢ 模具运回，重新加工吊环孔； ➢ 整个过程的费用就超过万元。
✓结论： 管理上的一个小小纰漏造成的损失，要 多少人工费用才可以弥补？！
i-M3系统解决方案
详细的模具技术/业务沟通模板
✓整合了优秀模具企业的经 验
✓方便与客户技术和业务沟
项目组/交流与沟通 计划与进程跟踪软件 更快的CAD/CAM和CNC “始终如一”的做事态度 持续改进
➢需要信息化系统的支持
通用ERP不能满足模具企业管理需 要
模具按项 目进行管
理
设计/生产 紧密集成
通用 ERP软件
设计的频 繁更改
专业化的 管理帮助
不完整和 不确定的
信息
二、i-M3模具企业管理信息化解决方案
★物料数据
★设计模型
★生产定单
★采购计划
★库存状况
★车间作业
★成本/财务 ★人力资源
➢ 从系统中获得及时、准确和唯一的信息
➢ 企业内部信息共享
物料信息共享案例
• 某厂模具装配前，钳工经常因外购顶针 到货不及时，需要电话询问仓库和采购 部门，甚至打电话给供应商，才能确认 交付时间，非常麻烦。
• 如果中间某个环节信息出现断路，就无 法确定准确的交付日期，那么模具试模 时间则因此不能确定。
技术进步
管理进步
业务流程化
技术现代 化
管理 信息化
市场全球 化
工作规范 化
管理信息化体现的先进管理思 想
1. 体现对整个供应链进行管理的思想
➢仅靠企业自己不可能有效地参与市场竞争 ➢把供应商、外协厂、客户等纳入一个紧密的供应
链 ➢管理系统实现整个供应链管理，适应市场竞争需
要
2.体现先进的制造理念
内部信息 共享的平台
与客户沟通 交流的桥梁
进度监控与 管理的工具
模具成本 控制的利器
i - M3
实时的 车间监控器
与工程数据 集成的接口
远程异地 办公的端口
i-M3管理系统主要流程
客户定单信息 客户定单管理
计划与控制 模具物料清单（BOM）
采购管理
生产管理
库存管理
成本管理 质量管理
车间作业管理
i-M3—模具企业与客户沟通交流的桥 梁
□ 在产品开发初期就充分地考虑其在制造、装配、销售、使 用、售后服务等环节中的发现可能存在的问题，及时地进 行修改与优化。
3.体现事先计划与事中控制的思想
➢项目计划与进程的控制 ➢成本预算与控制 ➢追溯来龙去脉，便于事中控制和实时决策
一个美国模具企业的经验
1999年3月，美国模具制造协会年会上，一 篇论文总结了一个成功模具企业的五条经验：
模具是典型的按定单单件生产
每一套模具均要与客户进行详细的沟通
沟通既有业务方面，也有技术方面
解决好沟通问题的意义
尽量一次把客户业务与技术要求了解全 面 ➢避免反复，节省费用和时间
详细了解客户的模具技术要求 ➢避免模具的修改和返工
节省时间 和金钱
记录和总结每一次沟通内 容 ➢建立知识库，公司内部共享
失败的案例 一
技术信息共享案 例
❖某客户要求将模芯材料改为718H，该重 要信息没有记录下来，仅口头传递给设 计主管。
❖设计部主管因为工作繁忙，没有将这一 重要信息传递给具体的设计人员。
❖设计人员按照客户以往的要求，想当然 使用了MUP材料。
技术信息共享案例（续）
➢业务人员到车间了解进度时，发现了该 问题；
➢报废即将完工模芯，重新定料，重新加 工；
本差异，决定是否下达。
➢采购人员在计划成本的指导下，合理选 择供应商，把交易价格控制在计划成本 以内。
➢库存收货时，系统比较交货价格与计划 价格的差异，决定是否可以收货。
加工成本的控 制
➢ 系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时。
➢ 系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异。
➢ 当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警， 通知相关管理人员。
模具企业管理信息化解决方 案
一、模具企业管理信息化的必要性 二、i-M3模具企业管理信息化解决方案 三、对实施管理信息系统的正确认识 四、管理信息系统实施不理想的原因
五、管理信息系统实施成功的标志
六、i-M3系统实施流程
一、模具企业管理信息化的必要性
世界模具 制造中心
高水平 中国模具企业 客户服务 面临的挑战
统计显示模具的各项费用 ——加工费用、材料费用、外协加工费用
外协费用
加工费用
材料费用
i-M3 —模具企业的车间监控器
实时车间监控，帮助生产主管监控每台 设备的生产情况，及工件的加工进程。
提高设备利用率，控制工件的生产进度。
车间监控
➢查看设备 负荷情况
模具企业管理信息化解 决方案
2021年7月16日星期五
深圳市伟博思技术有限公司
深圳市伟博思技术有限公司成立于2000年7月，是一家专门从事制造业（模具、 注塑、五金、压铸）等行业ERP管理系统开发的高科技公司。公司管理和开发团队是 由一支有博士、硕士、学士所组成，集咨询、分析、设计、开发及实施为一体的强大 队伍。公司管理层人员在制造业信息化建设，尤其在模具制造业信息化建设方面拥有 丰富知识和经验。公司并拥有一支30多人的稳定、团结、高效、经验丰富的开发团队， 将相继推出注塑、五金、压铸等行业的管理系统软件。深圳市伟博思技术有限公司凭 借其雄厚的技术实力及高尚的职业道德、通过企业管理信息化的实施服务于客户。
✓对模具实际进程的了解程度因人而异 ✓信息层层反馈会造成信息越来越不准确
➢往 往 注 意 重 要 的 和 难 的 问 题 ， 忽 视 小 问 题
✓实际上，模具生产中出现的问题 ，几乎都 是 小的而且是经常重复发生的问题。
报警
i-M3解决方案
➢引入项目管理工程对模具的整个生命周 期（定单确定—设计—采购—生产— T1—模具修改—交付）进行管理。
➢精益生产LP（Lean □ 以“P人ro”du为c中ti心on）
□ 以“简化”为手段 □ 以“尽善尽美”为最终目标
➢敏捷制造AM（Agile Manufacturing）
□ 以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整 体 □ 是企业之间的集成 □ 被称为“虚拟企业”
➢并行工程CE（Concurrent Engineering）
➢ 设计完成后，设计人员按以往做美国客户的习 惯，等待客户确认设计后再定模架和材料；
➢ 业务人员误认为设计人员已经知道新客户的做 法；
➢ 一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸； ➢ 该模具延期10天。 ✓ 结果：客户不满意，从此不再下定单。
失败的案例 三
某模具厂的一个新客户有一套严格的生产安全 标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于 缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。
通知识共享
✓与国际接轨 ✓避免遗漏，减少反复和修改
✓记录总结客户业务和技术方面的习惯 ✓公司内部知识共享，避免犯重复的错误
快捷的Internet沟通 ✓ 以e-mail直接发送报价单、合同、模具进度报 告
模具技术沟通模板
i-M3—企业内部信息共享的平台
下述信息完整录入在系统中：
★客户定单
★技术要求
某模具厂承接了一个新客户的定单，由于 业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给 客户
➢客户无法按期付出订金； ➢订金没到，模具设计完成后，不能采购； ➢模具进程因此整整延期5天。
✓结论：我们往往关注模具生产过程延误，实际上
沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。
失败的案例 二
某模具厂承接了一个新日本客户的定单，该客 户习惯定单下达后，就与模具设计人员进行沟通， 并提出细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计 即可，不需要再确认设计图纸。
i-M3成本控制的解决方案
➢i-M3基于报价时的成本估算制计划成 本
➢实时统计物料消耗、工时费用等成本
➢系统设置成本预警，实时监控模具成 本
➢有效控制各项费用，确保利润目标达 成
材料成本的控制
➢设计时依据计划材料总成本合理选择材 料
➢系统自动产生每件物料的计划成本 ➢审批BOM时，比较物料总成本与计划成
项目计划与进程（甘特图）
i-M3 —模具企业成本控制的利
器
成本控制是模具企业管理的一个难点
成本控制能力体现了企业的核心竞争力
模具行业面临价格越来越低的沉重压力
多几次修改，模具利润全无，甚至赔本
如不根本上解决问题，面临淘汰出局
几个关键的模具成本要素
材料费用 加工费用 模具修改费用 设计费用
➢造成工期严重延期。
模具管理还可以 如此轻松！
i-M3解决方案
➢客户提供的技术资料（CAD文档、传真、 更改资料）集中电子化管理；
➢内部信息共享，方便各部门查询；
➢当客户资料更改时，自动通知相关人员； ➢详细技术模板，方便采集相关技术要求。
i-M3
模具进度监控与管理的工具
纳期保 证
失败的案例 一
某大型模具厂承接了美国客户的定单， 因缺乏有效的进度监控和管理手段，不能按 期试模。 市场人员得知后，因不了解实际情况，担心 延期会使客户不高兴，侥幸地认为生产部门 能够抢回时间，仍承诺既定试模日期。 当客户从万里之外来试模时，发现一周内根 本不能试模。 结果：客户非常失望，从此不再下定单。
问题的根源
➢实时监控每一过程，发现问题及早解决。 ➢系统具有自动监控功能，当某一控制点
出现延期时，系统会自动报警提示。
i-M3解决方案（续）
➢ i-M3是企业内部信息共享的平台。 ➢具有权限的人可以随时查询模具生产的
状态，而且这些信息是实时的、准确信 息。
➢ i-M3可以对模具的每一物料进行监控和 管理，避免采购和生产遗漏的发生，从 而保证模具的进程。
公司主要骨干在5年的SAP应用基础上，成功开发了模具行业的管理系统I-M3 （mold making management)系统，该产品得到国内外同行的普遍认同。且曾经成 功组织和实施完成了国家863/CIMS应用示范工程和某集团模具公司的ERP系统实施， 并获深圳市科技进步奖。现已先后在多家典型模具企业得到成功实施，为改善模具企 业的管理信息化，提高管理水平发挥了巨大作用。
i-M3解决方案
• 模具钳工登录系统，直接查询该物料状 态，即时了解交付日期（已交付、已领 用等）。
真方便！
管理信息共享案 例
某大型模具企业，每天晚上要开生产 会议，检讨模具的生产情况（进度、质 量），研讨如何改进出现问题模具。
这 需 要 花 费 大 量 的 精 力 和 时 间 去 了 解 、 查 询，从中筛选出非正常的模具。
这 将 增 加 管 理 人 员 的 压 力 ， 且 往 往 因 收 集 的信息不准确而影响决策。
i-M3解决方 案
不需要每天 开会了！
制定生产计划，确定生产过程的关键控制点。 根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息。 ➢ 方便查询模具生产状态； ➢ 系统定时自动查询模具关键控制点； ➢ 某控制点偏离生产计划时，系统自动报警； ➢ 筛选出非正常的状态，供管理者决策参考； ➢ 减轻了模具管理人员的工作压力。
➢缺乏有效的生产进度监控手段，不能及 时发现、及早解决生产过程中出现的问 题。
➢模具生产过程的状况不能得到有效反馈 和记录，往往凭感觉来判断模具的进程。
➢习惯用“差不多、差很远、很快做完” 等模糊概念来说明进度，数据不准确及 时。致使业务人员有侥幸心理。
问题的根源 （续）
➢公司内部缺乏信息共享的环境与平台
根据模具企业特征开发的模具企业ERP系统，包括市场/业务、计划与进程、 BOM、生产/车间作业、采购、库存、人力资源及办公自动化等功能模块，各模块可分 拆组合使用。模具企业管理系统i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念， 将企业的业务流程、计划及控制、车间作业计划和调度、采购/库存、成本、品质、 人力资源等活动全面管理起来，提高企业的业务流程运作效率，加强企业管理的有效 性。
成本控制案例
某模具厂设计电视机前壳模具时，采用四块价 格昂Байду номын сангаас的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的 边角料也一起计价，送货价格超出计划价格 6000多元。
由于该模具公司采用了i-M3管理系统，收货入 库时，系统自动检测出物料严重超出计划费用， 拒绝收货。
经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的 6000元费用后，才收货。
➢设计按本厂习惯，吊环比客户标准小了一个 规格；
➢ 模具交付后，客户发现不符合要求； ➢ 模具运回，重新加工吊环孔； ➢ 整个过程的费用就超过万元。
✓结论： 管理上的一个小小纰漏造成的损失，要 多少人工费用才可以弥补？！
i-M3系统解决方案
详细的模具技术/业务沟通模板
✓整合了优秀模具企业的经 验
✓方便与客户技术和业务沟
项目组/交流与沟通 计划与进程跟踪软件 更快的CAD/CAM和CNC “始终如一”的做事态度 持续改进
➢需要信息化系统的支持
通用ERP不能满足模具企业管理需 要
模具按项 目进行管
理
设计/生产 紧密集成
通用 ERP软件
设计的频 繁更改
专业化的 管理帮助
不完整和 不确定的
信息
二、i-M3模具企业管理信息化解决方案
★物料数据
★设计模型
★生产定单
★采购计划
★库存状况
★车间作业
★成本/财务 ★人力资源
➢ 从系统中获得及时、准确和唯一的信息
➢ 企业内部信息共享
物料信息共享案例
• 某厂模具装配前，钳工经常因外购顶针 到货不及时，需要电话询问仓库和采购 部门，甚至打电话给供应商，才能确认 交付时间，非常麻烦。
• 如果中间某个环节信息出现断路，就无 法确定准确的交付日期，那么模具试模 时间则因此不能确定。
技术进步
管理进步
业务流程化
技术现代 化
管理 信息化
市场全球 化
工作规范 化
管理信息化体现的先进管理思 想
1. 体现对整个供应链进行管理的思想
➢仅靠企业自己不可能有效地参与市场竞争 ➢把供应商、外协厂、客户等纳入一个紧密的供应
链 ➢管理系统实现整个供应链管理，适应市场竞争需
要
2.体现先进的制造理念
内部信息 共享的平台
与客户沟通 交流的桥梁
进度监控与 管理的工具
模具成本 控制的利器
i - M3
实时的 车间监控器
与工程数据 集成的接口
远程异地 办公的端口
i-M3管理系统主要流程
客户定单信息 客户定单管理
计划与控制 模具物料清单（BOM）
采购管理
生产管理
库存管理
成本管理 质量管理
车间作业管理
i-M3—模具企业与客户沟通交流的桥 梁
□ 在产品开发初期就充分地考虑其在制造、装配、销售、使 用、售后服务等环节中的发现可能存在的问题，及时地进 行修改与优化。
3.体现事先计划与事中控制的思想
➢项目计划与进程的控制 ➢成本预算与控制 ➢追溯来龙去脉，便于事中控制和实时决策
一个美国模具企业的经验
1999年3月，美国模具制造协会年会上，一 篇论文总结了一个成功模具企业的五条经验：
模具是典型的按定单单件生产
每一套模具均要与客户进行详细的沟通
沟通既有业务方面，也有技术方面
解决好沟通问题的意义
尽量一次把客户业务与技术要求了解全 面 ➢避免反复，节省费用和时间
详细了解客户的模具技术要求 ➢避免模具的修改和返工
节省时间 和金钱
记录和总结每一次沟通内 容 ➢建立知识库，公司内部共享
失败的案例 一
技术信息共享案 例
❖某客户要求将模芯材料改为718H，该重 要信息没有记录下来，仅口头传递给设 计主管。
❖设计部主管因为工作繁忙，没有将这一 重要信息传递给具体的设计人员。
❖设计人员按照客户以往的要求，想当然 使用了MUP材料。
技术信息共享案例（续）
➢业务人员到车间了解进度时，发现了该 问题；
➢报废即将完工模芯，重新定料，重新加 工；
本差异，决定是否下达。
➢采购人员在计划成本的指导下，合理选 择供应商，把交易价格控制在计划成本 以内。
➢库存收货时，系统比较交货价格与计划 价格的差异，决定是否可以收货。
加工成本的控 制
➢ 系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时。
➢ 系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异。
➢ 当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警， 通知相关管理人员。
模具企业管理信息化解决方 案
一、模具企业管理信息化的必要性 二、i-M3模具企业管理信息化解决方案 三、对实施管理信息系统的正确认识 四、管理信息系统实施不理想的原因
五、管理信息系统实施成功的标志
六、i-M3系统实施流程
一、模具企业管理信息化的必要性
世界模具 制造中心
高水平 中国模具企业 客户服务 面临的挑战
统计显示模具的各项费用 ——加工费用、材料费用、外协加工费用
外协费用
加工费用
材料费用
i-M3 —模具企业的车间监控器
实时车间监控，帮助生产主管监控每台 设备的生产情况，及工件的加工进程。
提高设备利用率，控制工件的生产进度。
车间监控
➢查看设备 负荷情况
模具企业管理信息化解 决方案
2021年7月16日星期五
深圳市伟博思技术有限公司
深圳市伟博思技术有限公司成立于2000年7月，是一家专门从事制造业（模具、 注塑、五金、压铸）等行业ERP管理系统开发的高科技公司。公司管理和开发团队是 由一支有博士、硕士、学士所组成，集咨询、分析、设计、开发及实施为一体的强大 队伍。公司管理层人员在制造业信息化建设，尤其在模具制造业信息化建设方面拥有 丰富知识和经验。公司并拥有一支30多人的稳定、团结、高效、经验丰富的开发团队， 将相继推出注塑、五金、压铸等行业的管理系统软件。深圳市伟博思技术有限公司凭 借其雄厚的技术实力及高尚的职业道德、通过企业管理信息化的实施服务于客户。
✓对模具实际进程的了解程度因人而异 ✓信息层层反馈会造成信息越来越不准确
➢往 往 注 意 重 要 的 和 难 的 问 题 ， 忽 视 小 问 题
✓实际上，模具生产中出现的问题 ，几乎都 是 小的而且是经常重复发生的问题。
报警
i-M3解决方案
➢引入项目管理工程对模具的整个生命周 期（定单确定—设计—采购—生产— T1—模具修改—交付）进行管理。
➢精益生产LP（Lean □ 以“P人ro”du为c中ti心on）
□ 以“简化”为手段 □ 以“尽善尽美”为最终目标
➢敏捷制造AM（Agile Manufacturing）
□ 以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整 体 □ 是企业之间的集成 □ 被称为“虚拟企业”
➢并行工程CE（Concurrent Engineering）
➢ 设计完成后，设计人员按以往做美国客户的习 惯，等待客户确认设计后再定模架和材料；
➢ 业务人员误认为设计人员已经知道新客户的做 法；
➢ 一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸； ➢ 该模具延期10天。 ✓ 结果：客户不满意，从此不再下定单。
失败的案例 三
某模具厂的一个新客户有一套严格的生产安全 标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于 缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。
通知识共享
✓与国际接轨 ✓避免遗漏，减少反复和修改
✓记录总结客户业务和技术方面的习惯 ✓公司内部知识共享，避免犯重复的错误
快捷的Internet沟通 ✓ 以e-mail直接发送报价单、合同、模具进度报 告
模具技术沟通模板
i-M3—企业内部信息共享的平台
下述信息完整录入在系统中：
★客户定单
★技术要求
某模具厂承接了一个新客户的定单，由于 业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给 客户
➢客户无法按期付出订金； ➢订金没到，模具设计完成后，不能采购； ➢模具进程因此整整延期5天。
✓结论：我们往往关注模具生产过程延误，实际上
沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。
失败的案例 二
某模具厂承接了一个新日本客户的定单，该客 户习惯定单下达后，就与模具设计人员进行沟通， 并提出细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计 即可，不需要再确认设计图纸。
i-M3成本控制的解决方案
➢i-M3基于报价时的成本估算制计划成 本
➢实时统计物料消耗、工时费用等成本
➢系统设置成本预警，实时监控模具成 本
➢有效控制各项费用，确保利润目标达 成
材料成本的控制
➢设计时依据计划材料总成本合理选择材 料
➢系统自动产生每件物料的计划成本 ➢审批BOM时，比较物料总成本与计划成
项目计划与进程（甘特图）
i-M3 —模具企业成本控制的利
器
成本控制是模具企业管理的一个难点
成本控制能力体现了企业的核心竞争力
模具行业面临价格越来越低的沉重压力
多几次修改，模具利润全无，甚至赔本
如不根本上解决问题，面临淘汰出局
几个关键的模具成本要素
材料费用 加工费用 模具修改费用 设计费用
➢造成工期严重延期。
模具管理还可以 如此轻松！
i-M3解决方案
➢客户提供的技术资料（CAD文档、传真、 更改资料）集中电子化管理；
➢内部信息共享，方便各部门查询；
➢当客户资料更改时，自动通知相关人员； ➢详细技术模板，方便采集相关技术要求。
i-M3
模具进度监控与管理的工具
纳期保 证
失败的案例 一
某大型模具厂承接了美国客户的定单， 因缺乏有效的进度监控和管理手段，不能按 期试模。 市场人员得知后，因不了解实际情况，担心 延期会使客户不高兴，侥幸地认为生产部门 能够抢回时间，仍承诺既定试模日期。 当客户从万里之外来试模时，发现一周内根 本不能试模。 结果：客户非常失望，从此不再下定单。
问题的根源