10.新技术应用总结编制(铝模)

铝合金模板应用技术
一、新技术应用情况介绍
本项目1#、3#楼的标准层（三层~二十七层结构）使用铝合金模板。

1#楼、3#楼标准层层高为3.1m。

1#楼标准层展开面积约1600㎡，3#楼标准层展开面积约1500㎡，施工层数从3层结构至27层结构采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。

铝模于4月10日入场，4月13日开始施工，截至6月20日，1#楼已完成8层结构铝模拼装（铝模施工至第六层），3#楼已完成7层结构铝模拼装（铝模施工至第五层）。

二、施工工艺流程
技术、安全交底→混凝土地面找平→测量放线→焊定位钢筋→墙柱模板安装→背楞、对拉螺杆加固→梁模板安装→楼梯模板安装→楼面模板安装→斜撑安装→检查、调校→验收→混凝土浇筑→模板拆除
三、操作要点
（一）混凝土地面找平：
1、测量员为每组提供一个标高控制点，并核对各标高传递点。

2、现场工人复核砼地面标高，找出墙线砼地面高出基准点5mm以上位置，并按《砼地面实测实量记录表》做好记录。

（二）测量放线：
1、现场测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，并用墨斗弹线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。

2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计时内侧墙身板提升高度范围的，需要做相应的找平处理
（三）焊定位钢筋：
1、在墙柱根部离地约100mm,间距800mm焊接定位钢筋。

2、定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

（四）墙柱模板安装：
1、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

2、拼装过程中需要利用水平仪实时调整墙体模板垂直度及平整度。

3、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

（五）墙柱模板加固：
1、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。

对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

2、背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。

背楞设置间距≤800mm。

3、第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。

斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1200mm。

对拉螺杆横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。

（六）梁模板安装：
1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；
2、梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得
超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。

3、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

4、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

（七）楼梯模板安装：
1、平整度0～5mm、标高控制线在0～5mm，单顶垂直度≤层高的1/300，上下层单顶定位偏差≤30mm
（八）楼面模板安装：
1、墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。

2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

3、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

4、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

（九）检查验收：
1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；
2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。

3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

4、检查验收内容包括：
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。

（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。

（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

（十）混凝土浇筑：
1、砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。

2、值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧
固情况，发现松动、脱落立即整改。

3、值班工人检查模板、支撑系统整体变形。

发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。

4、混凝土浇筑完成后值班人员接水管将模板冲洗干净。

5、垂直度与水平度进行检查复核。

（十一）模板拆除：
铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分
1、模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备→吊模拆除→反梁拆除→传料口、放线口、烟道口拆除→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→铁链、斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除
注：（1）混凝土强度达到1.2MPa进行拆除；
（2）在施工通道悬挂拆模警示牌，避免非拆模人员随意进入拆模区；
2、模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备→最下层单顶、固顶拆除→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼梯侧模、狗牙板拆除→楼梯底板拆除→飘窗拆除→楼面板拆除→楼面C槽拆除→K板拆除
3、要点：
（1）15℃以上48小时， 15℃以下60小时方可进行梁底模拆除；
（2）拆除过程中严禁中途离开，待拆完整间房后方可暂时离开；
（3）依序拆除底笼及楼面板直至拆除本房间完毕，拆一排楼面板及时整齐堆放一排。

四、应用效果
（一）经济指标对比
分析:木模板预计使用成本为55.53元/m2，预计总成本为477万元；租赁铝模成本预计为60元/m2，使用成本较高，预计总成本为515.4万元，与木模板对比成本增加38.4万元；项目自行采购铝模材料价约为1200元/m2，一次性投入约412.3万元，金额较大，按20%损耗摊销预计每平米综合单价约为39.6元/m2，预计总成本约为340.2万元，较木模板成本降低136.8万元。

（二）免抹灰工艺经济分析
与甲方谈判后，外墙、厨房卫生间墙由烧结页岩多孔砖变为蒸压砂加气砼砌块，加气块墙面及混凝土结构面在确保达到平整度要求的前提下可取消抹灰工序，节省费用对半分成。

分析：a.原做法全部抹灰，采用自拌砂浆预计盈利5.3万元，采用预拌砂浆预计盈利1.4万元。

b.取消抹灰：根据合同中抹灰界面划分，精装修单位抹灰工
程量约为150546平方米，项目自行施工抹灰工程量约为114770平方米。

若全部免抹灰，预计可分成金额为331万元。

较原做法多盈利329万元。

（三）技术指标分析
（四）标准工期横道图
包含实施效果（质量、安全、进度、工艺等）、社会效益及经济效益分析五、施工照片
（培训交底）
（测量放线）（焊定位钢筋）
（墙柱拼装）（梁拼装）
（楼面拼装）（楼梯拼装）
（钢筋绑扎）（涂刷专业脱模剂）
（斜撑调校）（吊模固定）
（混凝土浇筑）（铝模拆除）。