点验钞机生产计划课程设计00002

点验钞机生产计划课程设计(00002)
点验钞机生产计划课程设计(00002)
生产计
划
与
控
制
实验题目：点验钞机运营系统
设计学院：设计学院
专业班级：工业设计10-1 班
生产计划与控制课程设计
学号：311005060121
姓名：×××
2
摘要
点钞机是一种自动清点钞票数目的机电一体化装置，是一种带有伪钞识别功能和计数器功能的机器。

由于现金流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。

随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。

点钞机的材料环保无毒、不老化、抗摔等特点。

点钞机选用优质塑料制成，采用220V标准电压供电，具有语言提式、识别多种货币和多种鉴伪功能组成，适合银行、商场、酒店等场所使用。

本文主要对点钞机的工艺进行设计和改善，以及对点钞机各工艺流程进行选择、优化。

关键字：装配线平衡，生产线平衡。

目录
(1)
确定企业的目标第一章1.1 点验钞机的特点 (1)
1.2 国内市场对点验钞机的需求状况 (1)
1.3 企业的目标 (1)
(2)
确定企业的生产单位第二章 (6)
企业的组织结构图第三章 (7)
厂址选择第四章
4.1 厂址选择的一般原则 (7)
4.2 厂址选择的具体原则 (7)
4.2.1自然环境 (7)
4.2.2社会经济因素 (8)
4.2.3基础设施条件 (8)
4.3 厂址选择的程序 (8)
4.3.1 准备工作阶段 (8)
4.3.2 现场勘查工作阶段 (9)
4.4 建厂地区的最后选择 (9)
(10)
装配线平衡第五章
5.1 点验钞机装配和总装工艺 (10)
12 .................. 第六章 1型生产线平衡优化布置方案6.1 一班制生产 ............................................
12
6.2 列直线布置 (13)
14 .................. 第七章 U型生产线平衡优化布置方
案7.1 初步工序同期化设计方案及平衡性分析 (14)
7.2 第二次工序同期化设计方案及平衡性分析 (14)
7.3 三种方案平衡指标对比 (14)
(16)
企业计划系统第八章8.1 中小企业生产计划的体系结
构 (16)
8.2 ERP生产计划模块简介 (17)
24 ...................... 第九章库存管理方式的确
定9.1 库存管理注意事项 (24)
9.2 25 ......................................... 库存管理的方法
生产计划与控制课程设计 (27)
参考文献 1
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第一章确定企业的目标
1.1 点验钞机的特点
据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。

该项防伪技术属于国际前沿技术，其他企业很难仿制。

为保证点验钞机的质量，国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业：一家为广
东的某公司，一家为天津的某公司。

点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似，其特点是：机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。

另外，企业可以根据用户的要求将点验钞机喷涂成用户喜爱的颜色。

1.2 国内市场对点验钞机的需求状况
据预测，全国对点验钞机的市场年需求量为10万台，价格在1.4万元左右。

1.3 企业的目标
有了摘要的分析，该新型的防伪点钞机有着广阔的市场前景，除了银行对点钞机有着大量的需求，各大超市，酒店，商场也有着潜在的需求。

再有国家确定两家企业为指定生产企业，因此竞争性不是很大，但企业还是要制定好的战略政策，为将来赢得市场，做好品牌做准备。

全国对点验钞机的年需求为5万台，两家企业每家大概2.5万台。

我们计划该企业年生产量为25000台，每月生产2084台，每周521台。

另外，企业还要做好厂房扩建的准备，为将来打算。

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第二章确定企业的生产单位
点验钞机是由结构主板部分、上导钞板部件、下导钞板部件、导钞轴部件、捻钞轮轴部件、出钞轮轴部件、主电机部件、接钞部件、压钞部件、光码板部件、通用件部分、紧固件及标准件部分等组成，详细情况如表1，点验钞机的装配工艺如表2。

表1 点验钞机零部件明细表
算构成（数量均类结构主底部侧横前壳后壳上盖压簧上导钞板上导钞板压轮轴
承 2 部件上导钞板轮胶套上导钞板压轮轴上左导钞板 2
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表2 点验钞机的装配工艺
4
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根据该企业产品的特点，生产单位可由毛坯车间、加工车间、装配车间组成。

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第三章企业的组织结构图
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第四章厂址选择
4.1 厂址选择的一般原则
（1）、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的有关规定（2）、厂区的自然条件要符合建设要求
（3）、厂址选择应按照指向原理，根据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素的限度区位来综合分析确定
（4）、厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件
（5）、、便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育和商业网点等设施
（6）、要注意保护环境和生态平衡
（7）、以资源为基础的项目，由于运输费用较高，应选择建设在基本原材料产地附近；
（8）、对易变质的项目则应面向市场，这类项目一般建在主要消费中心附近。

（9）、许多厂不可能由一个特定的因素就决定其厂址，既可以建在资源地，也可建在消费中心附近，甚至可以设在中间的某些点上。

4.2 厂址选择的具体原则
4.2.1自然环境
自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。

气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。

除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。

在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。

生态要求有些食品厂可能本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。

食品厂多数为农产品加工项目，明显依赖于7
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使用的原材料，这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。

有的食品项目，用水量很大，而且对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将受到严重损害。

4.2.2社会经济因素
1、国家政策的作用
2、财政及法律问题
4.2.3基础设施条件
食品企业的正常运行对各种基础设施条件有很强的依赖性，下面为其中的一部分。

1、水资源和燃料动力
2、人力资源
3、基础服务设施
4、排污物及废物处理
4.3 厂址选择的程序
4.3.1 准备工作阶段
准备工作阶段主要包括两个方面：组织准备和技术准备。

其中技术准备主要包括以下几个方面：
1、厂址的地形图(比例是1/1000与1／2000)。

2、风玫瑰图和风级表。

3、原料、燃料的来源及数量。

4、水源水量及其水质情况。

5、交通条件与年运输量(包括输入与输出量)。

6、场地凸凹不平度与挖填土方量。

7、工厂周围情况及协作条件，等等。

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4.3.2 现场勘查工作阶段
1、选厂工作组向厂址地区有关领导机关说明选厂工作计划。

要求给予支持与协助，听取地区领导介绍厂址地区的政治、经济概况及可能作为几个厂点的具体情况。

2、进行踏测与勘探，摸清厂址厂区的地形、地势、地质、水文、场地外形与面积等自然条件，绘制草测图等。

同时摸清厂址环境情况、动力资源；交通运输、给排水、可供利用的公用、生活设施等技术经济条件，以使厂址条件具体落实。

4.4 建厂地区的最后选择
根据以上的一般原则还有具体原则，综合分析建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区或与企业有关的主要消费中心所在地。

同理，厂址条件分析的基本内容和建厂地区分析基本一致，也是主要讨论一下生态条件、环境影响、社会经济条件、基础设施和土地费用等等。

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第五章装配线平衡
5.1 点验钞机装配和总装工艺
点验钞机共有9大部件，每个部件的构成见产品明细表表3，同时在表上还可以看到每个部件的节拍值；点验钞机总装工艺及工时见表4。

表3 部件节拍明细表
件部件
9.5 压钞部9 8.5 4 捻钞轮轴部件件光码板5
4
部件点验钞机总装工艺及工时表4
名称序工时序名称工时（分）号（分）号
压钞轴11.6
底脚安1
1010
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和U型布置方式的特点。

第六章 1型生产线平衡优化布置方案
6.1 一班制生产
假设总装配线的节拍为2分钟，为一班制生产，运用工序同期化法求最佳工作地及工作人员配置方案。

最佳工作地计算：
该总装配线时间
=1+2+0.8+0.1+0.8+1+1+0.1+0.7+1.6+1.2+ 0.2+1.5+0.5+0.8+0.7+1.7=15.7
节拍=2分钟；最佳工作地=15.7/2=7.85 为八个。

由上图可知，工作地为九个。

Q1(1,3) Q2(2) Q3(4,5,7) Q4(6,8,9) Q5(10) Q6(11,12)
Q7(13,14) Q8(15,16) Q9(17)
工人效率利用率=15.7/18=87.22%
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6.2 列直线布置
上图就是双列直线布置。

生产线平衡性分析：
该生产总装线的工人时间利用率为87.22%，对于直线型流水线生产线布置来说还算不错，选节拍为2分钟也较合理，可以说很好地利用了时间。

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第七章 U型生产线平衡优化布置方案
7.1 初步工序同期化设计方案及平衡性分析
使用U形生产线，能使生产更加平衡，用一个工人在生产线入口与出口处做这两道工序。

由于第一道工序为2分，最后一道工序为0.7分钟，经过权衡，取生产节拍为2.8分钟。

生产线布置方案如下图：工人效率利用率=15.7/（2.8*6）=93.45% 。

7.2 第二次工序同期化设计方案及平衡性分析
7.3 三种方案平衡指标对比
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衡指标为年，对比与U个每小时，换成年常量=30*8*20*12=57600个/301若只有一条生产线，则/年.小时，年产量21.43个/=480*20*12/2.8=41143个U人，对比与小时/1型布置平衡为3.33个/型总产量最大。

从人均产量来看，，对比87.22%型布置平衡为/人，从生产线的负荷率1小时型平衡指标为3.57/型二次型平衡更好一点。

综合考虑，我们选取UUU与型平衡指标为93.45%，平衡生产线来生产产品。

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企业计划系统第八章8.1 中小企业生产计划的体系结构从系
统的观点来看，生产计划是一个渐进的系统，不仅可以从时限上把生种类型，而且还可以从组织结构3产计划分成长期计划、中期计划和短期计划个计划层次．每一3的对应关系上，将生产计划分成战略层，管理层和作业层所示。

个层次都有特定的内容。

生产计划的一般结构如图1
图1 生产计化一般结构图
本文设计的生产计划体系主要包括主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)及能力需求计划(CRP)，根据生产销售的各种预测与库存控制的各种指标，结合管理者的经验，制订切实可行的生产计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。

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生产计划模块简介8.2 ERP用于确定每一个具体产品在每一个具体时间
(MPs)主生产计划：主生产计划段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业销售的产品。

它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品．使之成运算的主要依据。

起到从宏观计划向微观计划过渡的承上启MRP与CRP为展开下作用。

主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力需求计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作 2所示。

为同客户协商的依据．起沟通内外的作用。

生产
计划的输入输出如图
图2 主生产计划的输入输出
物料需求计划：物料需求计划(MRP)．与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由MPs驱动MRP的运行。

MRP的运算与制定的基本原理是由最终产品的主生产计划MPS导出有关物料的需求量和需求时间，根据物料的提前期所示。

3MRPMRP确定投产或订货时间。

制定依据的关键信息及生成的流程如图17
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生成MRP流程图3
主要用来对生产过程中所需要的能力进能力需求计划：能力需求计划(CRP)行核算，以确定是否有足够的生产能力满足生产的需求。

能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应该采取的措施。

以协调生产能力与生产负荷的差距。

425台。

通过以上分析，总装车间月生产能力为1700台，每星期为 =425*2.8/240=4.96天生产提前期为一周生产时间 =425*3.92/240=6.94天
生产提前期为两周…生产时间提前期计算生产时间分（天）提前期（周）编名
称月需求 单件工时()
号 钟 1 1700 2.8 4.96 点验钞机
A
2 6.94 1700
B 上导钞板部3.92 件 2
C 下导钞板部4.17 7.38 1700
件 2 D 导钞轴部件 5.23 1700 9.26 4 E 8.63 15.28 1700
捻钞轮轴部 件 名称批量编月需求 提前期（周） 号18
画出产品结构树
计划制定每周的MRP
MRP 计划
19
20
425 425 425 425
21
425 425 425 425
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第九章库存管理方式的确定
9.1 库存管理注意事项
库存管理是企业管理的重要组成部分。

在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。

为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。

目前企业在库存管理方面普24
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:遍存在着如下问题1、不能及时获得库存信息。

在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不仅费时，而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。

2、库存信息不够准确。

仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。

工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。

因而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大。

3、无法及时了解发料和生产用料情况。

在工令单下达后，由于零部件与生产线的关系复杂，根据送料员的个人经验给各配料点送料时，常缺少发料、用料记录和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混乱，无法了解发料和生产用料的实际情况。

进行库存管理的意义就在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。

不论什么企业，都要储备一些物资。

以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产；服务性行业，也要备置某些需用的设备和服务用具；就连一般的事业单位，也要备有某些办公用品等。

因此，各行各业都存在不同程度的库存管理业务。

9.2 库存管理的方法
从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

首先介绍一种推动式方法-MRP（Material Requirement Plan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。

一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。

但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。

错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。

由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。

并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，25
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通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。

而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。

每个工序只生产下个工序需要的东西。

将库存降到尽可能的低。

准时制生产方式（JIT，）就是一种典型的拉动式体系。

JUST-IN-TIME从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。

而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

库存管理模型的分类：
1、不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。

按订货方式分类，可分为5种订货模型。

①定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。

以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。

⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。

2、库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。

确定型模型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。

1、分支结构多仓库的库存管理
2、库存的盘点管理
3、库存的借出和归还管理
4、库存样品管理
5、库存占用资金管理
6、准时采购管理
7、JIT库存管理
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以前，库存管理多以表格形式进行，报表不及时，统计也非常不方便，现在，ERP 和进销存软件不断被企业主所采用，成为企业信息化的一个重要趋势。

库存管理主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。

帮助用户清楚地统
一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。

根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。

库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

库存管理模型的分类：（1）不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。

按订货方式分类，可分为5种订货模型。

1、定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。

2、定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

3、定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

4、不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。

以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。

参考文献
1. 李怀祖主编.生产计划与控制.北京：中国科学技术出版社，2001。

2. 陈荣秋，马士华编著.生产与运作管理.北京：高等教育出版社，1999。

3. 潘尔顺.生产计划与控制.上海交通大学出版社，2003.
4. 潘家邵主编.现代生产管理学.北京：清华大学出版社，1994.
5. 陈福军编著.运营管理.大连：东北财经大学出版社，2002.
6. 周玉清等.ERP原理与应用.机械工业出版社，2002.
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