焊接检验规则

1 目的
本规则规定了焊接检验内容、检验程序。

2 术语与定义
无
3 适用范围
本规则适用于本公司的焊接检验。

4 职责
4.1 焊接检验由QHSE部归口管理，其它部门配合。

5 过程描述
5.1焊前检验
焊接前应检查焊工资格是否符合要求；焊接材料的牌号、规格是否符合工艺规定，是否经烘干；焊接设备及仪表是否完好，仪表是否经检定合格并在有效期内使用，电源极性是否正确；焊接环境是否满足有关规范的规定；坡口清理是否符合要求。

5.2焊接过程检验
焊接过程应检验施焊工艺和规范是否符合焊接工艺卡的要求，要求预热或后热处理是否按工艺要求进行了预热和后热处理，层间温度是否符合要求；产品焊接试板的制备和焊接是否符合规范要求。

焊接检验员应对主焊缝和重要坡口形式、尺寸，焊接区域清洁程度，焊缝装配质量，预热温度，焊接层次，焊接过程中清根、清渣、打磨，焊后热处理，电流电压，焊接速度等焊接规范按工艺规定进行监督和检查。

由焊工填写焊接记录，检验员在焊接记录上签字确认，同时认真填写焊接历史记录表。

5.3焊后检验应检验以下内容:
5.3.1焊接接头的余高，角焊缝的焊脚高度及焊接接头的外观质量；
5.3.2药皮、飞溅的清理和焊工钢印；
5.3.3对试板进行外观检验，按图样和标准要求委托进行热处理、无损检测、力学性能等试验。

5.4 焊缝经外观检查合格后，由焊接检验员填写无损检测委托单送无损检测责任工程师审核确认，委托单应注明产品令号、焊缝编号、材质及标准要求、检测比例方法等。

检测结束后，将检测结果及时通知检验员。

如需返修，检验员通知车间进行返修，返修审批应按“焊缝返修管理制度”执行，检测合格后由分包单位开出“合格通知单”，其检测报告应经无损检测责任工程师审核确认。

5.5焊接接头返修检验
5.5.1应检查返修工艺的制定和审批。

锅炉产品、压力容器产品：焊缝同一位置的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经单位技术负责人批准。

5.5.2应对返修焊工的资格、焊接材料、返修工艺及焊后外观质量进行检验，并重新委托无损检测。

6 支持性文件
6.1 焊接工艺卡
7 记录
7.1 焊接记录
7.2 焊接历史记录表
编制：审核：批准：。