钢衬里检查槽灌浆施工技术

钢衬里检查槽灌浆施工技术
[摘要]某电站的钢衬里检查槽由于施工完成后没有及时进行灌浆，出现回路堵塞、不通畅的现象，针对这种复杂工况，采用真空压力灌浆的方法对各回路进行灌浆施工。

施工结果表明，此种灌浆方法适应本工程的工况，能够满足该部位的施工要求，达到了预期目的。

[关键词]真空压力灌浆、预应力缓凝浆、注浆
1.工程背景
为了检查安全壳钢衬里底板焊缝的气密性，在焊缝上用角钢或槽钢设置了检查槽，待焊缝气密性检查完毕后再对检查槽进行灌浆封堵。

检查槽位于-3.5m混凝土底板下部，由32条回路组成，每条回路都有1个进口和1个出口，正常情况下采用压力灌浆即可满足封堵施工，但检查槽位于筏基内，属于隐蔽工程，工况比较复杂，单用压力灌浆可能无法满足施工要求，施工方需要根据实际工况对灌浆方法进行调整。

2.确定灌浆方法
由于对底板焊缝检查完以后没有及时对检查槽进行灌浆，检查槽长期处于潮湿的环境中，致使局部区域钢构件锈蚀，造成部分回路不通或者不畅通，采用压力灌浆达不到密实的施工要求。

结合现场的实际情况，采用真空压力灌浆的方法对检查槽进行灌浆施工。

3.灌浆材料机具的选择
3.1灌浆材料的选择
检查槽回路在过桥的部位管径仅有6mm，采用普通的灌浆料极易堵塞管道，故选用预应力缓凝浆进行检查槽的灌浆施工，缓凝浆的技术参数要求如表1所示。

3.1.1缓凝浆的配合比
本工程中的预应力缓凝浆外加剂采用广州富斯乐有限公司complast SP337（减水
第1页 /共 6页
剂）和complast RP264（缓凝剂）产品，水泥采用抚顺水泥厂PI42.5硅酸盐水泥，缓凝浆的配合比如表2所示。

表1：缓凝浆的技术参数
表2：缓凝浆的配合比
3.1.2缓凝浆的搅拌工艺
缓凝浆的配制分为两步，第一步按水 水泥的下料顺序进行，水泥下完料后搅拌1分钟，检查水泥浆是否有结块后再搅拌1分钟，6分钟后再加入减水剂complast SP337搅拌2分钟，流动度控制在9～13秒范围内。

第二步将浆体存放45分钟后，再加入缓凝剂complast RP264后搅拌2分钟，如果浆体的温度控制在32℃以内，流动度在9～13秒内，即可使用。

3.2灌浆机具的选择
根据拟定的灌浆方法，灌浆过程中需用到真空泵及注浆泵两种机械设备。

本工程中选用的是水环式真空泵，使用过程中需要用水做介质对机体进行冷却。

第2页 /共 6页
4.灌浆施工
4.1施工工艺流程
材料、设备机具准备⇨检查槽回路清理⇨设备连接⇨密封性检查⇨灌浆料的拌制⇨真空泵抽真空⇨注浆泵灌浆⇨设备清洗⇨现场清理。

4.2灌浆前的准备工作
4.2.1灌浆孔的检查
逐个检查检查槽端部是否满足灌浆要求：检查槽的端头封焊，端部留有注浆孔，且焊有直径30mm、高22mm的灌浆嘴连接段，并用M10～M14的螺栓将注浆孔封堵。

若检漏槽端部符合灌浆要求，即可进入灌浆实施阶段；若不满足要求，则需要加工灌浆嘴连接段对灌浆孔进行处理。

4.2.2检查槽编号
根据施工图上的位置，用记号笔对每条回路进行编号，将编号粘贴在检查槽每条回路端口上方约20～30cm的钢内衬上。

由于每个回路有两个端口，因此编号必须一一对应，以A（入口）和B（出口）、C（中间出口）来对应入口和出口端，如对于1回路来说，一端编号为1A，另一端编号为1B，而16、17、18、19回路，有三个端口，分别用16A、16B、16C来表示，如此类推。

编号完成后，必须进行复核检查，以免出错。

4.2.3清洗及管道安装
拆除检查槽的减压阀和气体流量计，在入口端连接一根给水管，出口端用压力软管与小口径塑料桶相连。

用水冲洗检查槽，直到流出的水是干净的，然后拆除给水管，安装空气管，用空气进行吹扫，将检查槽内残余水冲出。

如从一端无法吹通，可从另一端再吹气，如此反复吹扫，确保管路通畅。

使用车削加工设备加工灌浆嘴连接管，壁厚2mm，外车丝直径Φ14，长度50～100mm，管内孔径Φ8～Φ10，要求车丝规格与灌浆嘴连接段圆钢柱的内丝相配套，外丝直径偏差允许-3刀。

第3页 /共 6页
4.3灌浆施工
4.3.1灌浆回路连接
在检查槽需灌浆回路的进口连接灌浆设备，出口连接抽真空设备。

出浆口的灌浆嘴连接管处连接一段50cm长的透明软管，以观测回路中浆体的灌注情况。

具体连接方法如下图所示：
对于个别不通的回路，对进口和出口分别进行抽真空、灌浆工作，其灌浆设备连接示意图如下图所示：
第4页 /共 6页
4.3.2灌浆过程
先将灌浆回路的进浆口阀门关闭，利用真空泵在出浆口抽真空，当真空度达到-0.5～-0.8bar时关闭真空泵，开启注浆泵进行压力灌浆，注浆泵的压力控制在1.5～2.5bar。

灌浆过程中，关注真空表读数，若真空度降至0时，继续抽真空，再灌浆，如此循环往复，直到出浆口的透明软管中有浆体流出时将真空泵撤掉，继续灌浆，当流出的浆体均匀时停止灌浆，将出口端的透明软管提高到离检查槽口50cm的高度，并绑扎固定。

依次进行下一条回路的灌浆，并记录每条回路的灌浆量。

4.3.3注浆口密封
注浆结束72小时后，拆除检查槽端口的注浆配件，使用检查槽注浆孔堵头密封注浆孔。

注浆孔堵头上应缠绕生料带以保证密封。

4.3.4注浆充盈度检查
在检查槽-3.5m标高以上的部位用钻孔器钻孔，孔径8～10mm，然后用测杆伸入到孔内检查有无空隙。

如果没有空隙则用硅酮密封胶封堵孔洞；如果有空隙则用容器盛浆液，使用漏斗靠浆液的重力自流注入孔洞。

注浆24小时后，用硅酮密封胶填充孔洞。

第5页 /共 6页
5.施工注意事项
a)灌浆所用缓凝浆原材料(水泥、缓凝剂等)必须确保质量合格方可用于现场施工；
b)检查槽回路中的杂物、积水等必须清理干净；
c)32条回路的进、出口编号确保准确无误，否则将影响施工；
d)灌浆过程中要适时观测缓凝浆的流动度，确保在9～13秒范围内；
e)设备连接完毕后，现场技术员应检查设备之间连接的密闭性与牢固性，避免在
灌浆过程中出现漏气和脱落现象；
f)施工过程中要密切关注出浆口，若有浆体流出应立即关闭真空泵，以免浆体进
入真空表内，损坏仪表；
g)抽真空时，尽量保证仪表读数介于量程的1/2～2/3范围，以有效使用仪表；
h)真空泵使用过程中需有专职监护人员，若设备出现故障能及时断电。

6.结束语
采用真空压力灌浆法对安全壳钢衬里检查槽实施灌浆，取得了良好的效果，达到了预期目标。

真空压力灌浆法施工操作简单易行、效果显著，为今后类似工程的施工提供了宝贵的经验，具有一定的参考价值和指导作用。

参考文献：
第6页 /共 6页。