挤压车间安全管理制度示范文本
挤压车间安全管理制度(17篇)
挤压车间安全管理制度（17篇）挤压车间安全管理制度 1一、车间员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、车间员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、车间员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、铝型材挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的`维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
挤压车间安全管理制度 21、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
铝业挤压车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝业挤压车间安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝业挤压车间的所有生产、管理人员。
第三条铝业挤压车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任制：1. 车间主任负责全面安全生产工作，对车间安全生产负总责；2. 各班组长负责本班组安全生产工作，对本班组安全生产负直接责任；3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，对自己和他人的生命安全负责。
第五条安全生产教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 对违反安全生产规定的行为进行批评教育，必要时给予处罚。
第六条安全设施管理：1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全网、安全帽等；2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第七条安全操作规程：1. 严格执行操作规程，严禁违章操作；2. 作业前必须检查设备、工具，确认安全后方可开始工作；3. 作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告班长或车间主任处理。
第三章生产管理第八条生产计划管理：1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划；2. 严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成；3. 对生产进度进行跟踪，及时调整生产计划。
第九条质量管理：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，杜绝不合格产品流入市场；3. 对质量问题进行追溯，查找原因，采取改进措施。
第十条设备管理：1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时报修，不得带病作业；3. 对设备进行定期检查，发现隐患及时整改。
第四章员工管理第十一条员工招聘与培训：1. 招聘符合岗位要求的员工，确保员工具备一定的技能和素质；2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快熟悉工作环境和工作要求。
挤压车间安全管理制度
一、总则为了确保挤压车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 挤压车间主任对本车间的安全生产全面负责，确保本制度得到有效执行。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门人员遵守安全生产规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作过程安全。
2. 定期对挤压设备进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 严禁酒后、疲劳上岗，生病员工不得上岗。
6. 严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班。
7. 女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
8. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作。
9. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
10. 工作中发现机器异常时，应停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
11. 下班前应关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场。
12. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
13. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行。
四、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 严格按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和单位进行严肃处理，对有功人员给予奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由挤压车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由挤压车间主任根据实际情况进行补充和修改。
挤压车间安全管理制度模版（3篇）
挤压车间安全管理制度模版目录第一章总则第二章安全生产责任第三章安全生产组织第四章安全生产教育培训第五章安全生产控制第六章火灾事故的应急处置第七章安全设施与消防设施第八章安全生产检查与监察第九章安全生产事故的调查处理第十章法律责任第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员及与本单位相关的其他人员。
第三条本单位应当明确安全生产的法律、法规、规章和标准，并确保其正确、有效的实施。
第四条本单位应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产工作的职责和权限。
第五条优化安全生产环境，提高安全生产水平，确保全体从业人员的人身安全和财产安全。
第六条对违反安全生产规定的行为，本单位将依法追究责任，并给予相应的处理。
第二章安全生产责任第七条本单位主要负责人是安全生产的第一责任人，应当对本单位的安全生产工作负总责。
第八条本单位主要负责人应当制定并公布安全生产方针，明确安全生产目标和原则。
第九条本单位主要负责人应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十条本单位主要负责人应当组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条本单位主要负责人应当制定安全生产预防控制措施，确保工作场所安全。
第十二条本单位主要负责人应当定期组织安全生产检查，发现安全隐患及时进行整改。
第十三条本单位主要负责人应当对发生的安全事故进行调查处理，采取措施防止类似事故再次发生。
第十四条本单位主要负责人应当建立健全安全生产信息报告和处理制度，确保安全信息的畅通和追责。
第三章安全生产组织第十五条本单位应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十六条安全生产组织机构应当由本单位主要负责人牵头，其他相关部门协同配合。
第十七条安全生产组织机构应当制定安全生产工作计划，明确各项工作任务和时间节点。
第十八条安全生产组织机构应当建立安全生产工作档案，详细记录各项工作内容和执行情况。
挤压车间安全管理制度（3篇）
挤压车间安全管理制度1. 挤压车间的安全管理制度应当明确规定生产操作人员和管理人员的责任和义务，明确各个岗位的安全管理职责和权限。
2. 挤压车间应当建立完善的安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任。
生产操作人员应当按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，不得违章操作。
3. 挤压车间应当配备必要的安全防护设施和设备，并定期进行检查和维护，确保设备和设施的安全性能。
4. 挤压车间要坚持“安全第一”原则，建立健全的安全管理机制，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
5. 挤压车间应当制定灾害事故应急预案，定期组织演练，提高员工应急响应能力。
6. 挤压车间应当建立健全事故报告和隐患排查制度，及时上报事故和安全隐患，并采取有效措施进行整改。
7. 挤压车间应当加强对危险源的管理，建立危险源台帐，制定相应的管理措施，确保危险源的安全控制。
8. 挤压车间应当建立事故信息统计和分析制度，定期开展安全检查和评估，及时发现隐患并采取措施消除风险。
9. 挤压车间应当加强与外部安全监管机构的沟通和合作，接受监督检查，并及时整改存在的问题。
挤压车间安全管理制度（二）第一章总则第一条为了落实国家安全生产法规，确保挤压车间生产安全与员工生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于挤压车间全体员工，包括单位和个人的安全责任。
第三条挤压车间应建立完善的安全管理组织机构，并配备专职安全人员，全面负责车间的安全管理工作。
第四条工人在挤压车间工作期间，必须严格执行本管理制度，维护车间的安全生产。
第五条挤压车间应配备必要的安全设备和消防设施，保证安全生产的顺利进行。
第六条任何单位和个人不得违反国家法律法规和车间的安全管理制度，不得有损车间和员工的安全。
第七条在挤压车间工作的员工，有发现安全隐患或者存在安全问题的义务，并有权利进行报告和提出改进意见。
第二章安全管理责任第八条挤压车间主要负责人对挤压车间的安全负总责，必须按照法律法规和公司安全制度要求，组织并保证安全生产工作的顺利进行。
挤压车间管理制度范文
挤压车间管理制度范文挤压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范挤压车间的运作，提高生产效率，确保质量安全，保护员工权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的全体员工及相关单位。
第三条挤压车间是指专门从事挤压生产工艺的车间。
第四条挤压车间的管理原则是安全第一，质量第一，效益第一。
第二章工作职责第五条挤压车间实行一岗双责制，即员工应完成自己所负责岗位的工作，同时也要负责其他岗位的协助工作。
第六条挤压车间主要负责挤压工艺的生产，具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 挤压设备的运行维护和保养；2. 生产计划的执行；3. 生产记录的填写和整理；4. 质量控制和检验工作；5. 安全生产的监督和管理；6. 人员培训和技术支持。
第七条挤压车间应当严格按照公司的生产指标和相关规定进行生产，确保生产任务的完成。
第三章人员管理第八条挤压车间应当根据生产任务和生产设备的工作状态，合理安排人员的工作和休假时间。
第九条挤压车间应当建立健全员工的培训和考核制度，对新员工进行入职培训，并定期进行技能培训和安全教育。
第十条严禁在挤压车间中进行各种危险行为和违反职业道德的行为，如吸烟、赌博等。
一经发现，将按照公司规定进行处理。
第十一条挤压车间应当建立员工奖励制度，及时表彰和奖励优秀员工，激发员工的积极性和创造力。
第四章安全生产第十二条挤压车间应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产设备和工艺操作的监督和检查，确保生产过程中的安全。
第十三条挤压车间应当配备齐全的安全防护设施，员工必须按照相关规定正确使用和佩戴。
第十四条员工在操作挤压设备时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合安全要求的服装和饰品。
第十五条挤压车间应当定期进行安全隐患排查和整改，确保生产场所的安全环境。
第五章质量管理第十六条挤压车间应当建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。
第十七条挤压车间应当进行产品质量检验和记录，确保产品符合相关标准和要求。
挤压车间安全生产制度
第一章总则第一条为加强挤压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工、管理人员以及进入车间从事相关工作的外部人员。
第三条挤压车间安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产组织与管理第四条挤压车间成立安全生产领导小组，负责全车间的安全生产工作。
第五条安全生产领导小组职责：1. 组织制定车间安全生产规章制度和操作规程；2. 定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，部署安全生产任务；3. 组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；4. 组织安全生产培训和考核；5. 负责事故的调查处理和统计分析。
第六条设立安全生产管理人员，负责日常安全生产监督管理工作。
第七条安全生产管理人员职责：1. 负责安全生产规章制度和操作规程的贯彻落实；2. 定期检查安全生产设施设备，确保其完好；3. 监督员工遵守安全生产规章制度和操作规程；4. 收集和整理安全生产资料，建立健全安全生产档案；5. 参与事故调查处理。
第三章安全生产教育培训第八条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，培训内容包括：1. 安全生产法律法规；2. 车间安全生产规章制度和操作规程；3. 安全生产知识和技能；4. 应急救援知识。
第九条在职员工每年度至少接受一次安全生产教育培训，培训内容应结合岗位实际和工作需要。
第十条安全生产教育培训记录应完整、准确，存档备查。
第四章安全生产设施与设备第十一条挤压车间应配备必要的安全防护设施和设备，包括：1. 安全防护用具；2. 防护用品；3. 防火器材；4. 防爆器材；5. 应急救援器材。
第十二条安全防护设施和设备应定期检查、维护，确保其完好有效。
第十三条更新、改造、淘汰不符合安全要求的设施和设备，必须经安全生产领导小组批准。
第五章安全生产操作规程第十四条挤压车间各岗位操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。
挤压车间管理制度调直范文
挤压车间管理制度调直范文一、制度背景为了提升挤压车间的管理水平，规范生产流程，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、管理目标1.确保挤压车间的生产过程安全有序；2.提高挤压产品的质量；3.提升生产效率，降低成本；4.强化员工的责任意识和团队协作精神。
三、管理职责1.挤压车间主管负责全面监督和管理挤压车间的运行，确保生产的顺利进行；2.车间班组长负责具体的生产计划制定、生产组织和人员调度；3.操作工严格按照操作规程操作设备，确保生产安全和质量；4.质检人员负责产品的质量检查和记录；5.设备维修人员负责设备的日常维护和保养；6.管理人员负责制定和执行相关管理制度，并进行考核和评价。
四、管理标准1.生产计划的编制和调整：–生产计划应根据需求量和设备能力合理确定，并定期进行评估和调整；–生产计划涉及生产量、生产时间、人员调度等，必须事先编制并通知相关人员。
2.设备管理：–确保设备按要求进行维护、保养和保管；–设备使用必须符合操作规程，禁止私拆、调试或修改设备；–发现设备故障或异常情况，应及时汇报并协助维修。
3.生产流程管理：–生产过程中，操作工必须按照规定程序操作设备，并保持设备的良好状态；–挤压产品的材料和配件必须符合质量要求，严禁使用次品材料和配件；–生产过程中必须严格执行质量记录和检验制度。
4.质量管理：–挤压车间必须建立质量控制点，对关键工序进行监控和检查；–抽检挤压产品是否符合质量要求，发现问题及时处理，确保产品质量。
5.安全管理：–所有员工必须遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品，并加强安全教育培训；–发现生产安全隐患或事故，应立即报告，并采取紧急措施，确保人员和设备安全；–做好设备消防、电气安全等工作，定期开展安全巡查，及时处理安全隐患。
五、考核标准1.挤压车间主管：–完成生产计划的准确性和及时性；–有效管理车间人员，提高生产效率；–质量管理得分。
2.车间班组长：–生产计划执行的情况；–班组成员的工作效率和协作精神；–质量管理得分。
挤压车间上班管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序，提高工作效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工及管理人员。
第三条挤压车间应严格执行国家安全生产法律法规，加强车间管理，确保生产安全、文明、有序。
第二章工作时间与作息第四条挤压车间实行标准工作时间制度，每日工作时间为8小时，每周工作40小时。
第五条员工应按照规定时间上下班，不得擅自离岗、迟到、早退。
第六条特殊情况下，如生产任务紧急，经车间主任批准，可适当调整工作时间。
第三章安全生产第七条挤压车间所有员工必须接受安全生产教育和培训，熟悉岗位操作规程和安全操作技能。
第八条进入车间必须穿戴规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条严禁在工作区域内吸烟、饮酒、打闹、闲逛，不得擅自开启设备。
第十条严禁操作人员擅自调整设备参数，设备故障应立即报告并停止使用。
第十一条定期对车间设备进行维护保养，确保设备运行正常。
第四章工作纪律第十二条员工应严格遵守车间规章制度，服从领导，团结协作。
第十三条不得在工作时间处理私事，不得在工作岗位上接听私人电话。
第十四条不得随意离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应向班长或车间主任报告。
第十五条不得损坏车间设备、工具和原材料，如有损坏应及时赔偿。
第五章奖惩制度第十六条对严格遵守本制度，工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十七条对违反本制度，造成安全事故或严重后果的，给予纪律处分，直至解除劳动合同。
第十八条对提出合理化建议，对车间生产有突出贡献的员工，给予奖励。
第六章附则第十九条本制度由挤压车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
第七章责任追究第二十一条车间主任对本车间的安全生产负总责，班长对班组安全生产负直接责任。
第二十二条任何员工发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。
第二十三条对不履行安全生产职责，造成安全事故的，依法依规追究责任。
通过以上制度的实施，旨在规范挤压车间的工作秩序，提高工作效率，保障员工的生命财产安全，促进车间的健康发展。
挤压车间安全生产制度模版
挤压车间安全生产制度模版一、总则1. 为确保挤压车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，制定本安全生产制度。
2. 本制度适用于挤压车间生产作业过程中的安全管理。
3. 挤压车间负责人应严格按照本制度执行，保证安全生产工作得到有效落实。
二、责任分工1. 挤压车间负责人负责安排和组织生产过程中的安全管理工作，并确保其顺利进行。
2. 每位工作人员都有安全生产管理责任。
应积极参与安全生产活动，如发现不安全因素应及时上报。
三、安全生产管理1. 提前设置责任区域，并明确责任区域的负责人。
2. 每天开展安全生产检查，确保设备完好无损。
3. 对挤压设备、输送系统等进行定期检查，发现问题应及时进行维修和更换。
4. 定期组织员工学习安全操作规程，增强安全意识，提高应急处理能力。
5. 确保员工佩戴个人防护装备，严格遵守操作规程。
6. 加强现场安全巡查，及时发现并处理隐患。
四、应急处理措施1. 在发生事故和突发事件时，工作人员应迅速采取应急措施，防止事态扩大。
2. 针对不同类型的事故和突发事件，制定详细的应急预案，明确责任人和处置流程。
3. 实行定期演练，提高员工应急处理的能力和反应速度。
五、事故报告和调查1. 发生事故后，应立即上报安全负责人，并采取必要措施进行事故现场保护。
2. 安全负责人应立即启动事故调查程序，查明事故原因，提出改进措施。
3. 对事故责任人进行严肃处理，并追究其相应的法律责任。
六、安全培训与教育1. 新员工进入挤压车间前，应接受必要的安全培训和教育，了解挤压车间的安全操作规定和事故处理方法。
2. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识。
3. 员工应定期参加安全知识考试，考核合格后方可继续工作。
七、安全设施和装备1. 挤压车间应配备相应的安全设施和装备，如灭火器、急救箱等。
2. 安全设施和装备应定期检查和维护，确保其正常使用。
八、安全生产奖惩制度1. 对安全生产工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
挤压车间安全管理制度范本
挤压车间安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障挤压车间的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，提高企业的安全生产管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间的安全生产管理工作，包括车间内的各项生产活动、设备设施的维护和保养、员工的操作和管理等。
第三条挤压车间应建立完善的安全生产管理制度，明确责任、规范操作、加强培训，确保安全生产工作的顺利进行。
第二章安全岗位责任制第四条在挤压车间中，设置安全管理岗位，负责监督本车间的安全生产工作。
安全管理岗位应由具备相应安全知识和经验的人员担任。
第五条安全管理岗位的职责包括：1. 负责制定本车间的安全生产工作计划和制度；2. 监督、检查安全生产工作的执行情况，及时发现、整改安全隐患；3. 组织安全培训，提高员工的安全意识和防范能力；4. 参与事故调查和事故预防工作；5. 维护车间内的安全设施和消防设备；6. 整理和汇总安全生产资料，编制并提交安全报告。
第六条挤压车间的员工也要承担安全生产工作的责任，并配合安全管理岗位的工作。
第三章安全措施第七条挤压车间应制定安全措施，包括但不限于：1. 定期对设备设施进行维护保养，确保运行正常；2. 加强设备设施的保护和管理，防止破坏和盗窃；3. 安装并定期检查消防设备，保证其正常使用；4. 设置安全警示标识和标牌，提醒员工注意安全；5. 制定操作规程，规范员工的操作行为；6. 定期进行安全巡查，及时发现和整改安全隐患；7. 配备足够的劳动防护用品，确保员工的身体安全。
第八条挤压车间应制定应急预案，包括事故应急救援程序和紧急事件处理措施等，以保障员工在事故和紧急事件发生时的安全。
第九条挤压车间应定期组织安全培训，包括但不限于消防安全、用电安全、设备操作安全等，提高员工的安全意识和技能。
第四章安全检查与记录第十条挤压车间应定期进行安全检查，确保安全措施的有效性和安全工作的合规性。
安全检查应包括以下内容：1. 设备设施的运行情况和维护情况；2. 安全设施的完好情况和有效性；3. 操作规程的执行情况和操作人员的安全意识；4. 灭火器材的有效性和使用情况；5. 事故隐患的排查和整改情况。
挤压车间安全管理制度
一、总则为了加强挤压车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，是安全生产第一责任人。
2. 各班组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产活动的实施。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种、特种作业人员进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业前，必须检查设备、工具和作业环境，确保安全可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 严禁在设备运行中检修、维护和调整。
5. 严禁在车间内吸烟、使用明火和存放易燃易爆物品。
五、设备安全管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，立即停机检修，不得带病作业。
3. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
4. 设备操作前，必须确认设备处于安全状态。
六、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 员工应主动报告安全隐患，不得隐瞒。
3. 对查出的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
4. 安全检查结果要形成书面报告，并报上级领导审批。
七、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，不得随意移动、损坏事故现场物品。
3. 及时上报事故情况，按照规定程序进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家有关法律法规和标准不一致时，以国家有关法律法规和标准为准。
挤压车间生产安全管理制度范文
挤压车间生产安全管理制度范文挤压车间生产安全管理制度第一章总则第一条为了加强挤压车间的生产安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，确保生产的顺利进行，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间的生产安全管理。
第三条挤压车间的生产安全管理，要坚持预防为主、综合治理、风险控制的原则。
第四条挤压车间的生产安全管理，要依法合规、科学规范、分级分类。
第五条挤压车间应建立健全生产安全管理的相关制度和机制。
第二章生产安全管理第六条挤压车间应明确安全责任，建立健全安全管理体系。
第七条挤压车间应制定安全生产管理制度和操作规程，并向全体员工进行培训。
第八条挤压车间应组织开展安全生产培训，提高员工安全技能和安全意识。
第九条挤压车间应定期开展安全生产检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第十条挤压车间应建立安全事故应急预案，保障安全事故的紧急应对。
第三章火灾防控第十一条挤压车间应按照国家消防法律法规的要求，建立火灾防控制度。
第十二条挤压车间应定期组织消防演习，提高员工火灾应急处理能力。
第十三条挤压车间应配备必要的消防设备，并保持设备的良好状态。
第十四条挤压车间应加强对电器、电线的检查，防止火灾因电力问题引发。
第十五条挤压车间应设置明显的安全出口和疏散通道，保障员工的安全撤离。
第十六条挤压车间应加强对易燃物品的管理和防控，避免火灾的发生。
第四章机械安全管理第十七条挤压车间应按照国家相关机械安全法规要求，建立机械安全管理制度。
第十八条挤压车间的机械设备应定期进行检修和保养，确保其安全运行。
第十九条挤压车间应建立机械操作员的资格认证制度，防止无证上岗。
第二十条挤压车间应配备必要的安全防护设备，员工必须正确佩戴并使用。
第二十一条挤压车间应设置明显的警示标识，防止机械事故的发生。
第二十二条挤压车间应加强对机械操作员的培训，提高其机械操作技能和安全意识。
第五章化学品安全管理第二十三条挤压车间应建立化学品管理制度，规范使用和存放化学品。
挤压车间总则人员管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全和健康，同时营造和谐、高效的工作环境，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范员工行为，明确责任，强化管理，促进车间各项工作的顺利开展。
第二章人员管理第四条员工入职前，必须经过岗前培训，熟悉本制度及相关操作规程，并经考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守国家法律法规、企业规章制度和车间各项管理制度，服从上级领导和工作安排。
第六条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
特殊情况需请假，应按规定程序办理，并提前告知上级。
第七条员工应按要求佩戴厂牌，统一着装，保持车间整洁，不得穿拖鞋、背心等不适宜的服装进入车间。
第八条员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动，如聊天、吸烟、玩手机等。
第九条员工应爱护车间设备、工具及公共设施，不得随意损坏或丢弃。
第十条员工应积极参与车间组织的各项活动，提高自身综合素质。
第三章安全生产第十一条员工应认真学习安全生产知识，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
第十二条员工应正确使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十三条员工应定期参加车间组织的安全生产教育培训，提高自我保护能力。
第十四条员工应发现安全隐患，立即报告，不得隐瞒、拖延。
第十五条员工应积极参与车间安全检查，共同维护车间安全。
第四章考核与奖惩第十六条车间对员工进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全生产等方面。
第十七条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育和处罚。
第十八条员工如有严重违反本制度的行为，经调查核实后，将予以辞退。
第五章附则第十九条本制度由车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如需修改，由车间主任提出，经车间管理委员会讨论通过，报厂部批准后执行。
挤压车间现场管理制度范文
挤压车间现场管理制度范文挤压车间现场管理制度第一章总则第一条为规范挤压车间的现场管理，提高生产效率和产品质量，确保员工生命安全和财产安全，制定本制度。
第二条挤压车间现场管理制度适用于挤压车间内的所有人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条现场管理主要包括生产环境整治、现场安全管理、设备维护管理、作业规范管理和应急处理等方面。
第二章生产环境整治第四条挤压车间内秩序整齐，道路畅通，堆放物品有序，设备无积尘、无杂物，地面无油渍和杂物。
第五条挤压车间内设有应急照明和安全标志，照明设备应保持良好工作状态，安全标志应鲜明清晰。
第六条挤压车间内应保持适宜的温湿度，确保工作环境的舒适。
第七条挤压车间内严禁吸烟，不得随意丢弃烟蒂，应设置指定吸烟区，并配备专用烟灰缸。
第八条挤压车间内应保持通风畅通，定期清洁空调和通风设备。
第三章现场安全管理第九条现场安全责任制度建立，指定专人负责现场安全管理，确保现场安全。
第十条现场人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋和不符合安全标准的服装。
第十一条现场禁止随意触摸设备和机械，严禁非经授权的人员操作设备。
第十二条现场应设置安全警示标识，标明禁止翻越、禁止进入危险区、禁止靠近设备等。
第十三条现场应设置紧急停止按钮和紧急疏散通道，确保人员及时撤离和设备停止运行。
第十四条对于承担特殊职责的人员，应定期进行安全培训，提高应急处置能力。
第四章设备维护管理第十五条挤压车间设备维护人员负责设备的日常维护和保养，定期进行设备巡检和保养。
第十六条设备维护记录应真实准确，包括设备维护情况、设备故障情况和设备维修记录等。
第十七条设备维护人员需要经过相关培训并取得相应证书，具备相关维护技能。
第十八条对于设备故障或异常情况，需要及时报修，并进行记录和统计，及时排除故障，确保设备正常运转。
第五章作业规范管理第十九条挤压车间作业人员需经过岗前培训，了解作业规范和安全措施，掌握相关操作技能。
挤压车间安全生产制度(4篇)
挤压车间安全生产制度挤压车间是现代工业生产中常见的一种车间，主要用于加工和生产各种金属零件。
作为一个潜在的危险车间，挤压车间的安全生产非常重要。
为了确保员工的安全和车间的正常运作，需要建立一套完善的安全生产制度。
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第一章总则第一条挤压车间安全生产制度是为了加强对挤压车间安全生产工作的管理，确保生产过程中人员的身体健康和财产安全，保障生产的连续进行，提高生产效率，保证企业的经济效益和社会效益，制订本制度。
第二条挤压车间安全生产制度是根据国家法律法规、标准规范以及企业实际情况制定的，具有强制性和可操作性。
第三条挤压车间所有员工必须遵守本制度的各项规定，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，共同营造良好的安全生产环境。
第四条挤压车间安全生产制度的内容包括：安全责任制度、安全培训和教育制度、生产设备的安全操作规程、消防安全制度、事故应急和防治制度、安全检查和巡视制度、安全奖惩制度和安全宣传制度等。
第二章安全责任制度第五条企业负责人应明确挤压车间的安全生产目标，并将其落实到具体的措施和任务上。
第六条挤压车间设立安全生产专职人员，负责车间的安全生产工作，监督和检查员工的安全操作和安全生产状况。
第七条挤压车间各级管理人员必须履行安全生产的职责和义务，确保员工的安全和车间的正常运作。
第八条所有员工都有义务参与安全生产工作，发现安全问题及时报告，积极参与安全培训和教育。
第九条挤压车间设立安全生产委员会，负责制订和执行安全生产计划、组织安全检查和培训等工作。
第三章安全培训和教育制度第十条挤压车间的新员工必须参加入职培训，了解挤压车间的工作流程、安全操作规程和应急措施。
第十一条挤压车间定期举行安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能，掌握事故防范和应急处理的知识。
第十二条挤压车间建立安全资料室，收集、整理和传达与安全生产相关的信息和知识，供员工参考和学习。
第四章生产设备的安全操作规程第十三条挤压车间所有生产设备必须符合国家标准，经过定期的检测和维护，确保其正常运行。
挤压厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为加强挤压厂车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压厂车间的所有生产活动，包括原材料准备、生产作业、质量控制、设备维护、安全防护等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 效率优先，合理配置资源；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章生产准备第四条生产计划1. 生产计划由生产管理部门根据市场需求、库存情况和生产能力制定。
2. 生产计划应明确产品品种、数量、生产周期、原材料需求等。
3. 生产计划应定期进行评估和调整，确保计划的合理性和可行性。
第五条原材料管理1. 原材料采购应遵循质量优先、价格合理、供应商稳定的原则。
2. 原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，定期盘点，防止过期或变质。
第六条设备准备1. 生产设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
3. 设备出现故障时，应及时报修，不得擅自操作。
第三章生产作业第七条生产流程1. 生产作业应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
2. 生产过程中，应严格控制各道工序的质量，发现问题及时处理。
3. 生产作业应合理安排人员，确保生产效率。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品品种、数量、操作人员、设备状况等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。
第九条质量控制1. 质量控制人员应严格执行质量标准，对生产过程进行监督。
2. 质量问题应及时反馈给生产部门，采取措施进行整改。
3. 产品检验合格后方可入库或出厂。
第四章设备维护与安全防护第十条设备维护1. 设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件。
2. 设备维护应按照设备说明书和保养计划进行。
3. 设备维护记录应完整，便于追溯。
第十一条安全防护1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
挤压车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保挤压车间生产安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有挤压车间的生产、管理及员工行为。
第三条挤压车间管理人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，确保生产过程安全可靠。
第二章车间安全第四条车间安全责任：1. 车间主任对本车间安全工作全面负责。
2. 各班组长对本班组安全工作直接负责。
3. 员工对本岗位安全工作负责。
第五条安全教育培训：1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识学习和技能培训。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书。
第六条安全设施：1. 车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、灭火器等。
2. 安全设施定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。
第七条安全操作：1. 严格按照操作规程进行生产作业。
2. 严禁违章操作、冒险蛮干。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并报相关部门审批。
2. 生产计划应包括生产任务、时间节点、质量要求等。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度，确保生产计划按时完成。
2. 班组长根据生产计划，合理安排班组生产任务。
第十条质量控制：1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格率。
2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量问题及时上报，不得隐瞒。
第四章员工管理第十一条员工招聘：1. 按照公司招聘规定，对员工进行招聘。
2. 招聘过程中，严格审查应聘者的资格和能力。
第十二条员工培训：1. 定期对员工进行岗位技能和职业道德培训。
2. 员工培训考核合格后方可上岗。
第十三条奖惩制度：1. 对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成损失的员工给予处罚。
第五章附则第十四条本制度由公司行政部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
挤压车间安全生产制度模版
挤压车间安全生产制度模版第一章总则第一条为了规范挤压车间的安全生产工作，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，保障公司的利益，根据国家有关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本制度。
第二条挤压车间是公司生产的重要环节之一，是安全生产的重点部门。
挤压车间内生产过程存在一定的安全风险，必须严格遵守本制度的各项规定，确保生产过程安全可控。
第三条挤压车间负责人是挤压车间安全生产的主要责任人，必须保证车间的生产安全和员工的安全。
第四条挤压车间全体员工必须按照本制度的要求，认真履行各项职责，共同维护车间的安全生产。
第五条挤压车间应当建立起完善的安全生产管理机制和责任体系，切实加强对安全生产的监督和管理。
第二章安全生产责任第六条挤压车间负责人是挤压车间的安全生产第一责任人。
负责制定和组织实施车间的安全生产方案和措施，定期组织进行安全生产培训，落实各项安全管理制度。
第七条挤压车间负责人应当对车间的安全生产情况进行定期检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
第八条挤压车间员工应当自觉遵守各项安全生产规章制度，参加安全教育培训，熟悉掌握安全操作规程，严禁违章作业，对发现的安全隐患要及时上报。
第九条挤压车间员工在生产过程中发现直接影响生产安全的紧急情况，必须立即采取紧急措施，同时向上级报告。
第十条挤压车间员工要定期检查和维护生产设备，确保其正常运行，不得私自进行任何维修和改动，发现问题及时上报。
第三章安全生产措施第十一条挤压车间应当安装与生产相关的安全警示标识，明确标注各类设备和工作场所的安全注意事项。
第十二条挤压车间的员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁在无防护装备的情况下进行作业。
第十三条挤压车间应当配备灭火器材和急救设备，并定期进行检查和维护，确保应急情况的处理能力。
第十四条挤压车间应当确定专人负责危险品、危险化学品的管理，严格遵守国家有关危险品的安全生产规定。
第十五条挤压车间应当定期组织安全应急演练，确保员工能够正确应对突发事故，并熟悉安全逃生通道和设施。
挤压车间安全管理制度(2023范文免修改)
挤压车间安全管理制度1. 引言挤压车间是制造业中非常重要的一环，同时也是安全事故易发区域，为了保障员工的人身安全和保障生产设备的正常运行，确保挤压车间的安全生产，制定本安全管理制度。
2. 安全管理责任2.1 挤压车间主任挤压车间主任是挤压车间的主要责任人，其职责包括但不限于：负责制定和修订挤压车间的安全管理制度；组织、指导员工进行安全生产培训；监督、检查车间的安全生产状况。
2.2 监督员挤压车间主任指派监督员负责挤压车间的日常监督工作，监督员的职责包括但不限于：针对安全隐患进行巡查，及时消除隐患；检查设备的安全性能；监督员工遵守安全操作规程。
3. 安全操作规程为保障挤压车间的安全生产，制定安全操作规程：3.1 作业人员行为规范作业人员必须经过相关培训，具备相关操作证书方可上岗；作业人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；禁止在工作时饮食、吸烟或者进行其他危险行为；3.2 设备操作规程作业人员必须熟悉设备的操作流程和安全操作规程；操作设备时必须确保设备处于安全状态，如开关是否处于正常位置、设备固定是否牢固等；禁止在操作中用手直接触摸移动部件；3.3 紧急情况处理规程在发生紧急情况时，作业人员必须立即停止操作，并向监督员报告；作业人员应学会使用灭火器等灭火设备，掌握逃生路线；严禁随意触动报警设备，虚假报警者将受到纪律处分。
4. 安全培训为提高挤压车间员工的安全意识和应急能力，定期组织安全培训，包括但不限于：新员工安全培训；定期安全操作规程培训；安全知识普及培训。
5. 安全检查与隐患排查5.1 定期安全检查挤压车间主任应定期组织安全检查，包括但不限于：检查设备的安全性能；检查是否存在安全隐患；检查员工是否遵守安全操作规程。
5.2 隐患排查与整改作业人员发现安全隐患应立即报告至监督员，并采取措施维护安全；监督员收到报告后，应及时组织检查、确定整改方案，并进行整改；整改完成后，应进行验收，确保安全隐患被彻底消除。
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挤压车间安全管理制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
挤压车间安全管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操
作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有
效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有
异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是
否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各
固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导
线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲
洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车
间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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