中控操作工

中控操作工作业指导书
职责
三规一制
岗位标准
应急事故处理
操作流程及标准
三规一制
岗位职责：
1、本岗位为机组指挥和监控中枢，负责本机组的画面监控和联络协调。

2、负责传达上级、生产调度及机长交给的各项工作任务。

3、熟悉精炼与连铸车间工艺流程基本原理及连铸主要设备的工艺参数和使用方法。

4、开浇前，负责各种设备的检查工作和开浇条件的确认，确认当前工艺参数是否与实际生产相符，做到稳、准、迅速。

5、操作时与本班组人员密切配合，及时报拉速，发现问题及时通知机长；填写好连铸工艺记录及有关记录。

6、负责操作室内的卫生清洁工作，严禁闲杂人员进入。

7、对本班主操工负责对泵站的停泵、开泵及时通知，保持联系。

8、在机长的指挥下，确认引锭杆运行轨道无人方可传送引锭。

9、保持操作室内的仪表、电脑的完好，发现问题及时向机长汇报，与其它岗位建立和睦的友好关系。

生产操作人员安全职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。

交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。

全体职工安全职责
1、安全生产人人有责，每个职工都应该在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、提高安全意识，严肃认真的做好各项工作。

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，并及时、如实向上级报告，保护好现场，做好详细记录。

4、严格遵守本岗位的安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

5、认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。

6、正确操作、精心维护设备，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

中控工安全操作规程
1、要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。

2、严格执行操作牌管理制度，工艺操作人员确认设备操作牌在管理箱内方可操作，以免对设备维护人员因沟通不到位造成伤害。

3、工作前必须检查确认对讲、电话等联系工具完好，室内设备正常方可操作。

4、工作中对职责范围外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动，以确保人身、设备安全。

5、连铸机各部位检查、检修、维护等工作完毕后，必须确认设备正常，在维护检修人员离开现场，维护检修还回操作牌后，方可操作。

6、连铸机各部位的冷却水必须及时观察、确认；事故水有故障时，铸机不得接收计划，并密切注意事故水到来时的时间、温度，做好详实记录。

7、在生产过程中应集中精神观察各工序运行情况，严密监视漏钢预报，发生异常情况立即向机长汇报。

8、主控室内的消防器材必须要妥善保管。

9、计算机及操作盘上严禁丢弃杂物或摆放物品，严禁在工控机编辑文档，更不允许任何人用移动存储设备。

10、各种操作命令，必须先通过广播通报然后操作，送引锭必须听从机长的指挥。

中控工技术操作规程
1、浇注前准备
1.1确认浇铸计划的钢种、断面、连浇炉次、并及时通知机长及机前，检查通讯设备是否正常，检查OS2所用画面。

1.2检查结晶器振动情况是否良好，及结晶器调宽有无报警。

检查结晶器水、机械闭路水、二冷水、二冷水压力、流量及温度是否正常及总管路各个手阀，事故手阀处于开启状态，事故
水自动阀处于关闭状态
1.3确认穿引锭条件全部满足，通知机前可穿引锭。

穿引锭过程中，密切注意各种信号是否正常，特别是辊子压下情况。

发现问题及时通知有关部门进行处理。

确认准备浇铸条件全部满足，通知机前选择准备浇铸模式。

根据钢种选择正确的二冷配水模式或水表号及振动曲线。

1.4确认铸机各段辊子及框架夹紧处于正常状态。

1.5准备好各种原始记录纸和所用工具，作好当班原始记录。

1.6对操作室的准备情况再做一遍全面检查，确认后向机长报告，可以浇注，并利用广播通知浇钢工或其它工种炉前炼钢或出钢等有关情况。

2、浇注操作：
2.1大包开浇后，每隔10秒报时，中包吨位达到20-30吨时，中包开浇，开浇后，每5秒报时到铸流启动拉矫并注意中包液位是否正常。

2.2当设备起动后，观察结晶器振动、频率、电流是否正常，结晶器水流量、温差是否正常，机械闭路水压力、流量是否正常，二冷水流量、压力是否与设定值相符，发现问题及时通知有关部门处理，通知机前控制拉速。

2.3当发生影响浇铸的报警时，立即通知机前采取相应措施，并通知相关部门处理。

2.4认真记录当班原始记录表上的各项数据，注意平台浇钢工的操作和观察设备运行情况，发现问题及时通知拉钢工或机长。

2.5对每炉钢水的成分、温度密切注意，当成分、温度达到拒浇范围时，主动向机长报告并通知机前操作工。

当三路水的任何一路水降至设定值50％时事故水开启时，立即下达停浇指令，并且立即将连铸坯拉出扇形段。

3、铸中事故处理：
3.1主控应随时监控结晶器四个面的热流情况，发现异常时，及时干预浇钢（手动报警）。

3.2漏钢时，如停拉矫，立即选择维修模式，用热坯压力拉坯，禁止用引锭杆压力拉坯。

3.3确认选维修模式，能拉动铸坯后，中控逐区手动给水。

3.4发生冻坯事故后，先冷却铸坯10-15分钟，中控停止冷却水，铸机选择维修模式，将扇形段5～9段驱动辊用引锭杆压力压下。

3.5拉水平铸坯前，中控确认7～9段驱动辊被选中，拉坯时，二冷室要有专人跟踪尾坯情况，当尾坯将要到某区驱动辊1-1.5米时，通知中控将该驱动辊抬起。

3.6铸坯冷却结束后，中控停冷却水后，将结晶器移出铸机。

4、浇铸结束操作：
待铸坯拉出弯曲段以后，自动转入中控拉坯，铸坯出水平段后选择维修模式。

中控工交接班制度
1、提前30分钟参加班前会，迟到一次扣1分。

2、提前10分钟上岗，了解上班生产情况，劳保用品必须穿戴齐全，正点接班。

3、在正常交班的前提下，正点离岗并按时参加班后会，无故不到岗扣1分。

4、室内卫生保持清洁，向下班介绍设备运转情况及各种工艺操作。

5、检查电脑显示各种参数是否正常，通讯设施有无故障。

6、检查操作牌是否齐全。

7、凡是因为上班的工作失误漏项给下班造成事故的由上班负责。

唐山国丰钢铁有限公司炼钢厂标准
连铸二车间板坯中控工岗位标准
本标准适用于唐山国丰钢铁有限公司炼钢厂连铸二板坯中控工岗位的一般规定
1、岗位职责
1.1职能范围和工作内容：监视浇铸过程中设备运行情况，掌握结晶器振动，中包水口自动调渣线运行情况，做好钢水相关记录。

1.2工作数量和工作质量：对中控工的各项工作任务全面完成。

1.3协作关系：与拉刚供和精炼炉做好沟通保证生产顺行，发现设备问题及时联系与检修人员联系并报告机长。

2、岗位人员素质
2.1文化程度：具备初中以上文化程度，经岗位培训合格者。

2.2应知
2.2.1板坯连铸机的基本原理、生产工艺流程。

2.2.2本工种的安全规程、生产技术规程、设备使用维护规程、岗位责任制及有关各项规章制度。

2.2.3铸机设备性能、参数、使用操作规程、保养知识，新技术、新设备。

2.2.4浇铸工作的技术要求，结晶器在线调宽对中控工的工作要求，铸机新工艺、新技术。

2.2.5处理冻坯事故的操作方法。

2.2.6各种耐材和物料的使用情况和使用数量。

2.3应会
2.3.1根据温度曲线正确处理漏钢预报。

2.3.2操作室电脑的正常维护和使用。

2.3.3做好每炉钢水的原始记录。

2.3.4能协助拉钢工处理冻坯事故。

2.3.5能与转炉和精炼沟通保证钢水衔接。

2.3.6会设置结晶器在线调宽的相关参数。

2.3.7熟悉铸机生产的主要技术经济指标及其计算方法。

2.3.8培训新工人、讲授技术课。

3、作业方法与要求
序号项目作业方法作业要求考核标准
1 班前准备1.1
班
前
会
1.1.1提前半小时开班前会
白班7：30、四点15：30、
亮点22：30，不许迟到
迟到扣奖20元
1.1.2班前不许饮酒，保持良好的精
神状态
发现饮酒者不许上岗责令回家以事假处理
1.1.3由机长布置各工作任务及传达
上级各项指示精神，同时讲解安全、
环保及生产工作中的注意事项
认真听讲，了解会议精神
及注意事项
不认真听讲或对班前会
内容了解不清扣奖50
元
1.1.4各种劳保用品穿戴整齐规范符
合安全要求
绝缘鞋，工作服穿戴好，
安全帽带系紧
一项不符合要求扣奖
50元
1.2 上岗接班1.
2.1到岗位听取上班岗位工介绍铸
机工作情况及作业注意事项
交接双方要详细交接
不进行岗位接班扣奖
50元
1.2.2向上班交班人员了解上班铸机
工作情况及出现的问题及处理情况，
了解钢水衔接及记录填写
情况。

了解不清扣奖50元1.2.3向上班交班人员了解上班安全、
环保情况
有无安全、环保隐患，及
处理情况
不了解或了解不清扣奖
50元
1.3 对口检查1.3.1接班人员对本岗位电脑和闭路
电视进行检查
有问题及时通知检修处理
并通知机长
设备问题交班人员未发
现扣奖50元
1.3.2中控室卫生检查
清理不干净要求交班人员
清理干净
交班人员不清扣奖50
元
1.3.11各项检查完毕，没问题接班人
员在交接班本上签字，交班人员下岗
交接班人员现场确认无异
议，双方签字
不签字扣奖50元
2 作业准备2.1
开
浇
准
备
2.2.1观察电脑画面，确认钢种及断面确认数据与实际相符不确认检查扣奖50元
2.2.2检查结晶器水、机械闭路水、二
冷水、二冷水压力、流量及温度是否
正常及总管路各手阀、事故手阀处于
开启状态，事故水自动阀处于关闭状
态，确认各段辊子和框架夹紧处于正
常状态。

认真检查确认不确认检查扣奖50元
2.2.3准备好各种原始记录纸和所用
工具
原始记录准备好后，整齐
摆放在操作台上
不准备扣奖50元
3 作业3.1
铸
中
作
业
3.2.1观察结晶器振动、频率、电流是
否正常
发现不正常即时通知机长
和维修人员
报告不及时扣奖50元
3.2.2观察结晶器温度曲线
曲线不正常通知机长赫拉
刚供降速或挑渣皮
报告不及时扣奖50元
3.2.3根据浇铸情况，向精炼炉要钢水
到站时间和温度
及时和精炼炉和拉钢工沟
通
沟通不及时扣奖50元
3.2.4认真填写原始记录根据实际情况填写记录不认真填写扣奖50元
3.2.5密切注意每炉钢水的成分和温
度
成分不和、温度拒浇时及
时与机长沟通
不及时沟通的扣奖50
元
3.2.6观察3路水的供应情况
当三路水的任何一路降至
设定值50%时事故水开
启，立即下达停浇命令
不及时通知的扣奖50
元
准
备
按交接班规定做好交接班准备，各岗
位人员在现场准备交班
按交接班规定做好交班准
备
不在岗位现场准备交班
一次扣奖50元
4.2.1现场对口交班，各岗位将本岗位
生产情况向接班人员详细讲述，不得
隐瞒
务必详细向下班人员讲
解，不得隐瞒或弄虚作假
如有隐瞒扣奖50元
4
交班4.2
交
班
4.2.2交班者将本班安全生产情况向
接班者讲清，不得隐瞒
务必详细向下班人员讲
解，不得隐瞒或弄虚作假
如有隐瞒扣奖50元
4.2.3交班者将本班环保情况及出现
的问题和处理方法向接班者讲清，不
得隐瞒
务必详细向下班人员讲
解，不得隐瞒或弄虚作假
如有隐瞒扣奖50元
4.2.4交班者将本班钢水衔接和设备
运行情况进行交接，不得隐瞒。

务必详细向下班人员讲
解，不得隐瞒或弄虚作假
如有隐瞒扣奖50元
4.2.5交班者将本班设备使用情况及
设备故障处理情况向接班者讲清
务必详细向下班人员讲
解，不得隐瞒或弄虚作假
不交待或交待不清扣奖
50元
4.2.6交班者将本班浇注过程中出现
的问题和处理方法向接班者讲清，并
提醒下班应注意哪些事项
详细告知接班人员应注意
事项，避免生产事故
不交待或交待不清扣奖
50元
4.2.8接班者与交班人员共同进行交
接班检查
双方就交接班项目逐一检
查
交班人员不参与检查扣
奖50元
4.2.9接班人员检查发现问题交班人
员负责给以解释处理
有问题及时处理
有问题交班人员不处理
扣奖50元
4.2.10如遇交班时工作未干完，由交
班者继续干，接班人员协助
交接班双方本着工作出发
共同将未干完的工作干完
交班人员未干完交班离
开扣奖50元
4.2.11交班时如遇到生产事故，交班
人员与接班人员共同处理
交接班人员共同处理生产
事故，事故处理完再进行
交接班
接班人员不与交班人员
处理事故扣奖50元
4.2.12接班人员对交班人员的工作认
可签字后，交班人员方可下岗，填写
记录
记录要双方签字
不按规定签字或未填写
记录扣奖50元
应急事故处理
1、结晶器溢流
如结晶器溢流，立刻停止铸流。

关闭塞棒并将中间包移至事故罐的上面。

如果溢流是由于塞棒泄漏所致，中间包车移走时不提升。

喷水冷却降至最小量。

去掉钢坯壳后，移走设备中的铸坯程序如下：
1）铸坯小于3.5m（热或冷）：
小于3.5m的铸坯在设备中冷却并随后从顶部移走。

2）铸坯大于3.5m，仍然是热的：
如静止时间未达到最大允许值（10分钟），则拉坯仍可能进行（提供拉速在正常范围内）。

使用最大可能的拉速和最小冷却水量。

3）铸坯块长于3.5m，但温度太低：
如果静止时间不再允许拉坯（可能会损坏设备），根据8.1.17和8.1.18章节从铸流导向中将其移出。

4）铸坯或引锭杆位于弯曲段（凝固壳在弯曲段中）：
首先移走结晶器，打开引锭杆紧急脱开设备。

移走弯曲段，同时移走铸坯段和引锭杆部件。

2、结晶器漏钢
漏钢时停止浇铸（关闭塞棒）。

拉速降至0.8m/min.，保持2分钟。

不关闭振动传动。

在此期间，用1级将喷水冷却转换为“最小水量”。

2分钟过去后，再次提高拉速，喷水冷却的供水量增加到漏钢前的水平，拉动铸流。

漏钢后应立刻检查铸流是否已停止或仍然正在移动。

粘钢的情况下，立刻停止拉坯传动，否则会损坏传动（主轴）（铸流冷却至要求程度）。

如果由于漏出的钢水形成凝固壳而使拉坯力超过正常值的50%（漏钢前的拉坯力），应停止设备，铸坯在设备中冷却。

3、铸流静止
1）铸流静止时，通过1级将冷却水量降至最小值。

2）如果60秒内不能重新启动设备，不允许继续浇铸（有漏钢危险）。

3）如果继续浇铸（静止小于60秒），重新启动后的拉速应设为1.0m/min，并保持3分钟。

4）铸流静止时间超过最大允许值（10分钟）后，不能进行拉坯操作。

4、铸流的冷却
如果由于机械或电气故障、操作因素（如粘钢、“过浇注”或漏钢、静止时间太长）等使铸流不再能
够拉动，铸坯应在设备中进行冷却。

用最大的冷却水量喷水冷却（取决于各钢种）。

冷却时间的计算如下：
凝固时间 + 10分钟
凝固时间= D k 22
⎛
⎝ ⎫⎭
⎪ D .................... [mm] ....................................................... 板坯厚度 k ..................... [mm/min -0.5]............................................ 凝固系数
板坯厚度[ mm ] 135 160 凝固时间[ 分钟] 7 ~ 8 12~ 13 冷却时间 [分钟]
18
23
铸坯凝固后（见凝固时间表），转换成“维护模式”，以使所有的扇形段“软夹紧”。

铸坯在设备中的冷却小于要求值，应打开弧形段、矫直段和水平段的夹紧液压缸。

驱动辊保持按铸流调节。

这些操作从底部到顶部执行。

铸流静止后，按照表格终止内部设备的打开。

静止后打开的最早时间
静止后打开的最晚时间
水平段 6 - 9 5 min 10 min 矫直段 4 - 5 10 min 15 min 弧形段 1 - 3 15 min
20 min
5、从铸机中移走冷却的铸坯
1按照章节9.1.17冷却铸流。

2按照时间表格，打开水平段、矫直段和弧形段的夹紧液压缸。

3移走结晶器盖和夹紧制动器。

注意：
当打开夹紧液压缸时，铸流未完全从设备中移出之前，不要再次关闭它。

大约30分钟后，展开并移动结晶器（注意在漏钢附近，结晶器与铸流未固定）。

如果结晶器现在不能 移出，则随后与弯曲段同时移出。

用事故手持切割器切割扇形段5和6之间的铸坯（铸坯保持在弯曲段中，如没有漏钢固定铸坯，应在铸坯窄面焊上一块板，直接通过弯曲段的第一个辊子，以保护铸流）。

提升矫直段和水平铸流导向段的内弧。

打开扇形段5的驱动辊。

通过选择“维护模式”，从悬挂箱中执行驱动辊的控制，以直接监控操作。

用扇形段6~9的驱动辊从矫直段和水平段移出铸坯（当火焰切割弯曲的铸坯末端时，注意将驱动辊提
起1米）。

只有热坯压力施加到驱动辊上。

驱动辊将铸坯移出后，插入引锭杆直到它与铸机中残留的铸坯相接触。

扇形段1~4的夹紧缸仍然打开。

扇形段7~9关闭至标定的浇铸间距，用引锭杆压力将扇形段6~9的传动辊压在引锭杆上。

将紧急手持切断器放于弯曲段和扇形段1之间，切割铸坯。

用吊车移走弯曲段和铸坯段。

打开扇形段5的驱动辊。

在驱动辊和引锭杆的帮助下，与浇铸相反的方向移动铸坯，直到铸坯前端位于弧形段1的第1个辊上面大约2米。

对铸坯切口，用钢丝绳将其与吊车相连。

用吊车将铸坯移出。

当铸坯长5米时，在弧形段1的第1个辊上面切割铸坯。

用吊车移走铸坯段。

在驱动辊和引锭杆的帮助下，与浇铸相反的方向来移动最近的铸坯段（注意在引锭杆尾端前，驱动辊提升1米）。

当铸坯前端位于弧形段1的第1个辊上面大约2米时，对铸坯段切口。

用吊车吊装铸坯，同时向上推动引锭杆。

移走铸坯。

拉出引锭杆。

清理玷污之处。

注意：
当用驱动辊在铸机中移动铸坯或引锭杆时，检查冷却铸坯是否完全自由，而与设备的任何部位都没有固定（如漏钢的凝固壳）。

6、结晶器冷却系统
1）结晶器冷却出现故障时（如电气故障、泵故障等），发出声光报警（在OS1和打印机上可见到）。

立刻停止浇铸。

事故冷却自动启动。

2）如在高位冷却水箱中的水面下降（HMI上报警，在HMI上显示水位），浇铸可继续直到水面降至最小值为止。

如液面继续下降则停止浇铸。

3）如果水流量下降到低于设定值（HMI上报警，在HMI上显示流量），应增加基准值。

如仍不能达到要求的水流量，则应停止浇铸。

4）水流量正常时，结晶器进出水温差应在8~15°C之间。

如水流量正常，结晶器进出水温差超过20°C，应停止浇铸。

注意入水的温度不能超过40°C。

7、闭环设备冷却系统
1）闭环设备冷却系统出现故障时（如电气故障、泵故障等），发出声光报警（在OS1和打印机上可见到）。

立刻停止浇铸。

事故冷却自动启动。

2）如在高位冷却水箱中的水位下降（HMI上报警，在HMI上显示水位），浇铸可继续直到水位降至最小值为止。

如液面继续下降则应停止浇铸。

3）如水流量下降到低于设定值（HMI上报警，在HMI上显示流量），则应停止浇铸。

8 冶金喷水冷却系统 /开路设备冷却系统
1）冶金喷水冷却系统出现故障时（如电气故障、泵故障等），发出声光报警（在OS1和打印机上可见到）。

应立刻停止浇铸。

事故冷却自动启动。

2）喷嘴堵塞（水流量太低）：
浇完该炉，停止浇铸操作（不再进行连浇）。

彻底检查各冷却区，应特别检查调整喷嘴、喷水方式和辊子的旋转。

更换有堵塞喷嘴的扇形段。

3）如果高位冷却水箱中的水位下降（HMI上报警，在HMI上显示水位），浇铸可继续直到水位降至最小值为止。

如果液面继续下降则应停止浇铸。

9、驱动辊的传动设备
1）如果结晶器流入钢水后不能启动拉坯，如没有故障的显示且设备为“准备浇铸模式”，转换成“停止”并再次启动，
2）如果浇铸期间拉速高于设定值：
应重新调整要求的值；如果不能，则用“停止”将其中断。

3）拉速波动较大时，应停止浇铸并检查控制系统。

4）如果驱动辊的传动设备出现故障，铸流静止不拉动。

应按照铸流静止章节中的指导进行操作。

5）如果不可能将压力从引锭杆压力转变成热坯压力，应手动进行转变。

手动切换到“热坯压力”，应在各正确的跟踪点处执行“打开”。

如果跟踪系统不能工作，则立刻停止浇铸，铸坯在设备中冷却。

6）驱动辊上压力下降或压力上升：
各压力波动不得超过+/- 10%。

必须保最小的引锭杆压力130 bar。

如果压力波动超过上述值，停止浇铸并消除液压系统的故障。

120吨板坯主要设备参数
1 、主要工艺参数
生产能力 305万吨（合格板坯）
连铸机数量 2台
流数/机数二机二流
最大工作拉速 1.9m/min
铸坯规格（冷态）厚135-180mm 宽700-1300mm 长6000-12700mm 钢包最大容量 140吨
转弯半径 5.4m
转速最大 1 rpm ；事故状态min 0.5 rpm
旋转方向溢流槽方向
机型直弧形连铸机
钢包回转台蝶式，800mm提升行程 / 2 x225t 负载
中间包车刚架类型（半门式）
中间包容量溢流吨位55吨，液面高度1100mm
正常工作45吨1000mm
中间包到结晶器的流量控制塞棒系统
结晶器形式SMART®智能结晶器
结晶器液位控制形式电磁
振动形式DynaFlex 振动器
垂直几何长度2705 mm (从弯月面到辊子的垂直测量，偏差0.02mm) 弧形半径6500 mm
铸流密闭扇形段
弯曲段位置1段
弯曲段长度 2094mm
弧形段位置1-4段
弧形段长度 1880*4mm
惰辊数量（外弧支架/内弧支架） 6 / 6
传动辊数量（外弧支架/内弧支架） 1 / 1
矫直段位置5-6段
矫直段长度2343*2mm
惰辊数量（外弧支架/内弧支架）7 / 7
传动辊数量（外弧支架/内弧支架） 1 / 1
水平段位置7-9段
水平段长度2339.5*3mm
冶金长度23.6 m
浇铸平台标高10.145 m
引锭杆形式下装式
板坯切割火焰切割机，正常切割有2个切割燃烧器
板坯切割长度 6.0 -12.7 m
去毛刺旋转刀式
辊道辊子单个驱动 / 辊子直径260mm
出坯区横移车
中控工岗位操作标准及流程
一、工艺设备参数：
1 结晶器振动
振动参数对应的钢种
钢种振动曲线C1 C2 C3 C4 C5 C6 ULC Table 7 or 4 2 3.5 170 -10 0 0.6 LowC Table 7 or 4 2 3.5 170 -10 0 0.6 Peri Table 6 3 4 130 10 0 0.7 MedC Table 5 3 4 130 10 0 0.5 HighC Table 5 3 4 130 10 0 0.5 UHC Table 5 3 4 130 10 0 0.5 2 结晶器冷却水
2.1水量设定基本参数见下表：
环路位置
最大流量（L/min）135mm 180mm
1 宽面（内）3385 3385
2 宽面（外）3385 3385
3 窄面（东）370 470
4 窄面（西）370 470 注：各点水流量波动值不允许超过标准值的10％。

2.2 水温设定基准：
进水温度：≤40℃
出水温度：≤55℃
进、出水温度差：≤15℃
2.3 水质要求：
名称值名称值
PH值8－9 油（ppm）/
碱度/ 总固态溶解物（ppm）<300
悬浮物（ppm）Max20 SiO2 Max20 氯化物（ppm）Max50 总硬度（ppm）<20
硫酸盐（ppm）Max50 粒度（u m）<300
铁、锰含量和（ppm）Max0.5 导电率<600 2.4 出现下列情况应停浇：。