第三单元 现场生产组织的核心管理技术 三、目视管理
生产现场管理：目视管理、定置管理、看板管理、设施布局等
生产现场管理：目视管理、定置管理、看板管理、设施布局等阅读导航→01 目视管理02 定置管理03 看板管理04 设施布局05 工作研究06 附加价值07 动作经济原则一、目视管理目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产率的一种手段，它也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视管理可以使作业人员迅速、准确地判断信息。
1．目视管理的基本要求公司实施目视管理，要满足统一、简约、鲜明、实用、严格的基本要求。
（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；（2）简约，即各种视觉显示信号应该容易明白，一目了然；（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；（4）实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
2．目视管理的常用工具说明在目视管理中，常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等，目视管理工具的及作用如下。
目视管理工具及作用No项目内容概述1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板在各个时间段显示哪台设备由谁人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号、数量的显示使用中显示板、长期在库显示板明确区分使用状态3作业管理考勤管理板、人员配置班每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，确保品质安全4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状况设备日历明确设备的计划保养日，记录异常、故障内容5品质管理管理项目、管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置异常处理板发生故障时的联络方法、暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良事物的展示事务日历箱（交货期管理箱）清楚明了交货期6事务管理去向显示板、心情天气图将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向一目了然，大家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示新职员的介绍板新伙伴的介绍二、定置管理定置管理是对生产现场中的人、物、现场三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
现场管理中的目视管理
现场管理中的目视管理引言在现场管理中，目视管理是一种重要的管理手段，通过人工目视观察和检查来确认质量、安全和效率等方面的问题。
在许多行业中，目视管理一直被广泛运用，如建筑工地、制造业、食品安全等领域。
本文将从目视管理的定义、重要性、实施步骤以及常见问题进行阐述，探讨如何有效地进行现场目视管理。
一、目视管理的定义目视管理是指通过人工目视观察和检查的方式，对现场进行质量、安全和效率等方面的管理。
它是一种实时监控手段，可以快速发现问题，并及时采取纠正措施。
目视管理可以通过人眼观察、仪器设备辅助以及现场照片、录像等方式进行。
二、目视管理的重要性目视管理在现场管理中起到了至关重要的作用。
首先，目视管理可以发现问题并及时解决。
例如，在建筑工地上，通过工程师和监理人员的目视观察，可以及时发现施工质量问题，避免事故发生。
其次，目视管理可以提高现场工作的效率。
通过目视管理，管理人员可以及时发现工作流程中的瓶颈和问题，并通过改进措施提高工作效率。
最后，目视管理可以提高现场的安全性。
通过目视观察，可以及时发现潜在的安全隐患，并采取预防措施，保障员工的生命安全。
三、目视管理的实施步骤1. 制定目视管理计划在进行目视管理前，必须制定一个详细的目视管理计划。
计划中应包括目视管理的目的、范围、任务分工、时间节点等内容。
制定目视管理计划有助于明确目标，并有序地进行目视管理工作。
2. 人员培训和意识提高目视管理需要经过专业人员的培训和指导。
管理人员应具备一定的目视检查和观察技巧，熟悉相关工作流程和标准要求。
通过培训和意识提高，可以提升管理者的目视管理能力。
3. 现场目视观察和记录在现场进行目视观察时，管理人员要仔细观察每一个细节，并及时记录。
记录可以采用笔记、照片或录像等形式，以便后期分析和总结。
对于发现的问题，要及时进行整改，并记录整改情况。
4. 分析和整改问题目视管理的目的是为了改进管理，提高质量和效率。
管理人员需要针对发现的问题进行深入分析，并制定相应的整改措施。
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
简单来说，就是通过眼睛看就能明白现场的状况，从而迅速做出判断和决策。
二、目视管理的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识、看板和图表，员工能够快速找到所需的信息和工具，减少寻找时间和错误，从而提高工作效率。
2、保证质量目视管理可以使质量问题一目了然，员工能够及时发现异常并采取措施，避免不良品的产生和流出。
3、降低成本减少浪费、优化流程和资源配置，通过目视管理可以清晰地看到物料的流动和库存情况，避免过度库存和缺货现象，从而降低成本。
4、增强安全意识醒目的安全标识和警示标志能够提醒员工注意安全，预防事故的发生。
5、促进团队协作共同的目视管理标准和信息共享平台有助于团队成员之间的沟通和协作，提高团队的整体效率。
三、目视管理的实施步骤1、确定管理目标明确希望通过目视管理解决哪些问题，达到什么样的效果，例如提高生产效率、减少库存、改善质量等。
2、进行现场调研深入了解工作现场的流程、布局、设备和人员情况，找出存在的问题和改进的机会。
3、制定目视管理标准根据管理目标和现场调研结果，制定统一的目视管理标准，包括标识的颜色、形状、尺寸、内容，看板的格式和更新频率等。
4、实施目视管理按照制定的标准，对现场进行标识、看板的设置和信息的展示。
5、培训与沟通对员工进行目视管理的培训，让他们了解目视管理的目的、方法和要求，同时鼓励员工提出意见和建议，促进目视管理的不断完善。
6、检查与评估定期检查目视管理的实施情况，评估其效果是否达到预期目标，发现问题及时调整和改进。
四、目视管理的具体应用1、区域标识使用不同颜色的地标线或标识牌将工作区域划分清楚，如生产区、检验区、存储区等，便于员工快速找到自己的工作位置和所需的物料。
2、设备管理为设备设置明显的标识牌，包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息。
精益课堂：现场管理三大工具之目视管理目视管理
点击关注了解更多精彩内容！！目视管理：是指用直观的方法反映管理状态和作业状况，让所有人特别是管理者用眼睛直观看出现场操作状况是否正常，并迅速地判断和决策是否需要采取行动的一种管理系统。
目视管理特点视觉信号：以视觉信号为基本手段，所有人可见。
充分利用信号灯、标志牌、符号、颜色等方式发出信号，鲜明地刺激神经末梢，快速传递信息公开透明：公开透明为基本要求，使管理意图和要求让大家可见，以推动自主管理和自主控制目视交流：现场人员可以透过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与同事和领导进行相互交流分享目视管理作用明确管理内容，迅速传递信息：传递产量、品质、成本、交货期、安全、士气六大项目内容直观显示异常状态和潜在问题：能清楚地发现不对的地方，尽快采取对策实现预防：各种问题可以清晰的内发现，可以提前解决，实现预防。
比如作业人员未按规定放置物品，当场就可以纠正，预防错拿错取。
便于操作内容易于遵守和执行：如地面画线，物品放置区“白线”，安全走道“黄线”，消防设施“红线”，使得这些标准非常方便执行。
促进企业文化：通过合理化建议展示，优秀人物表彰，公开信息栏等，使员工形成凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。
目视对象：构成工厂的全部要素都是对象。
如服务、产品、半成品、原材料、零部件、设备、工具、模具、搬运工具、货架、通道、场所、操作方法、票据等。
目视管理手段a、红牌：适用于6S活动，区分必需品与非必须品b、看板：揭示物品位置、用途、数量、时间、负责人、监督人等，一目了然c、信号灯或异常信号灯：作业是否异常，机器是否异常，工序是否异常等d、操作流程图：描述作业工序顺序和重点的简明指导书e、反面教材：警示和教育作用，使现场人员明白不良现象及后果f、提示板：防止遗漏g、区域线：放置场所、通道等画线h、警示线：库存最大或最小警示i、告示板：如公告栏j、生产管理板：展示生产状况、进度、设备开动率、异常情况等文章精选。
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理生产现场的5S管理和目视管理在企业生产管理中占据着重要地位，能够提高工作效率和产品质量，降低企业成本，同时还能够改善员工的工作环境和生产条件。
首先，5S管理是一种系统的工作场所管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理，生产现场能够保持整洁、有序和高效，避免生产过程中的杂乱和浪费。
例如，在整理阶段，可以清理和整理工作区域，将不需要的物品清理出去，使得工作区域更加整洁和规范。
在整顿阶段，可以对工作区域进行优化调整，使得工作流程更加顺畅和高效。
在清扫和清洁阶段，可以定期进行清洁，清除生产过程中产生的垃圾和污渍，提升工作环境质量。
而在素养阶段，可以培养员工的素质和工作态度，使得员工能够主动参与到5S管理中，形成良好的生产习惯。
其次，目视管理是一种通过观察和监控生产现场状态来及时纠正和改善的管理方法。
通过目视管理，企业可以及时发现生产中存在的问题和隐患，防止问题的发生和扩大。
例如，在生产过程中，可以设置目视管理点，用于指引员工执行操作和监控产品质量。
同时，还可以利用设备和仪器对生产过程进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
在发现问题后，还需要进行问题分析和改进措施制定，以避免问题再次发生。
综上所述，生产现场的5S管理和目视管理在企业生产管理中起到了至关重要的作用。
通过5S管理，能够创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
通过目视管理，能够及时发现和处理生产过程中存在的问题，防止问题的发生和扩大。
因此，企业应该高度重视5S管理和目视管理的实施，使其成为提升企业竞争力的重要手段。
持续改进是5S管理和目视管理的核心理念。
生产现场的管理并非一次性的，而是需要持续进行的。
因此，企业需要定期对5S管理和目视管理进行评估和改进，以适应不断变化的生产环境和要求。
首先，对于5S管理来说，企业可以通过定期审查和评估来发现问题和改进机会。
例如，在整理阶段，企业可以经常进行工作区域的排查，确保没有积存过多的物品，并及时清理和整理工作区域。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。
5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。
这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。
首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。
通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。
清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。
素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。
通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。
而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。
具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。
这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。
通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。
目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。
综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。
5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。
只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。
因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。
5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。
它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。
首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。
整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理目视化管理
现场管理目视化管理引言现场管理是指在项目进行过程中，对现场施工和生产过程进行监督和管理的工作。
目视化管理是指通过可视化手段，将复杂的现场管理情况以图表、图形等形式展示，方便管理人员进行分析和决策。
本文将介绍现场管理目视化管理的概念、作用和实施方法，以及在不同行业中的应用案例。
概念现场管理目视化管理是将现场管理情况以可视化的方式展示，通过直观的图表、图形等形式向管理人员传达信息。
目视化管理可以帮助管理人员更直观地了解现场管理情况，及时发现问题和隐患，做出相应的调整和决策。
作用现场管理目视化管理具有以下作用：1.信息传递和沟通：通过可视化的方式展示管理情况，可以更直观地向管理人员传达信息，提高沟通效率。
2.问题识别和解决：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现现场管理中存在的问题和隐患，及时采取措施解决。
3.决策支持：通过可视化的数据和图表，管理人员可以更准确地了解现场管理情况，从而做出更好的决策。
4.效率提升：目视化管理可以帮助管理人员更快地了解现场情况，及时发现问题，提高工作效率。
实施方法实施现场管理目视化管理可以采取以下几种方法：1.数据可视化：将现场管理数据通过图表、图形等方式展示，如使用柱状图、饼状图、折线图等表达数据和趋势。
2.图片展示：使用实时或定期拍摄的现场照片展示现场管理情况，可以直观地了解进展和问题。
3.地理信息系统：通过地图等方式展示现场位置和相关信息，帮助管理人员了解现场布局和管控情况。
4.虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，在计算机或移动设备上生成虚拟的现场场景，使管理人员可以远程进行现场管理和监控。
应用案例现场管理目视化管理已经在各个行业中得到了广泛应用。
以下是几个应用案例：1.建筑行业：通过使用三维建模和虚拟现实技术，可以将建筑工地的现场情况以图形化和模拟化的方式展示，帮助管理人员进行施工和安全管理。
2.制造业：通过使用数据可视化技术，可以将生产线的各个环节和设备的状态实时展示，帮助管理人员调整生产计划和资源配置。
现场目视管理
现场目视管理现场目视管理是一种重要的管理方法，通过人工目视对现场进行管理，以确保生产环境的安全、准确和高效。
本文将探讨现场目视管理的重要性、实施方法和效益。
一、现场目视管理的重要性现场目视管理是为了防止生产过程中的安全事故和质量问题而采取的有效手段。
通过目视观察，管理人员能够全面了解现场情况，及时发现潜在的问题，从而采取相应的措施加以解决。
这不仅有助于提高现场工作的安全性，还可以提高生产效率和产品质量，确保企业的可持续发展。
二、现场目视管理的实施方法1. 了解现场情况：管理人员应对现场进行彻底的了解，包括工作流程、设备布局、人员分布等。
只有全面了解现场情况，才能更好地进行目视管理。
2. 设置标准：根据工作要求和安全规定，制定相应的目视管理标准，明确现场目视管理的内容、要求和标准。
这些标准可以包括每天进行多少次目视巡查、目视巡查的范围和内容等。
3. 培训管理人员：对管理人员进行专业的培训，提高其目视管理的能力。
培训可以包括目视观察的技巧、问题识别和解决能力等方面，以确保管理人员能够准确、迅速地发现问题。
4. 目视巡查与记录：管理人员应按照标准进行目视巡查，并及时记录巡查情况。
记录可以包括巡查时间、发现的问题、解决方案以及相关人员的反馈等。
这些记录有助于了解问题的发生频率和趋势，并为制定改进措施提供依据。
5. 问题解决与持续改进：对于发现的问题，管理人员应及时采取相应的措施予以解决。
同时，应对目视管理的效果进行评估，并根据评估结果制定相应的改进措施，以不断提高目视管理的效率和效果。
三、现场目视管理的效益1. 提高工作安全性：通过目视管理，可以及时发现潜在的安全隐患，降低事故发生的概率，从而保障员工的人身安全。
2. 提高生产效率：通过目视观察，可以及时识别生产过程中的问题，减少生产中断和停机时间，提高生产效率。
3. 优化产品质量：目视管理可以帮助发现产品质量问题，并及时加以解决，确保产品符合标准和客户要求。
现场目视管理模式
所谓“目视管理”，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学法。
简单地说，目视管理就是一种“看得见的管理”，是一种通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
我们知道，人类是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的，其中最为常用的是“视觉”。
根据统计，人的行为的60%是从“视觉”的感知开始的。
同样，在企业管理中，通过各种直观的文字、图表、标志、颜色等方法来控制和简化工作，使各种管理状态、管理方法做到一目了然，让员工容易明白、易于遵守，让员工能够自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
有关品质、成本、交期、安全等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置区域规划等，这类工具全诉诸视觉，使人一目了然，以便迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。
目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，这就是目视管理的目的。
目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
生产现场目视管理要求
提高生产质量 产品检测、工艺控制
优化生产流程 效率改进、成本控制
降低事故风险 隐患排查、安全警示
●02
第二章 目视管理的基本要 求
建立目视管理制度
制定目视管理方案
01 明确目标和具体管理措施
确定目视管理责任
02 明确管理人员的职责和义务
实施目视管理培训
03 提高员工的管理水平和技能
建立目视管理制度
生产现场目视管理的背景
目视管理的发展历程 重要里程碑
目视管理的目标用范围 行业适用性
生产现场目视管理的基本原则
生产现场目视管理的基本原则包括保持专注、 细心观察、精准发现问题、及时处理风险等。 通过严格遵守管理要求，可以有效提升生产环 境的安全性和稳定性，保障员工的身心健康。
目视管理效果评估应用实例
某企业目视管理效果评估案例分享
01 分享某企业在目视管理效果评估方面的实际案例
分析评估过程中的问题与挑战
02 总结评估过程中遇到的问题和挑战，并提出解决方案
总结改进的经验和启示
03 总结目视管理效果评估中的经验教训，为未来改进提供参考
结语
目视管理的效果评估是提高生产现场管理水平 的重要手段，只有通过科学的评估方法和工具， 才能不断改进和提升管理效果，实现生产现场 的精益管理。
智能化设备
智能化的监控设备将成 为目视管理的重要工具， 帮助监控生产现场。 智能传感器的应用将进 一步提升目视管理的精 度和智能化水平。
人工智能辅助
结合人工智能技术，实 现目视管理的智能化决 策，减少人为干预。 通过人工智能辅助，提 高目视管理的准确性和 效率。
全员参与
未来目视管理将更加强 调全员参与，实现全员 监管、全员质量。 通过全员参与，构建良 好的生产管理氛围，促 进企业发展。
现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理与目视管理
目视管理与现场管理现场管理最主要的无非就是目视管理，目视能够让一切操作更简便，现场的进度管理，生产状况的反映，都可以行目视化，不管是新员工还是老员工，都能够及时的了解生产情况，或是操作流程，能够更快的跟上生产进度。
下面6S 管理咨询公司就带大家了解车间目视管理区域划分和执行标准。
一、目视管理—责任区划分1、根据公司实际情况划分各部门责任区。
2、根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责"原则进行责任追踪，解释为:①部门负责人是本部门目视第一责任人，包括:借给他人使用区域;②使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域目视工作。
3公司目视领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务对其下属责任人和借用区域负责。
4、每个部门目视看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、目视管理——区域和通道划分1、区域基本分为:操作区、物料区、通道;2、有摆放物料的地方，就必须有通道;3.主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于2、0m, 特殊情况须告管理小组执行(副) 组长批准;4、区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不小于90cm。
三、目视管理——线条和画线要求1.主通道线;黄色实线，宽度为10cm;定位线、区域线和辅通道:黄色实线，宽度为4cm;辅通道黄色实线宽度为4cm2危险区域、不合格或废品区:红色实线，宽度为4cm;3、箭头;黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定个线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、目视管理——车间定置要求1移动设备、工具必须有定位线，已固定的设备和工具不需定位线2、存放物料地方必须物料区域定位线。
3画定位线方法:①采用宽度4cm黄色实线;一式-:密闭式:二式四角或者四周根据实际采用;②定位线与被定位对象间距不可超过0、5cm,五、目视管理——物料和设备摆放要求1、单体包装重量超过10kg高度不可超过1、8m;2、各类层叠摆放物料不可超过5层;3、摆放物料不可超过存货甲板;4、物料.上标志牌必须面向通道方向，容易别人识别;5、大型物料存放区大仓库进门处必须有储物看板。
现场管理之目视管理
现场管理之目视管理壹、目视管理一、前言生产现场所谓目视管理，定义是即使不太了解生产现场情况的总经理、部长或经理等，只要走到现场看看，也会了解现场的情况（即日程进度情况、材料及在制品的库存量、不良的发生状况、机械设备不运转的原因等），而能指出问题点与对策重点的管理方法。
即必须先决定用眼睛看马上能发现异常，并能迅速拟定对策的现场。
二、目视管理体系安全系统：侦查仪器（测知异常）、限制工具（生产线停止设备）及信号装置（蜂鸣器或亮灯）组成。
贰、工厂常见的浪费一、种类1.制造过多的浪费—生产过剩；包括提早生产及超出必要量。
2.在库的浪费。
厂房纳入过多零件及各工程投入过多生产资源。
1980年存货周转率(年销售额/ 平均存货)为87。
在库期间(平均存货/ 每月平均销售额)为0.138，即4天。
3.做出不良的浪费。
重加工造成劳务、设备、能源、材料费用的提高。
4.等待的浪费。
5.搬运的浪费。
6.加工的浪费。
制程中没必要的步骤或程序。
运用删除、合并、重排及简化加以检讨。
7.动作的浪费。
二、改善的10项基本精神1.放弃传统观念。
2.说明不能做的理由，不如去思考改善的方法。
3.没有借口，先否定现状。
4.对的事马上做，不对的事马上停手。
5.不求完美，只要60分就可以马上动手。
6.若有错误立即在现场进行改善。
7.没有困难就没有「智慧」。
8.探求真正的原因--复5次为什么，然后提出改善方法（5W1H）。
9.光凭一个人的灵感，不如集合十个人的智能。
10.改善工作是无穷尽的。
三、U 型生产线（U-Type Production Line ）一、前言1.使生产线的出入口尽量靠近在同一区域，使作业员保持最大的目视化原则。
在出入口之工作大都由同位作业员负责。
2.可借着各个机器上在制品存量水平的多寡，可以较容易发现各个作业员间工作负荷的不平衡，有助于制程的改善。
3.采用站立作业：A.移动容易性B.互相帮助C.多工程作业等。
二、优点1.半成品数量降低。