无锡茂业城(二期)工程钢结构最终版

中建三局第一建设工程有限责任公司
江苏无锡茂业城二期
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
编制时间：
项目经理：
目录
第一章编制目的与依据 (1)
第一节编制目的 (1)
第二节编制依据 (1)
第二章钢结构工程概况及特点 (3)
第一节工程基本概况 (3)
第二节建筑地点及特征 (3)
第三节钢结构施工特点、难点 (4)
第三章施工部署 (5)
第一节项目管理机构 (5)
第二节劳动力使用计划 (6)
第三节施工进度计划 (6)
第四节钢结构施工总流程 (7)
第五节施工用水用电计划 (9)
第四章钢结构安装施工 (10)
第一节设备选择 (10)
第二节预埋件及地脚螺栓安装 (12)
1．预埋件安装 (12)
2．地脚螺栓安装 (13)
第三节钢柱及钢梁安装 (14)
1．钢骨布置及结构形式 (14)
2．吊装准备 (16)
3．钢柱及钢梁吊装 (18)
4．高强螺栓施工 (23)
5．焊接工艺 (26)
6．现场质量检测 (34)
第五章钢结构的校正及测量 (38)
第一节测量控制 (38)
1．平面控制 (38)
2．标高控制 (38)
第二节吊装测量 (38)
1．钢柱吊装测量程序 (38)
2．钢柱垂直度测量 (39)
3．钢柱焊前、焊后轴线偏差测定 (40)
第三节钢结构安装测量要求 (40)
第四节钢结构安装工程中的测量顺序 (40)
第五节高层建筑钢结构安装工程的允许偏差 (41)
第六章季节性施工 (44)
第一节夏季施工措施 (44)
1．雨季施工管理措施 (44)
2．雨季施工设备保护措施 (45)
3．雨季施工安全措施 (45)
4．雨季施工措施 (46)
5．防暑降温 (46)
第二节冬季施工措施 (47)
1．冬季施工措施 (47)
第三节其他措施及要求 (48)
第七章质量保证措施 (49)
第一节质量目标及承诺 (49)
1．质量目标 (49)
2．质量承诺 (49)
第二节质量管理体系及措施 (49)
1．工程质量管理组织机构 (49)
2．工程质量管理职责 (49)
3．工程质量管理制度 (51)
4．质量创优措施 (52)
第八章安全文明施工 (53)
第一节安全施工措施 (53)
1．安全施工管理体系 (53)
2．安全防护用品需用量表 (56)
3．现场安全管理措施 (56)
4．安全风险分析 (62)
4．个人安全防护 (64)
5．风雨天施工安全措施 (65)
第二节文明施工措施 (65)
第九章事故应急预案 (66)
第一节工程概况 (66)
1项目概况 (66)
2项目周边概况 (66)
第二节应急范围 (67)
第三节事故应急处理领导小组及职责 (67)
1应急救援领导小组 (67)
2应急工作小组成员职责 (67)
第四节应急处理流程 (69)
1建立预警控制系统 (69)
2应急处理 (69)
第五节施工现场急救知识 (70)
1火灾急救 (70)
2急性中毒的现场抢救 (71)
第一章编制目的与依据
第一节编制目的
本施工组织设计编制的目的是：为无锡市茂业城二期主塔楼钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料。

2、无锡市有关建筑工程安装文明施工规范及标准。

3、中国现行的有关标准和规范要求：
01、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
02、《钢结构设计规范》GB50017-2003
03、《碳素结构钢》GB/T700-2006
04、《厚度方向性能钢板》GB5313
05、《碳素钢焊条》GB5/T5117
06、《低合金钢焊条》GB5/T5118
07、《六角头螺栓--C级》GB5780
08、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633
09、《圆柱头焊钉》(GB/T10433)
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
11、《低合金高强度结构钢》GB/1591-1994
12、《熔化焊用钢丝》GB/T14957
13、《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
14、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231
15、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-98
16、《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2005
17、《高层建筑结构用钢》YB4104
18、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
19、《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82
20、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
21、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82
22、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
23、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
24、《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96
第二章钢结构工程概况及特点
第一节工程基本概况
第二节建筑地点及特征
江苏无锡茂业城是以总高度为284m主塔楼为核心的建筑群，完工后将成为无锡市地标性建筑物。

主塔楼为地下2层地上68层，总高度284m，采用型钢混凝土框架核心筒结构，设三道加强层。

柱采用钢骨柱，核心筒采用钢筋混领土筒体，局部设置竖向钢骨。

加强层由伸臂桁架及腰桁架组成。

核心筒范围外采用钢梁。

核心筒内采用普通钢筋混凝土现浇楼板，核心筒外采用压型钢板组合楼盖，均按非组合板设计。

抗震设计的抗震设防烈度为6度。

设计地震基本加速度为0.05g 。

建筑场地类别为Ⅲ类；设计地震分组为第一组。

建筑的抗震设防分类标准为乙类；建筑高度类别为超B级。

第三节钢结构施工特点、难点
一、钢结构施工特点及难点
通过对设计图纸熟悉，并对现场进行了仔细考察后，我们认为本工程的施工中具有如下特点及难点：
（1）本工程钢结构钢柱、钢梁及桁架受塔吊荷载限制，将采取工厂切割分外框架钢柱1层一节核心筒钢柱2层一节进行安装，如何对工厂加工的构件进行质量控制及合理的组织运送到现场满足现场安装需要极为关键。

（2）由于现场焊接量大且对焊接质量及工艺要求高。

如何选择合理的焊接工艺顺序及采取有效的控制措施，以保证现场焊接质量，减小焊接变形及焊接应力。

（3）由于超高层建筑施工每节钢柱吊装就位后，钢柱不好进行有效的调控工作。

二、针对特点难点所采取的对策
对于本工程的特点难点，我司将采取以下的对策：
（1）我司将派遣一名驻厂代表前往制作厂对加工构件的质量进行严格控制，密切与现场保持联系和及时反馈制作厂的构件加工情况，根据现场的施工进度要求对钢构件制定合理的加工计划及供应计划，保证现场安装的需要。

（2）做好焊接工艺评定，焊工采取竞聘上岗，通过考核选择优秀焊工持证上岗，由一名焊接工程师提供技术指导，严格按照建筑钢结构焊接技术规程执行。

（3）根据测量方案，提前计算测量数据；做好测量定位依据点的交接与校测；在安装时进行测量跟踪，随时监测确保安装精度。

第三章施工部署
第一节项目管理机构
1、施工组织结构
为了确保本工程优质、高效的完成，我公司将派遣一个作风顽强，技术过硬并有类似项目施工经验的项目经理部来执行现场管理。

以项目经理为首的现场施工管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成荆门体育场钢结构工程的施工。

钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制，其他施工成员以项目部为主体实行统一的对口管理。

项目管理组织机构图如下图所示：
2、项目主要管理人员配备及职能
（1）管理人员配备
本工程我公司拟投入现场管理人员为6人。

管理人员配备表:
（2）管理人员职能
项目经理：代表本公司履行同业主的工程合同，协调同业主、建设监理和项目内部等各方面的关系。

全权负责现场管理。

技术负责人：主持项目施工组织设计的编制，审定各专项施工方案。

解决施工过程中遇到的技术难题。

生产经理：参与施工进度计划的编制，主持项目日常生产、负责解决施工现场发生的施工问题。

质量安全员：监督施工质量，负责项目安全生产的组织与监督工作。

驻场代表：负责检查监督制作质量和进度，协调工厂和现场的进度安排。

资料员：负责资料的收集与整理工作，与业主、甲方和监理单位的文件来往。

第二节劳动力使用计划
第三节施工进度计划
无锡茂业城二期钢结构工程主体安装工期安排为自2009年12月5日正式开工，到2011年4月30日结束，共512天。

钢结构施工主要节点工期如下：
第四节钢结构施工总流程
本工程钢结构分为地下二层地上68层，标准层分别为7至24层、27至47层、49至68层。

桁架分布为26层至27层、47层至48层、69层B至69层D。

本工程以标准层为节点进行施工。

施工总体流程图：
第五节施工用水用电计划
1．现场用水计算
根据钢结构施工的特殊性，现场只需考虑生活用水。

现场生活用水量q3采用公式q3 = P1×N3×K4/（t×8×3600）计算：P1—施工现场高峰昼夜人数，取42人；
N3—施工现场生活用水定额，耗水量40L/人；
K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；
t—每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量q3=42×40×1.4/（2×8×3600）=0.041L/S
2．现场用电计算
施工用电主要分为生活区用电和现场用电，其中生活用电包括办公用电和日常照明用电；现场用电主要为焊接用电和照明用电。

电量计算如下表所示：
备注：按照施工现场的平面布置情况及用电设备的功率设定二级配电箱的位置。

第四章钢结构安装施工
本工程钢结构分为地下二层地上68层，标准层分别为7至24层、27至47层、49至68层。

桁架分布为26层至27层、47层至48层、69层B至69层D，本工程以标准层为节点进行施工，钢结构总共约为10000吨。

第一节设备选择
现场吊装机械表
现场主要设备表：
吊装机械性能表，如下：
(1号塔吊) QTZ250（TC7032）性能表
(2号塔吊)QTZ160（TC6515）性能表：
第二节预埋件及地脚螺栓安装
1．预埋件安装
1.1埋件布置
本工程主要埋件为M-1、M-1a、M-1b、M-2、M-2a、M-3、M-4、M-5、M-6、M-6a、M-7、M-8、M-9、M-10共14种。

本工程为地上69层地下2层，核心筒自2层起每层26个埋件，外框架为34个埋件，埋件利用塔吊进行安装。

1.2预埋件运输及进场
预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。

进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。

预埋件验收应符合设计及规范要求。

1.3埋件定位测量
1）首先用全站仪、经纬仪、水准仪对土建提供的测量控制网进行复核，复核无误后，利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对埋件埋设的测量控制基准。

2）在埋件板上精确弹放出轴线控制标识，并选四个角作为标高控制点，如下图示：
3）依据控制点将埋件就位，检查轴线位置、埋件对角线和埋件顶部标高；检查合格后进行固定。

在浇混凝土前对埋件进行复核；浇注过程中跟踪检查，混凝土浇注完后再进行埋件的复核。

1.4安装固定埋件
在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始埋件的预埋工作。

按照已测放好的定位轴线和标高将锚筋点焊在主筋上，锚筋之间用钢筋点焊牢固。

2．地脚螺栓安装
2.1地脚螺栓布置
本工程主要使用地脚螺栓分别为锚栓∅50（共256件）螺母M50（共768件）和锚栓∅30（共24件）螺母M30（共72件）。

分布如图所示：
2.2地脚螺栓运输及进场
预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。

进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。

预埋件验收应符合设计及规范要求。

2.3地脚螺栓定位测量
1）首先用全站仪、经纬仪、水准仪对土建提供的测量控制网进行复核，复核无误后，利用土建施工测量控制网和在钢柱下压板上弹设的定位墨线标识，作为对地剪螺栓埋设的测量控制基准。

2）依据控制点将地脚螺栓就位，检查轴线位置、地脚螺栓顶部标高；检查合格后进行固定。

在浇混凝土前对地脚螺栓进行复核。

2.4安装固定地脚螺栓
做独立的螺栓固定架，在螺栓的投影位置上在垫层上预埋铁件，根据螺栓固定架的大小和尺寸具体安排，在浇筑垫层混凝土时进行预埋。

第三节钢柱及钢梁安装
1．钢骨布置及结构形式
每层主要由22节钢骨柱、26节主钢梁及180余节承重次梁、外挑梁构成，如图：
1.1钢骨柱结构形式
每层钢骨柱可划分为外框钢柱与核心筒钢柱两个区域，外框钢柱共16节均为十字型钢柱，核心筒钢柱共6节其中4节为十字型钢柱、2节为工字型钢柱。

结构形式如下：
十字型钢柱立面示意图工字型钢柱立面示意图
十字型钢柱截面示意图工字型钢柱截面示意图
1.2钢梁结构形式
每层钢柱之间采用钢梁进行连接和支撑，形成稳定框架单元，钢梁分为外框主梁、内框主梁、承重次梁及外挑梁。

外框主梁共16节，内框主梁共10节，承重次梁及外挑梁共180余节。

结构形式如下：
钢梁立面示意图
钢梁侧面示意图
2．吊装准备
2.1钢构件配套供应准备
现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。

应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。

根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。

计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。

2.2构件进场前验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。

为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。

主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。

检查用计量器具和标准应事先统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

2.3钢构件堆场安排、清理
根据现场实际情况，为尽量减少构件二次转运等，堆放场地布置在主塔楼太湖大道面一个为A区，裙房B屋面一个为B区，构件堆放至塔吊起重能力能覆盖的地方，按规范规定进行平整和支垫，以便减少构件堆放变形，待构件满足吊装条件使用塔吊进行吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

钢结构堆放场地及塔吊最大工作范围，如图所示：
2.4构件吊装顺序表（同运输表）
表构件平面位置图号
3．钢柱及钢梁吊装
3.1现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。

定位轴线检查在弹过线的基础上进行。

（2）间距检查
柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。

柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。

如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。

（3）单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。

（4）柱基地脚螺栓检查
查螺栓长度。

螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。

检查螺栓的垂直度。

如误差超过规定必须矫直。

检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。

检查螺栓间距。

实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。

再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行
调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。

（5）基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。

基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。

以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。

3.2钢柱柱脚标高调整
第一节柱安装于±0.00m混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。

如下图所示：
地脚螺栓
止退螺母
紧固螺母
螺母垫片
柱脚底板
调整螺栓
钢筋混凝土基础
柱脚标高调整示意图
3.3节点形式及钢柱分段
节点形式：钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。

钢柱分段：根据塔吊起重量、分布位置及钢柱型钢变径尺寸，对钢柱进行分段，见表：
注：钢柱及钢梁安装前，必须对钢柱及钢梁的位置，编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后方可进行吊装。

3.4首节柱吊装
根据施工图纸，第一节钢柱成了安装的关键。

第一节钢柱吊装时，分段位置在楼板以上1.3米处。

3.4.1吊装方法
钢柱吊装采用塔吊旋转垂直四点吊法。

起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。

钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

3.4.2钢柱就位
钢柱就位时，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成钢柱的就位工作。

3.4.3钢柱加固
为保证第一节钢柱稳定并且有一定的抗冲击能力，避免因混凝土浇注而偏移，必须采取加固措施，在各柱顶之间安装16#工字钢临时支撑，防止混凝土施工影响型钢骨柱的垂直度、轴线位置，临时支撑安装前后认真检查柱子的垂直度并符合规范要求。

在土建单位浇注混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。

3.5上部钢柱吊装
上部钢柱和下部钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安
装控制轴线投影上翻到下部柱顶，把标高控制线引测到下部柱顶，并检查是否符合规范要求。

并在吊装前将柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩。

3.6安全爬梯
吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。

落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。

钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。

3.7钢柱调整
钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：
钢柱的制作误差；
吊装后垂直度偏差；
钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；
钢柱与混凝土结构的压缩变形；
基础的沉降。

故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。

钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。

标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。

调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。

钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。

同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。

当柱子调整完毕后
方可连接对接卡具的螺栓。

紧固连接螺栓后方可松开吊钩。

对接卡具
差位线
上节柱
落位卡板
下节柱
钢柱对接方法示意图
钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用。

3.8钢梁吊装
钢梁截面均为H型钢,跨度最大为12米，单节最重不超过2吨。

钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。

安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。

对于部分需焊接的梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。

当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢柱的校正配合进行。

当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。

钢梁距梁端500mm处开孔，用特制卡具2点平吊，次梁可三层串吊，如图所示。

钢梁吊装示意图
每天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。

4．高强螺栓施工
4.1引用标准
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
4.2验收和保管
4.2.1 高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

4.2.2 对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

4.2.3 高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

4.3螺栓长度的选择
4.3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。

4.3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

高强度螺栓附加长度表：
4.4摩擦面的处理
4.4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。

4.4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。

4.4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

4.4.4 高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

4.5偏差处理
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。

4.6高强螺栓安装工艺及方法
高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。

高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。

4.6.1工艺流程
第一步：临时螺栓固定钢构件。