生产管理--中石油长庆公司静设备工程施工及水压试验方案 精品

目录
1.0工程概况5
1.1工程简介5
1.2工程特点5
1.3工程实物工程量5
1.4编制依据5
2.0施工程序5
2.1整体到货立式设备/塔器安装程序5
2.2分段到货塔器安装程序6
2.3卧式容器安装程序6
2.4换热器安装程序6
3.0施工方法6
3.1主要施工方法6
3.2施工技术准备7
3.3设备的检查和验收7
3.4基础交接、验收7
3.5设备就位与找正、找平8
3.6二次灌浆9
3.7塔段组装、环缝焊接及焊接检验9
3.8梯平栏安装 11
3.9设备内件安装12
3.10设备清理、封闭12
3.11水压试验以及基础沉降观测12
4.0主要施工机具及手段用料13
4.1主要施工机具13
4.2主要检测工具14
4.3施工手段用料15
5.0劳动力安排16
6.0施工进度计划16
7.0质量保证措施16
8.0HSE保证措施17
9.0质量记录表格18
中国石油长庆石化分公司
静设备工程施工及水压试验方案
文件名称：静设备工程施工及水压试验方案文件编号： ZYLJ/X咸阳产品精制-01-SB-01
文件类别： 01
中国石油天然气第六建设公司
咸阳项目部
1.0工程概况
1.1工程简介
中国石油长庆石化分公司产品精制改造装置共新增静设备7台，更换容器2台及换热器4台，移位立旧塔器1台，内件改造设备2台。

其中塔类设备的现场组焊是本工程的安装重点与难点。

液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装、空中组对的安装方法。

1.2工程特点
1.2.1工期十分紧张、任务重，施工环境较差，焊接工作量大。

1.2.2塔、容器、换热器吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.3主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好设备的摆放位置。

1.2.4设备内件装载量大。

1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。

设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。

1.3工程实物工程量
塔器 5台；
冷换设备 4台；
容器 5台；
1.4编制依据
1.4.1 产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件；
1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
1.4.4 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》
1.4.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.0施工程序
2.1整体到货立式设备/塔器安装程序
超过20m高的设备和超过25t的设备采用180吨汽车吊进行整体吊装。

施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏
安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。

2.2分段到货塔器安装程序
液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货，现场组焊安装。

施工程序如下：
施工技术准备→基础验收、处理→分段到货的塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。

2.3卧式容器安装程序
施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。

2.4换热器安装程序
施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。

3.0施工方法
3.1主要施工方法
设备就位均采用机械化吊装作业。

由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装。

重量较轻，且吊装位置好的设备用40吨汽车吊进行吊装。

液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作好的鞍座上，进行悬臂梁的安装，然后采用180吨汽车吊主吊、40t汽车吊溜尾，分段空中组对焊接的方法进行安装。

因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备，需将塔内填料挖出，先用180吨
汽车吊对旧塔进行空中拆除（包括塔体外附件的拆除）并吊装至地面，运输至新基础旁摆放后方可进行组对、焊接，其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同。

3.2施工技术准备
3.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。

3.2.2准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.2.3按照本方案中“8.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。

3.2.4审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。

3.3设备的检查和验收
3.3.1设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。

3.3.2对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。

3.4基础交接、验收
3.4.1设备安装前，应对基础进行检查验收。

土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。

基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。

3.4.2基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

3.4.3设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

3.4.4设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

3.5设备就位与找正、找平
3.5.1设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。

塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量见下表。

塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量一览表
3.5.2每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。

3.5.3垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。

每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～70mm范围内。

3.5.4设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。

3.5.5设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。

调整和测量的基准点选择如下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准
4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；
5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。

补充测点可选择：设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。

3.5.6大型塔类的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。

3.5.7一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。

3.5.8设备找正、找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表。

设备安装允许偏差
注： D---设备外径（塔类设备指内径） L---卧式设备两支座测点间距离h--- 立式设备两端测点间距离
3.5.9安装在冷换框架上的设备利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。

3.5.10带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。

设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。

3.6二次灌浆
设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。

二次灌浆按有关规定执行。

3.7塔段组装、环缝焊接及焊接检验
3.7.1分段到货的设备空中组对平台设置如图3.8.1，临时平台安装完成后必须经
过项目HSE 监督检查确认后方可使用。

1200
200
1200
200
δ5花纹钢板
3.7.2液化石油气脱硫抽提塔、肝气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐的底段就位采用180吨汽车吊主吊、40t 汽车吊溜尾方法进行安装。

底段找正找平后再进行上段的吊装。

当到达组对口高度时，吊车停止下落，按照塔段上的纵向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝、日子卡、U 形卡等工卡具调整对口间隙及错边量，同时用经纬仪在互成900的两个方位上指挥调整上段的垂直度。

3.7.3分段塔器吊装及组对时必须考虑加强措施，具体方法建议如下：
3.7.4空中组对口安装前必须在下段设置限位卡，限位卡设置如下图：
3.7.5筒体组装后，组对间隙、错边量等必须符合规范要求，施焊前将坡口表面及内外侧不小于20mm范围内的表面清理干净。

点固焊长度在30～50mm范围内。

3.7.6正式焊由四名焊工对称布置，首尾追逐。

焊接过程中，应随时注意焊接变形，每焊完一层，测一次垂直度并根据垂直度的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩变形对垂直度进行微调。

筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行垂直度进行调整，使之符合规范要求。

3.7.7焊接必须严格按照规定的焊接工艺进行，焊缝清根采用碳弧气刨。

3.7.8组焊后对焊接接头外观进行检查，焊缝表面应无熔渣、飞溅表面不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。

3.7.9按照设计要求进行无损检测。

3.8梯平栏安装
3.8.1设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。

3.8.2钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。

钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。

3.8.3与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。

3.8.4立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查。

型钢需对接加长时，应先平整后再开45°斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。

安装后的梯平栏应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
的要求，钢结构安装的允许偏差如下表：
钢结构安装允许偏差（mm）
3.9设备内件安装
3.9.1填料的填充顺序如下：支承结构的安装→填料按设计要求充填→填料压盖安装→有关人员检查→封闭
3.9.2填料充填过程中应注意：
1）填料支承结构应平稳、牢固，安装后水平度允许偏差2D/1000，且不大于4mm；
2）填料应干净，不含有泥沙、污物等，将变形的填料捡出；
3）填料填充应从塔壁向塔中心均匀填充，避免变形和架桥。

填料填充后表面应平整。

3.9.3设备内部分布器装置安装的允许偏差为：分布管水平度允许偏差3mm；溢流槽水平度允许偏差D/1000且不大于4mm，中心线位置允许偏差5mm。

3.10设备清理、封闭
3.10.1设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。

3.10.2设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，及时进行设备的封闭，并填写相关记录。

3.11水压试验以及基础沉降观测
3.11.1设备试验塔类、换热器及容器设备进行单独试验，并在进水、排水过程中进行基础沉降观测；鉴于现场施工条件，拟从厂区消防水系统引水，采用水泵进水，以加快进水速度。

3.11.2设备试压前先检查设备的几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活，正确，螺栓等紧固件是否以紧固完毕。

试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭
记录确认无误者，可不揭开检查。

图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应该用盲板隔离。

将塔组对时所搭设的脚手架等临时设施予以拆除；将各塔之间以及塔体与其它构件之间的连接断开或采用螺栓等进行活连接。

3.11.3根据试压设备容器的大小设置不同数量的压力表，每台设备设置两块，高低点各设一块，各塔塔顶各设置一块，表前均安装切断阀。

压力表满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。

试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备容器的承受压力。

设备本体上除进水管和顶放空口外，其余管口用盲板封死。

3.11.4试压设备充水到设备高度的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际不均匀沉降量。

当未超过允许的不均匀沉降时，可继续充水到设备高度的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位。

分别在充水后和24小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可进行下一部的水压试验；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。

3.11.5设备均进行水压强度试验和水压严密性试验。

设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定的强度试验压力，稳压10min仔细检查并确认无泄露后，为强度试验合格。

然后缓慢降至规定的严密性试验压力，稳压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查，无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。

4.0主要施工机具及手段用料
4.1主要施工机具
4.2主要检测工具
4.3施工手段用料
5.0劳动力安排
根据实物工程量，工期情况等特点，人员构成见下表。

6.0施工进度计划
7.0质量保证措施
7.1施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。

7.2积极作好施工图的自审与会审，将存在的问题及早解决，针对施工难度较大的采取专门措施，确保工程质量。

组织安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准，掌握安装中的关键控制点。

7.3贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度。

发生质量问题，应及时进行分析，找出原因并加以消除，以便有错可及时得到纠正，质量稳步提高。

7.4施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。

7.5及时进行基础交接、验收，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，及时办理验收确认手续。

7.6压力容器现场组焊必须与当地的质量技术监督机构及时取得联系并接受监检，设备竣工验收时，需有当地质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书。

7.7检测过程中所用的计量器具必须有合格证。

并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。

8.0HSE保证措施
8.1按照公司健康、安全、环境管理体系的要求编制项目“两书一表”，充分发挥HSE体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。

8.2组织全体员工做好入厂教育，严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程制度。

8.3施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠且经安全人员确认后方可使用，脚手架搭设杜绝探头板；施工人员的作业工具袋装，避免坠落伤人。

8.4各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。

所有用电设备均应可靠接地，并做好防雨措施。

用电线路设置漏电保护器，出现断电、短路情况，由专职电工检查，严禁擅自操作。

8.5吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。

大型设备吊装过程中，实行起吊令制度，必须经各专业检查确认并经吊装总指挥签字确认后方可起吊。

8.6设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。

进入设备内部前需打开所有人孔并装载轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监护。

8.7高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它容器密闭盛装，用绳索或吊车将其放下。

施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。

焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行。

每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1~2次安全大检查，消除不安全因素。

8.8施工现场应备有消防灭火器材。

8.9现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。

下班前及时清理场地，做到整洁
有序。

9.0质量记录表格
9.1 设备开箱检验记录
9.2 卧式设备安装记录
9.3 立式设备安装记录
9.4 设备组装记录
9.5设备安装垫铁隐蔽工程检查记录9.6设备填充记录
9.7设备试验记录
9.8换热设备抽芯、试压记录
9.9设备清理检查封闭记录。