现浇桥面板(湿接缝)、连续段施工技术要求

总监办技术交底材料（九）
现浇桥面板（湿接缝）、连续段施工技术要求
一、施工准备
1、在现浇桥面板（湿接缝）、连续段施工前，各项目部应根据施工规范、设计文件的要求，编制详细的施工方案。

2、方案中应有详细的施工工艺及材料供应、机械、人员组织、安全、质量、环保措施。

3、在施工前，各项目部要认真组织进行施工技术、安全技术交底，交底要落实到作业班组。

4、各标段应加强图纸熟悉，严格按图纸要求进行施工。

特别是先简支后连续预制箱梁的现浇桥面板（湿接缝）、连续段施工顺序应严格按设计要求顺序进行。

5、因预制标负责负弯矩张拉等工作，要求预制标与路基标严格按业主区分的责任工作面进行施工，并做好相关协调配合工作。

二、模板加工及安装
1、根据广州东新高速公路《项目管理手册》和《桥涵施工技术规范》要求，结构物面层必须采用大面积模板。

2、模板应采用吊挂式模板进行施工，在安装现浇桥面板（湿接缝）模板时，应保证底模板与预制箱梁密贴，合理设置吊挂间距。

3、在安装现浇连续段（横隔梁）模板时，底模应按照设计要求安装，并严格控制好底模的顶面高程。

4、现浇连续段支座处底模的支撑可采用砂或其他材料，以方便
拆模为主。

严禁将支撑材料（砂、泡沫板等材料）直接作为模板与砼的接触面。

5、模板的安装时间宜安排在所有钢筋焊接连接、安装完毕后进行，以避免电焊对模板造成伤害而影响砼的外观质量。

三、钢筋加工及安装
1、严格按照设计、规范和业主、总监办下发的有关要求进行钢筋安装。

2、钢筋的焊接，须确保焊缝的长度、宽度、厚度等几何尺寸符合规范及设计要求。

连接筋焊接应按设计要求进行，即焊接一排、绑扎一排。

按设计单位通知，后加环形筋重叠部位应向上，并进行点焊连接。

3、在安装连续段钢筋时，应注意将支座顶面的预埋钢板安放正确、固定。

4、应注意梁端钢筋（原在预制梁图纸中所示的钢筋为三排）在连续段施工时不得遗漏。

梁端纵向主筋焊接应按设计要求进行帮条焊，帮条焊缝长度应不小于10d。

四、砼浇筑与养护
1、砼浇筑前应认真检查钢筋安装数量、规格、型号，并检查钢筋保护层垫块是否满足设计要求，并将模板表面清洗干净。

同时对砼搅拌、运输、振捣等设备能否正常运转进行检查，确保砼施工过程不中断。

2、砼的接触面必须按要求凿毛并冲洗干净。

3、应加强连续段处、预应力筋管道附近、钢筋密集处等部位的
振捣，避免出现空洞、蜂窝等砼质量缺陷。

4、严格控制砼顶面的平整度，并根据气温情况，对砼顶面进行收浆拉毛处理。

5、要及时对砼表面进行覆盖保湿养护，养护时间不少于七天。

6、应在监理人员旁站下现场制作砼试件，并制作与连续段同等条件养护的试件做为连续段进行预应力施工提供强度依据。

五、张拉与压浆
1、张拉机具设备应与锚具配套使用，在进场时应按规范要求进行检查与校验。

2、砼强度、龄期与张拉顺序必须满足设计要求与施工规范要求。

3、要认真计算理论伸长值，张拉前在现场标注清楚，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

须采用张拉力与伸长值双重控制预应力施加的过程。

4、在预应力筋管道压浆前，应做压水试验，检查预应力管道是否阻塞，并将预应力筋管道冲洗干净。

如出现管道阻塞，应上报处理方案，严禁擅自处理。

5、应认真做好张拉记录和压浆记录，并建立施工台帐，杜绝出现漏张、漏压现象。

6、应采取措施防止压浆造成的桥面污染，如有浆液泄漏，应及时采用高压水进行清洗。

六、安全施工、文明施工的注意事项
1、要加强施工现场的安全管理，并制定相应的预防措施与应急
预案。

如高空作业、安全用电等。

2、在张拉端要设置安全挡板等防护设施，避免钢绞线崩断、夹片弹出造成的安全事故。

3、要加强现场文明施工管理，及时清扫桥面及作业地点的建筑垃圾。