各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程
1 截止阀检修工艺规程
1.1截止阀概况及参数
业主提供
1.1.1 截止阀概况
业主提供
1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准
1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺
1.2.2.1阀门解体及检查清理
1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。

逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修
1.2.2.9检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。

用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。

1.2.2.13加装填料，回装阀门
1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。

1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。

1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。

1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬
合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。

1.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。

1.2.2.19重新设置执行器限位开关。

开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。

1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。

1.2.3截止阀检修质量标准
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1.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
10.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。

检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。

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1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
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1°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

13mm。

铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。

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2 弹簧式安全阀检修工艺规程
2.1 弹簧式安全阀概况及参数
2.1.1 弹簧式安全阀概况
“安全阀”是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。

这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。

2.1.2 弹簧式安全阀主要性能参数
业主提供
2.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准
2.2.1 弹簧式安全阀检修准备
2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

2.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

2.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法
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2拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。

2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录
2松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

2用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。

将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。

从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。

2在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。

2仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

2在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。

将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。

从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

2从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。

然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。

2.2.2.2安全阀检查
2将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净
2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位
2检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象
2测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)
2检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工
2.2.2.3阀瓣组件检查
2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理
2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换
2检查密封面磨损情况
2.2.2.4阀杆检查
2目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换
2检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

2.2.2.5弹簧检查
2弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
2弹簧压缩后能恢复自由高度
2弹簧座无裂纹及其它缺陷
2弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正
2弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
2.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
2.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷
2.2.2.8安全门密封面的研磨
2研磨工具准备
2标准一级平台
2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄
2刮刀、锉刀
2机油、红丹粉、丙酮
2脱脂棉、油毛毡
2#400、#800、#1200研磨膏
2研磨工具制作如下图：
2彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
2将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
2.2.2.9安全门装配
2将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
2上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
2按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
2将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。

2证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉
2上好弹簧罩并装好手动开启装置
2清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
阀检修质量标准
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2确认上、下调整环的位置正确。

2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。

2阀杆没有受到弯曲力矩而变形。

2弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。

2.2.2.2安全阀检查
2压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

2上下调整环，螺纹部位清扫干净。

2阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

2.2.2.3阀瓣组件检查
2检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。

2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。

2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。

2.2.2.4阀杆检查
2目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。

2检查阀杆的不直度，超过标准如下：
阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于0.05mm：
2检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

2.2.2.5弹簧检查
2弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm 2弹簧压缩后能恢复自由高度
2弹簧座无裂纹及其它缺陷
2弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正
2弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
2.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
2.2.2.8安全门密封面的研磨
2彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
2将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
2.2.2.9安全门装配
2将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
2上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
2按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
2将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。

2证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.
2上好弹簧罩并装好手动开启装置
2清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
3 闸阀检修工艺规程
3.1 闸阀概况及参数
3.1.1 闸阀概况
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。

闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。

闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。

为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。

自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。

自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。

缺点是密封面较大，
容易磨损。

3.1.2 闸阀主要性能参数
业主提供
3.2 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准
3.2.1 闸阀检修准备
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3.2.2闸阀检修步骤、工艺方法
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3°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。

此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。

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注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。

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3.2.3闸阀检修质量标准
3.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超
过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。

3.2.3.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。

3.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。

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4调节阀检修工艺规程
4.1 调节阀概况及参数
4.1.1 调节阀概况
业主提供
4.1.2 调节阀主要性能参数
业主提供
4.2 调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准
7.2.1 调节阀检修准备
4.2.1.1准备工作
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4准备好必要的测绘用器具。

4.2.2 调节阀检修步骤、工艺方法
4.2.2.2鼠笼式调节门解体检查
4手动将阀门开启2-2圈。

拧下电动头固定螺母，拆下电动头。

42松开阀门上盖螺母，取下上盖。

取出上盖与阀体密封齿形垫。

43拧下阀座套筒进行检查。

44松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。

45取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。

46松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。

4.2.2.3鼠笼式调节门检修
41检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。

42阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。

43清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。

44检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。

否则应更换。

45阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现
46阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。

表面光洁、无腐蚀。

47阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。

套筒配合灵活无卡涩。

48检查各部紧固螺栓、螺母完好。

螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。

49阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。

4.2.2.4鼠笼式调节门组装
41将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。

42将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。

43将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。

44将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。

同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。

45在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。

46将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。

47将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。

手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。

4.2.2.5挡板式调节阀
4.2.2.
5.1拧出电动头止动螺钉，取下电动头。

4.2.2.
5.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。

对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。

4.2.2.
5.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。

4.2.2.
5.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。

4.2.2.
5.5取下六合环外挡圈。

4.2.2.
5.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。

4.2.2.
5.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。

4.8检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。

4.2.2.
5.8将阀杆从阀盖中取出。

将拆下的零件保存好。

4.2.2.6挡板式调节阀的检修
41检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。

42检查阀瓣挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。

较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。

对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。

43挡板侧面凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。

44检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。

45填料密封更换
45.1 阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。

45.2 阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。

否则应进行修理。

45.3 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。

46阀杆
46.1 检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。

46.2 清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。

46.3 将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。

向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。

47阀杆螺母
47.1 检查阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。

47.2 将轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。

47.3 检查并清洗,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。

47.4 检查阀杆铜母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。

48双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。

4.2.2.7挡板式调节阀的组装
41用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。

42将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。

43将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。

44将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。

45把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。

46用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。

双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。

47装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。

48用将阀门电动装置装复，螺栓牢固。

49手动开关阀门，试验是否灵活。

4.2.2.8回转式调节阀
41将阀门转柄与传动杆解体，连接销轴保存好。

42旋下阀杆前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。

松开盘根压盖螺母，取下压盖。

43拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保存好。

44将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。

45将阀芯从阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标记，以备装复。

4.2.2.9回转式调节阀的检修
41检查阀座及阀芯密封面有无沟槽、划痕。

42用砂纸清理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检查与阀座配合间隙，缺陷较大的应进行清理或更换。

43检查阀盖清除衬垫，与门体结合面应清理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。

使之符合质量标准。

44清理各部紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保存好。

45对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。

46将填料座圈，填料压盖表面锈垢打磨干净。

47检查阀芯与阀杆连接牢固。

48各传动连杆应完好，传动可靠。

各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨干净，并涂以少量油脂进行润滑。

4回转式调节阀组装
4.1检查阀体内无异物，并将内部清理干净。

4.2将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。

将阀瓣窗口与阀座窗口对正后，做好开关标记。

4.3将阀盖所有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。

4.4装复填料挡圈，将填料按要求填加。

填料压盖应压紧。

4.5装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。

4.6将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。

4.7整理好检修记录及各种尺寸，现场清理干净，设备挂好牌。

4.2.2.11阀门检修完毕后，现场清理干净，设备挂好标牌。

4.2.2.11.1由运行人员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终结工作票。

4.2.2.11.2进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压,检查阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。

4气动调节阀检修工艺
4.2.2.12.1将阀门气动装置上的热控部分拆除。

4.2.2.12.2上部填料压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。

4.2.2.12.3把阀杆上连接上阀杆的螺母旋下。

4.2.2.12.4松动阀盖螺母。

4.2.2.12.5取下阀门气动装置。

4.2.2.12.6阀盖连同阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。

然后将阀盖填料室内的盘根掏空。

4.2.2.12.7取出阀体内的阀笼和下阀座。

4.2.2.12.8检查阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。

4.2.2.12.9检查阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。

4.2.2.12.10解体完毕。

4.2.2.12.11阀门检查修理。

4.2.2.12.12检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。

4.2.2.12.13检查阀体。

、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。

4.2.2.12.14检查阀瓣和阀座密封面是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封面结合情况。

4.2.2.12.15测量阀瓣与套筒间隙超过规定时更换阀瓣。

4.2.2.12.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。

4.2.2.12.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。

4.2.2.12.18各部螺丝应无缺陷，转动灵活。

4.2.2.12.19阀杆不得弯曲，如发现弯曲应进行校直或更换。

4.2.2.12.20阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。

4.2.2.12.21检查压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。

4.2.2.12.22阀门修理完毕
4.2.2.12.23阀门组装：
4.2.2.12.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。

4.2.2.12.25从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。

安放盘根底垫，添加盘根。

4.2.2.12.26紧好下法兰螺栓
4.2.2.12.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。