染整(第一章)
染整概论

3、染色牢度:
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中,染料(或颜料)在各种外界因素的影 响下,保持原来色泽的能力。
(1)日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差,相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色, 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 (2)皂洗牢度: 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度, 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差,褪色、沾 色最严重;5级最好,不沾色。 (3)摩擦牢度: 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差,沾色最严重; 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
(1)丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 (2)皱条,去碱蒸箱导布辊不平整,张力 太小。 (3)纬斜,导布辊不平,轧辊左右压力不 匀。 (4)拉破,织物扩幅过大,布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂: 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整基础知识

染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维{2、常用纺织物及主要化学性能1) 棉织物 棉织物耐碱不耐酸,强酸(如H 2SO 4)会引起织物损伤强力下降,而使织物失去使用价值。
2) 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱,当强碱(如NaOH )浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下,碱液会侵蚀涤纶,使涤纶溶解。
3) 涤棉织物(T/C ) 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1)酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味,常见的酸有:硫酸、冰醋酸、草酸等。
2)碱是带有涩味及手感滑腻,常见的碱有:烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3)PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14← PH=7 → 酸性增强 (中性) 碱性增强③酸遇碱会产生中和,生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O (烧碱) (元明粉)2、氧化剂和还原剂1) 常见的氧化剂:如双氧水、次氯酸钠 2) 常见的还原剂:如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1) 渗透剂:减低溶液的表面张力,使纤维易被润湿渗透2) 洗涤剂:起洗涤作用,使织物上的污物易于去除,长做煮漂助剂3) 烧碱(NaOH ):强碱,作棉布煮练剂,亦可作剥色助剂,用后应用酸中和方可洗清 4) 纯碱(碳酸钠Na 2SiO 3):作软水剂,T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5) 小苏打(碳酸氢钠NaHCO 3):可作活性染料固色剂 6) 磷酸三钠:Na 3PO 4起软水作用 7) 六编磷酸钠:起软水作用8) 硅酸钠(Na 2SO 4):作棉布煮练助剂,亦可作双氧水漂白的稳定剂 9) 双氧水(H 2O 2):漂白剂,对织物起漂白作用,也可作脱氧剂10)亚硫酸钠(Na 2S 2O 3):作棉织物煮练助剂,防止棉织物脆损,亦可作残氧中和剂及去氯剂 11)硫化钠(Na 2S ):硫化染料染色助剂,使硫化燃料充分还原溶解 12)次氯酸钠(NaClO ):作漂白剂,亦可剥色及洗缸13)食盐(NaCl )或元明粉(Na 2SO 4):作直接活性染料硫化染料的促染剂,可提高染料的上染百分率天然纤维化学纤维{ {植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等14)保险粉(NaS2O4):强还原剂,起剥色及还原清洗作用15)分散剂(或扩散剂):作分散燃料染色助剂,使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16)冰醋酸(HAC):作分散染料染色助剂调节PH值,作碱的中和剂17)硫酸铵[(NH4)2SO4]:作分散染料的抗碱剂,亦可起跳级PH值作用18)匀染剂:能使染料均匀上染,达到匀染效果19)草酸:可洗除织物上的锈斑20)固色剂:(固色剂Y或M)使直接染料牢固着在纤维上,从而提高染色牢度21)柔软剂:与纤维结合或吸附在纤维表面,起润湿作用,改善织物的手感22)平平加O:作直接,活性染料匀染剂23)光油灵:清除纤维上的油污24)膨化剂:使纤维膨化,有利于料渗透到纤维的内部25)修补剂:使纤维吸色均匀,有利于匀染26)增白剂:提高漂白布的白度27)消泡剂:减少或去除溶液的泡沫28)大苏打:作接脱氧剂,除残氧29)太古油:作硫化染料染色渗透剂,渗透力强可使硫化黑,布马黑,手感柔软30)尿素:增溶剂,亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色?染色过程包括哪三个阶段?1)染色:是指染料从染液面转移到纤维上,使纤维染上颜色的过程。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件

(H型)如用碱处理可得到钠型(Na型),分别用H(K)、Na (K)表示。
2Na(K)+CaSO4 → Ca(K)2+Na2SO4 处理后偏碱性 2H(K)+CaSO4 → Ca(K)2+H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H(K)、Na(K)而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法:磺化媒经一段时间使用后效率降低,须用10%NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关:
吉布斯等温吸附公式:e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1. 当加入溶质后,引起液体表面张力降低即dγ/dc<0;则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2. 当加入溶质后,引起液体表面张力降低即dγ/dc>0;则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中,有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大,但增量不大。 产生原因:当溶质集中在溶液表层,因而表面性能受到的影响就大,反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力,降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广,能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页;防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1.4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象:从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理第一章
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第一章----水和表面活性剂
1、什么叫硬度和碱度?并简述硬水对染整加工有何影响?
2、什么叫ppm?根据其值的大小怎样来划分水的级别?
3、何为化学软化法?试说明工厂常用的三种软化剂的软化原理及特点。
4、什么叫S.A.A?并简述其结构特征及溶液性质。
5、说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及其来源。
6、为什么通常见到的液滴都是类似球状的?粉状固体(如面粉)长期储存为什么会有结块现象?
7、如果进行下列操作:
①在肥皂稀水溶液的表面用刀片飞快地刮下一薄层溶液;
②在上述肥皂溶液中通入空气后形成泡沫;
③将上述薄层溶液收集,并将泡沫收集待其破裂后形成另一溶液。
对上述两溶液进行浓度测试,所测得的浓度值与肥皂溶液本体浓度之间应当有什么不同?说明不同的原因。
8、在实际测定液体在固体表面上的接触角时为什么要确保固体表面的洁净?
9、采用一些特殊手段在纤维(如聚醋纤维)表面形成微小的刻蚀后为什么可以提高水对该纤维的润湿性能?
10、以油/水型乳状液体系为例,论述混合表面活性剂的应用对体系稳定性的作用及影响。
11、在水为介质的洗涤过程中,为什么非极性油污在疏水性团体表面上比在亲水性团体表面上难以去除?
12、举出增溶发挥重要作用的去污过程的实例,并从理论上给以说明。
染整技术培训教材(28页)
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染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维{2、常用纺织物及主要化学性能1) 棉织物 棉织物耐碱不耐酸,强酸(如H 2SO 4)会引起织物损伤强力下降,而使织物失去使用价值。
2) 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱,当强碱(如NaOH )浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下,碱液会侵蚀涤纶,使涤纶溶解。
3) 涤棉织物(T/C ) 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1)酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味,常见的酸有:硫酸、冰醋酸、草酸等。
2)碱是带有涩味及手感滑腻,常见的碱有:烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3)PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ← PH=7 → 酸性增强 (中性) 碱性增强③酸遇碱会产生中和,生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O (烧碱) (元明粉)2、氧化剂和还原剂1) 常见的氧化剂:如双氧水、次氯酸钠 2) 常见的还原剂:如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1) 渗透剂:减低溶液的表面张力,使纤维易被润湿渗透2) 洗涤剂:起洗涤作用,使织物上的污物易于去除,长做煮漂助剂3) 烧碱(NaOH ):强碱,作棉布煮练剂,亦可作剥色助剂,用后应用酸中和方可洗清 4) 纯碱(碳酸钠Na 2SiO 3):作软水剂,T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5) 小苏打(碳酸氢钠NaHCO 3):可作活性染料固色剂 6) 磷酸三钠:Na 3PO 4起软水作用 7) 六编磷酸钠:起软水作用8) 硅酸钠(Na 2SO 4):作棉布煮练助剂,亦可作双氧水漂白的稳定剂 9) 双氧水(H 2O 2):漂白剂,对织物起漂白作用,也可作脱氧剂10)亚硫酸钠(Na 2S 2O 3):作棉织物煮练助剂,防止棉织物脆损,亦可作残氧中和剂及去氯剂 11)硫化钠(Na 2S ):硫化染料染色助剂,使硫化燃料充分还原溶解 12)次氯酸钠(NaClO ):作漂白剂,亦可剥色及洗缸天然纤维化学纤维{ {植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等13)食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4):作直接活性染料硫化染料的促染剂,可提高染料的上染百分率14)保险粉(NaS2O4):强还原剂,起剥色及还原清洗作用15)分散剂(或扩散剂):作分散燃料染色助剂,使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16)冰醋酸(HAC):作分散染料染色助剂调节PH值,作碱的中和剂17)硫酸铵[(NH4)2SO4]:作分散染料的抗碱剂,亦可起跳级PH值作用18)匀染剂:能使染料均匀上染,达到匀染效果19)草酸:可洗除织物上的锈斑20)固色剂:(固色剂Y或M)使直接染料牢固着在纤维上,从而提高染色牢度21)柔软剂:与纤维结合或吸附在纤维表面,起润湿作用,改善织物的手感22)平平加O:作直接,活性染料匀染剂23)光油灵:清除纤维上的油污24)膨化剂:使纤维膨化,有利于料渗透到纤维的内部25)修补剂:使纤维吸色均匀,有利于匀染26)增白剂:提高漂白布的白度27)消泡剂:减少或去除溶液的泡沫28)大苏打:作接脱氧剂,除残氧29)太古油:作硫化染料染色渗透剂,渗透力强可使硫化黑,布马黑,手感柔软30)尿素:增溶剂,亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色?染色过程包括哪三个阶段?1)染色:是指染料从染液面转移到纤维上,使纤维染上颜色的过程。
染整工艺与原理(上册)复习
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第一章水和表面活性剂一、水和水质1、水据印染厂调查统计,平均每生产103M织物,约耗水20吨左右,其中练漂用水量占一半以上。
水源:地面水:江、河、湖水等。
水质受流量、季节及周围环境的影响,并含有较多的悬浮物。
地下水:井水、泉水等。
水质稳定,但受地质的影响,并含有较多的矿物质。
2、水质天然水并不纯净,通常含有以下杂质:(1)有机悬浮物、泥沙;(2)矿物质如钙、镁、铁、铝、锰、氯、硫酸根等离子化合物;如果水中含有上述杂质通常称为硬水。
3、硬水对染整加工的影响1)Fe++其一:会使织物泛黄,而产生锈斑,影响织物的白度;其二:双氧水漂白时,Fe++能催化双氧水分解,易使棉纤维脆损;2)CL-影响漂白织物的白度;3)Ca++、Mg++其一:能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀,不仅使其失去原有作用,而且还会造成加工疵点;其二:能与染料形成沉淀,而使鲜艳度变差,牢度降低;4)硬水其一:对锅炉的安全形成隐患,严重时会引发爆炸;其二:形成的锅垢对燃料的节约影响很大;其三:会引起锅炉的腐蚀,水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁,然后进一步水解成氢氧化亚铁即二、染整厂对水质的要求外观:无色、无臭、透明pH值: 6.5-7.4总硬度(ppm):0-25铁(ppm):0.02-0.1锰(ppm):0.02总碱度(ppm):35-64总含固量(ppm):65-150三、衡量水质的重要指标1、硬度暂时硬度:由Ca++、Mg++所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度;这些物质加热煮沸能被除去。
Ca(HCO3)2→CaCO3 ↓+ CO2↑+ H2OMg(HCO3)2→MgCO3 ↓+ CO2↑+ H2O永久硬度:由Ca++、Mg++所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时,不会发生沉淀而被去除。
总硬度:暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多,总硬度也就越高,水质就越差。
2、硬度常用的表示方法• 水的硬度表示方法各国尚不统一,我国常用ppm 来表示。
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
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(3)烷基磺酸盐类(AS )
R—SO3 Na
(R:C14— C18 )
RH+2SO2+O2+H2O → RSO3H +H2SO4
R是直链,洗涤剂 R是支链,渗透剂
• 优点:耐酸、碱、硬水,成本低,价格便宜,容易被 生物降解。
Ar-COONa → Ar-COO- + Na+ Ar-COO- + R + → Ar-COOR
3. 非离子型助剂
亲水基不带电荷,但能与水结合。
酒精:
CH3CH2OH + H2O → CH3CH2O …H-O-H
匀染剂O
C18H35-O-(CH2CH2O)Nh
H-O-H
渗透剂JFC
4. 两性表面活性剂:亲水基既带有正电荷,又带有负电荷
O—SO3Na • 耐硬水,耐酸,但遇强酸也要水解。 • 良好的净洗和乳化能力
•烷基磷酸酯盐类
✓ 磷酸单Байду номын сангаас盐类 ✓ 磷酸双酯盐类 ✓ 磷酸三酯盐类
O R O P ONa
ONa
有优良的分散、渗透洗涤性能,起泡力小,耐碱、 耐高温、耐还原剂、氧化剂,应用于棉、T/C高温煮 练。
•胰加漂T(Igepon T)209洗涤剂
二阳离子型saa胺盐季铵盐两类柔软剂匀染剂防水剂抗菌剂122716311831ch两性表面活性剂主要是指同时兼有阴离子性和阳离子性在等电点以上和以下的水溶液中分别表现出阴离子和阳离子表面活性剂的性能而在其等电点的水溶液中则表现出非离子表面活性剂的性能
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
液-液界面
染整(第一章)
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* 有规共聚物 (tactic copolymer) :结构单元完全有规则 的排列。
* 无规共聚物 (random copolymer) :结构单元排列没有规 则,在分子链上是一种随机分布。 ♦聚合度(degree of polymerization):聚合物中结构单元的 数量,用DP表示,在分子结构示意式中用小写n表示。
第五章
第五节 毛织物印花 纺织品印花
第六节 合成纤维织物印花 涤沦织物印花 腈纶织物印花 锦纶织物印花 第七节 混纺织物印花 涤纶混纺织物印花 腈纶混纺织物印花 锦纶混纺织物印花 第八节 新颖印花概论 印花泡泡纱 烂花印花 发泡印花 金银粉印花
End
9
第六章
第一节 整理概述 整理目的 整理分类和方法 第二节 棉织物整理 定形、光泽、轧纹整理 绒面、增白整理 手感、树脂整理 第三节 毛织物整理 毛织物湿整理 毛织物干整理 毛织物特种整理
纺织品染整加工的特点: 以化学加工为主的物理与化学加工(现也涉及一些生物 化学)相结合的综合加工。大多为化学加工,且多为湿 加工(chemical processing, wet processing)。
3
序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容:
第一章:常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章:染整用水和表面活性剂 第三章:纺织品前处理 第四章:纺织品的染色 第五章:纺织品印花 第六章:纺织品的一般整理 第七章:纺织品功能整理 第八章:生态纺织品
第一章第一章纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能第一节第一节纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维形态结构纤维素纤维形态结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维化学结构纤维素纤维化学结构第二节第二节蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质蛋白质羊毛纤维羊毛纤维蚕丝蚕丝第三节第三节合成纤维的结构和主要化学性能合成纤维的结构和主要化学性能涤纶涤纶锦纶锦纶腈纶腈纶end第二章染整用水和表面活性剂第一节第一节染整用水染整用水水质水质水的软化水的软化第二节第二节表面活性剂表面活性剂表面活性剂基础表面活性剂基础表面活性剂的作用表面活性剂的作用表面活性剂分类表面活性剂分类常用表面活性剂的性能常用表面活性剂的性能end第三章第三章纺织品的前处理纺织品的前处理第一节第一节棉织物的前处理棉织物的前处理原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白丝光丝光发展发展短流程处理短流程处理第二节第二节苎麻纤维脱胶和织物练苎麻纤维脱胶和织物练苎麻织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶苎麻纤维脱胶第三节第三节羊毛初加工羊毛初加工炭化炭化第四节第四节丝织物前处理丝织物前处理脱胶脱胶漂白漂白第五节第五节化学纤维及其混纺织物前处化学纤维及其混纺织物前处理理粘胶织物粘胶织物合成纤维织物合成纤维织物混纺和交织织物混纺和交织织物第六节第六节其他织物前处理其他织物前处理绒类织物绒类织物色织物色织物针织物针织物end第四章第四章纺织品的染色纺织品的染色第一节第一节概述概述染料概述染料概述光色拼色和电子计算机光色拼色和电子计算机配色配色染色基本理论染色基本理论染色方法和染色设备染色方法和染色设备第二节第二节直接染料染色直接染料染色第三节第三节活性染料染色活性染料染色第四节第四节还原染料和可溶性还原还原染料和可溶性还原染料染色染料染色第五节第五节不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料染色第六节第六节硫化染料染色硫化染料染色第七节第七节酸性染料染色酸性染料染色第八节第八节酸性媒介染料染色酸性媒介染料染色第九节第九节酸性含媒染料染色酸性含媒染料染色第十节第十节分散染料染色分散染料染色第十一节第十一节阳离子染料染色阳离子染料染色第十二节第十二节混纺和交织织物混纺和交织织物染色染色概述概述涤棉混纺织物染色涤棉混纺织物染色毛混纺织物染色毛混纺织物染色丝绸类交织物的染色丝绸类交织
染整工艺原理上课件第一章 第一节 染整加工用水
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软水剂软化法(软化效果好)
常用软水剂(water softener ):
• 磷酸三钠 • 六偏磷酸钠 • 乙二胺四乙酸钠(软水剂B) • 氨三乙酸钠(软水剂A)
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• 沉淀法:纯碱、磷酸三钠 原理:与水中的钙、镁离子作用,生成不 溶性沉淀
• 络合法:六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠、 氨三乙酸钠 原理:与水中的钙、镁离子形成稳定的水 溶性络合物
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2 CaCO3 ↓ +2H2O Mg (HCO3)2+Ca(OH)2→CaCO3 ↓ +MgCO3+2H2O MgCO3 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaCO3 ↓ MgSO4 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaSO4 CaSO4 +Na2CO3 → CaCO3 ↓ +Na2SO4
➢ 真丝精炼:钙、镁盐与肥皂反应,生成钙皂沉淀,浪费肥皂,影 响手感、光泽.
➢ 染色:采用硬水染色,易使某些染料和助剂沉淀,色斑、染色不 匀、鲜艳度下降.
➢ 柔软处理 :钙、镁盐与含硬脂酸的柔软剂反应,生成不溶性的 钙、镁盐沉积在织物上.
➢ 对锅炉的影响:水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅 炉腐蚀
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4.染整用水的要求
(1)无色、透明、无臭; (2)pH=6.5~7.4; (3)铁、锰离子含量<0.1ppm; (4)硬度<60ppm; (5)浊度<3; (6)色度<4。
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5.水的硬度(water hardness)
• 表示水中钙、镁离子的含量 • 一般等于1L水中钙、镁盐含量换算成碳酸
染整概论全套课件演示文稿
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(二)硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 (硬水中钙镁盐类含量用硬度表示), 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类,称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备,并耗费动力 及化学药剂,成本较高。锅炉用水对水 质要求高,目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子,以供使用。
• 烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧 毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机 (无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便,适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类,以氧化型为 主的漂白剂,表面活性剂,用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂,在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8~1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类,在水溶液 中水解后呈碱性,碱性较弱,不能代替 烧碱,一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱(又名水玻璃),是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗,丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉,含酸量高, 中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能 力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白,常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ,并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
染整工艺原理(1)
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染整工艺原理染整工艺原理一---纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2)一种化妆术;(3)综合的工艺技术,涉及面广;(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。
2.目的改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。
(1)去除杂质;(2)提高白度;(3)染着颜色;(4)改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1.自然界中的水源地面水:流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水:深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质)浅地下水(深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)天然水自来水:加工后的天然水,质量较高。
2.水中的杂质悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物),过滤可除。
可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处理。
3.水的硬度及表示方法①硬水:含较多钙镁盐的水。
东华大学染整概论重点(精华版)

三、直接性 ◼ 染料分子中含有-NH2、-OH、-N=N-、-CONH 等基团,共轭双键和极性 基团增加,染料的直接性增大。它可以通过氢键及范德华力与纤维素分子 相结合。
盐效应(促染作用) ◼ NaD ------------ D- + Na+ D-与 CellO- 间存在斥力
如加入食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4),则 Na+可随同扩散入纤维,使 D-易于获 得相伴的 Na+而提高上染量。 三、直接染料对纤维素纤维的染色原理
◼ 1. 练漂的含义及目的 去除天然杂质和外来杂质,改善织物的品质(润湿性、手感、色泽等),
从而提高服用性能,并有利于后续加工的进行。 ◼ 2. 练漂加工的主要内容 主要有退浆、煮练、漂白,此外还有丝光、热定形等。
3.概念 ◼ 浴比:织物干重(kg)与溶液体积(L)之比。 ◼ 带液率(吸液率、轧余率):织物经浸轧后所带溶液质量占织物干重(空 气干燥)的百分率。 ◼ 回潮率(吸湿率):纤维中水分重量占试样绝对干燥重量的百分比。
五、染色过程和染色方法 1. 染色过程:上染→固色 (染料和纤维结合)→皂煮(去除浮色) 2. 染色方法
◼ 浸染 ◼ 轧染:一相法、二相法、冷轧堆染色
◼ 冷轧堆 促染剂:如食盐、元明粉 防泳移剂:亲水性高分子糊料,例如海藻酸钠 尿素(助溶剂)、防染剂、渗透剂
◼ 浸染 (1) 两浴两阶段工艺:在近中性浴中吸附上染,然后在另一不含染料的碱
6.精练(煮练) ◼ 目的:去除大部分天然杂质 ◼ 原理:高温浓碱液中较长时间处理,水解,皂化溶解; ◼ 精练剂
主练剂:烧碱
助练剂:表面活性剂、硅酸钠、软水剂、还原剂 精练工艺
◼ 精练剂: 烧碱:水解、溶胀、皂化 表面活性剂:润湿、乳化 硅酸钠:提高白度,吸附水中铁质 软水剂:如六偏磷酸钠、EDTA 亚硫酸氢钠:还原去除木质素、果胶,还可缓和纤维素在碱性条件下的氧
染整

第一章前处理印染厂一般分为哪几个车间?练漂、染色、印花、整理–水质对印染厂生产的重要性硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂,沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢,附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊),妨碍生产正常进行。
水中含有铁、锰盐类的量超标时,在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。
用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用,使棉纤维脆损。
锅炉用水必须是软水,否则水垢沉淀在锅炉管壁上,降低了锅炉壁的导热系数,增加燃料的耗废;水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。
第二节棉织物前处理工艺印染厂产品的种类:漂白布、染色布、、印花布漂白布:由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物。
分为丝光布和本光布。
丝光布表面平整光泽好,手感滑爽;本光布表面光泽暗淡,手感粗糙。
漂白布一般用来制作内衣、床单等。
染色布:指单一颜色的棉织物,一般经丝光处理后匹染。
印花布:由纱支较低的白坯布经印花加工而成。
印花布多为正面色泽鲜艳,反面较暗淡。
适合制作妇女、儿童服装。
本光漂布工艺流程坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装;纯棉布染色工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装;纯棉布印花工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→印花→拉幅→(轧光) →检码→成品分等→包装一、原布准备原布检验、翻布打印、缝头①原布检验包括:原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时解决。
通常抽查总量的10%左右。
②翻布打印:将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
③缝头:为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
二、烧毛烧毛是为了除去布面上的绒毛,使布面光洁美观,防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
染整概论 第一章 常用纤维性质及结构
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形态结构
分子结构β-折叠链
蚕丝组成:丝素70~80%,丝胶20~30%,其他杂质:少量。 与羊毛区别:1、组成-C、H、O、N,硫很少。 2、β-折叠构象多,无∝-螺旋构象,结晶与非晶。
23
丝素性质
丝素结构:分子线形、支形,聚合度400~500,晶区伸直链,不
低温、干态,羊毛分子结构、高层次 结构调整较慢,加工产生的内应力难消除。湿热条件下,由于 羊毛分子肽链构象∝、β变换,副键拆开、重建较易,因此, 羊毛在外力下作用不同时间,然后在蒸汽中自由放置,出现过 缩、暂定、永定三种现象。 (1)过缩(很短时间) (2)暂定(更高温收缩) 2、热
>1h (3)永定(新形态固定住,不收缩) 耐干热性差
14
3、与氧化剂作用
纤维素氧化后分子断裂,基团氧化变化,织物强度损伤。 纤维素分子对不同氧化剂作用有不同的敏感程度。 强氧化剂完全分解纤维素。中、低强度氧化剂在一定条件下 氧化分解纤维素能力弱,可用来漂白织物。注意:空气中O2 在强碱、高温条件易氧化、脆损纤维素织物,应避免。 氧化反应: Cell-OH + [O] Cell-CHO, Cell-C=O, Cell-COOH
o
氢键
o
H
c
o c
o c o
离子键
18
蛋白质性质 ﹡蛋白质两性性质:
OHOH-
H+3N-P-COOH
H+
H2N-P-COOH H+3N-P-COO-
H+
N-P-COO-
等电点:蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值, 不会向电极移动。羊毛的~: 4.2-4.8, 桑蚕丝的~:3.5-5.2。等电 点时纤维溶胀、溶解度最低。 低pH值时: pH内>pH外 高pH值时: pH内<pH外
(完整版)染整工艺原理上册(无色部分)主要知识点
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1活度:在60C 、 P H=6和6 0 min 的条件下,1克淀粉酶水解淀粉的克数x,称为x 单位活 力。
20WF 对纤维重3浴比=溶液重量/织物重量 以体积量度代替重量量度,稀溶液比重d ~ 1.,故1kg ~ 1L,。
故转化为溶液体积(L ) /织物重量(kg ),即每公斤织物需加工液升数。
4轧压率:轧液率又称轧率或带液率 =(织物所带液重量/织物本身重量)X 100%,也可以表示为:轧压率=(湿布重量-干布重量)/干布重量X 100%5丝光:使用浓碱溶液处理棉机织物,其表面呈现出丝般光泽,其尺寸稳定性得到提高,即棉 机织物被定形。
6 Ba 值:Ba 值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量 /未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量X 100%棉布 吸附Ba (OH )2的能力,表示棉纤维对化学品吸附能力是检验丝光效果的常用方法7CDT 临界溶解时间,是指在规定温度下,涤纶圈形试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间 (秒)。
8加工伸率:织物在加工过程中受到拉伸,会发生一定的伸长,伸长率一般为 伸率 9缩水率:织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差与处理前长度的百分比。
10游离甲醛:当初缩反应达到平衡时,反应体系中的甲醛量是恒定的,称为游离甲醛。
11氯损:在湿热(熨烫)条件下反应生成盐酸和活性氧使纤维受到损伤。
12释放甲醛:对于整理织物而言,一方面是整理剂中的游离甲醛,另一方面是交联或高聚物水 解后释放出的甲醛,统称为释放甲醛。
13粘着功 Wsl :指分离单位液固接触面积所需要的功。
15临界表面张力CST:以外推法求得,当cos B=1时,即完全润湿固体的液体的表面张力 16极限需氧指数LOI:指样品在氮、氧混合气环境中保持烛状燃烧所需的氧气的最小体积分数。
17 T/C 织物的支架效应:炭化物作为支架使涤纶熔滴不易离开火焰,燃烧加剧。
18定向摩擦效应(D.F.E.)=谑-□顺(逆向摩擦系数与顺向摩擦系数之差)。
染整工艺原理上课件第一章第二节表面活性剂
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过量使用和排放表面活性剂可能导致水体污染,对水生生物和生态系统产生不良影响。
2 生态平衡
表面活性剂在自然环境中的积累,可能破坏生态平衡,影响水生生物的繁衍和生存。
3 可持续发展
寻找替代性的环保表面活性剂,是实现可持续发展的重要课题和发展方向。
总结
通过了解表面活性剂的定义、分类、应用以及对环境的影响,我们可以更好 地理解和应用这一重要化学物质,促进可持续发展。
参考资料
• John Smith. (2021). Introduction to Surface Active Agents. Journal of Chemistry.
• Li Ming. (2020). Environmental Impact of Surfactants. Environmental Science and Pollution Research.
表面活性剂分类
阴离子表面活性剂
阴离子表面活性剂具有良好的清洁和乳化作用, 常用于洗涤剂和洗衣粉等产品中。
阳离子表面活性剂
阳离子表面活性剂具有杀菌和消毒的效果,常 用于抗菌剂和消毒液中。
非离子表面活性剂
非离子表面活性剂对水的表面张力影响较小, 常用于润滑剂和乳化剂中。
两性表面活性剂
两性表面活性剂既具有阴离子表面活性剂的清 洁作用,又具有阳离子表面活性剂的杀菌作用。
染整工艺原理上课件第一 章第二节表面活性剂
表面活性剂,主要分为阴离子、阳离子、非离子和两性表面活性剂等类别。 本节课将详细介绍表面活性剂的定义、分类、应用以及对环境的影响。
表面活性剂的定义
表面活性剂是一种具有降低液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表面张力和增加液体界面活性的物质。它能 够吸附在液体表面或界面上,改变其性质和行为。
染整
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第一章前处理印染厂一般分为哪几个车间?练漂、染色、印花、整理–水质对印染厂生产的重要性硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂,沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢,附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊),妨碍生产正常进行。
水中含有铁、锰盐类的量超标时,在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。
用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用,使棉纤维脆损。
锅炉用水必须是软水,否则水垢沉淀在锅炉管壁上,降低了锅炉壁的导热系数,增加燃料的耗废;水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。
第二节棉织物前处理工艺印染厂产品的种类:漂白布、染色布、、印花布漂白布:由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物。
分为丝光布和本光布。
丝光布表面平整光泽好,手感滑爽;本光布表面光泽暗淡,手感粗糙。
漂白布一般用来制作内衣、床单等。
染色布:指单一颜色的棉织物,一般经丝光处理后匹染。
印花布:由纱支较低的白坯布经印花加工而成。
印花布多为正面色泽鲜艳,反面较暗淡。
适合制作妇女、儿童服装。
本光漂布工艺流程坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装;纯棉布染色工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装;纯棉布印花工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→印花→拉幅→(轧光) →检码→成品分等→包装一、原布准备原布检验、翻布打印、缝头①原布检验包括:原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时解决。
通常抽查总量的10%左右。
②翻布打印:将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
③缝头:为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
二、烧毛烧毛是为了除去布面上的绒毛,使布面光洁美观,防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
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n
n HO CH2 CH2 OH
O CH2 CH2
重 复 单 元
18
高分子化合物的术语
♦ 均聚物 (homopolymer) :由同一种单体聚合而成,如聚 乙烯,聚氧乙烯 。 ♦共聚物(copolymer):由两种以上单体聚合而成。 根据结构单元有无重复性又分为有规共聚物和无规共聚物。
高分子有许多的空间构象是高分子的内在特 点,是高分子材料有弹性、柔性的基础。
22
高分子化合物的结构与性能
♦高分子化合物的聚集态结构
高分子的分子间作用力使高分子聚集在一起,这种作 用力也称高分子的内聚力(cohesive force, cohesion),定 义为将高分子分开所需提供给高分子的能量。 高分子化合物分子很长,分子之间的作用力与低分子 相比,非常量大→分子间的力具有加和性。
第四章
纺织品的染色
第十节 分散染料染色 第十一节 阳离子染料染色 第十二节 混纺和交织织物 染色 概述 涤棉混纺织物染色 毛混纺织物染色 丝绸类交织物的染色 其它混纺织物染色 第十三节 针织物染色 针织沙线的染色 针织物的染色
End
8
第一节 印花概述 印花概念 印花设备 印花原糊 花筒的雕刻和筛网制作 电脑分色制板 第二节 涂料印花 涂料印花色浆的组成 印花工艺 第三节 纤维素纤维织物印花 直接印花 防染印花 拔染印花 第四节 蚕丝织物印花 蚕丝织物的直接印花 蚕丝织物的拔染印花和防印 印花
纺织品染整加工的特点: 以化学加工为主的物理与化学加工(现也涉及一些生物 化学)相结合的综合加工。大多为化学加工,且多为湿 加工(chemical processing, wet processing)。
3
序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容:
第一章:常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章:染整用水和表面活性剂 第三章:纺织品前处理 第四章:纺织品的染色 第五章:纺织品印花 第六章:纺织品的一般整理 第七章:纺织品功能整理 第八章:生态纺织品
end
27
长度:23~45 mm;细度:0.15~0.2tex ;扭曲数:60~120个/cm. 单细胞纤维的化学成分:纤维素94% wt.,蜡状物0.6%wt.,灰分1.2%wt., 果胶物0.9%,含氮物等。
结构与性质:
*初生胞壁(primary wall)---层厚 0.1~0.2 µ m,决定棉纤维表 面性质。外层由果胶物质和蜡状物组成(角皮层),内二层是纤维素 网状结构,横缠竖绕。拒水性,影响染整,前处理的去除对象。 *次生胞壁(second wall) ---层厚约4µm ,占90%wt.,共生杂 质少,决定棉纤维性质。层中很多同心日轮,同心轮按走向 S、Z、S 分三层,纤维走向与轴向夹角20~30度,走向变化,内层直。
合成纤维
第一节 纤维素纤维的结构和主要化学性能
以纤维素分子为基本化学结构的纤维。 以β- D-葡萄糖剩基为结构单元的高分子化合物。
第一章
末页
26
棉纤维的生长、制取及形态结构特点
棉纤维:由胚珠的表皮细胞经过伸长和加厚而形成单细胞纤维。 上端尖而封闭,下端粗而敞口,整根纤维为细长的扁平带状 (ribbon like shaped),纵向有螺旋形天然扭曲 (convolution),横截面呈腰圆形(kidney shaped)。
《纺织品染整工艺学》内容:
涉及纤维、坯布到成品布的加工过程,包括织物的染色、 印花、整理以及染前处理(from gray or greige goods to finished fabrics, including dying, printing, finishing and the preparation of dying and finishing)。
第一章
末页
24
学习了解纤维主要化学性质的目的: 1.利用性质进行染色等化学加工; 2.利用性质防止在化学加工中造成对纤 维的损伤; 3.利用性质进行纤维的改性。
25
常用纺织纤维的结构和主要性能
染整所 用方法 决定因 素
常用纤维
天然纤维:棉、麻、
纤维素纤维
丝、毛
蛋白质纤维
化学纤维:粘胶、
再生纤维
涤纶、锦纶、睛纶
纺织品染整学内容:
染色/印花 后整理 —— 一般整理、功能整理 染整原理——化学或化学物理方法
纺织品染整学要素:
、
染整工艺——操作步骤、参数,如:温度 压力、试剂浓度、时间等 染整设备——处理织物、实施工艺所用的机 器装备
末页
13
课程教材: 《纺织品染整工艺学》 参考资料: 1.染整工艺原理(4册)
2.纺织品染整工艺学
3.纺织品染整基础(Textile Coloration and Finishing) 等。
最终成绩构成:
平时:20%(课堂小测验、章节作业、平时表现情况等); 期终考试:80%。
14
第一章 常用纺织纤维的结构和主要性能
染整加工对象:
纺织品(textile products, textile items, textiles)(fiber assembly)→纺织纤维 (textile fibers)→高分子化合物(高聚物 polymer ,巨分子、大分子、 macromolecule, 长链分子 long-chain molecule)。 The basic unit from which fibers are created is a polymer, or long-chain molecule, sometimes called a macromolecule.
高分子化合物的特性 3、复杂的分子链形
高分子化合物分子链的几何形状,即链的结构形态主要 有线型、支链型和体型三种。
通常制造化学纤维的高分子化合物都是线型或分支程度 较 小 的 支 链 型 结 构 。 ——backbone chain, side chain(pendant)。
17
高分子化合物的术语 ♦聚合反应(polymerization):是指由低分子经过 化学反应形成高分子产物的化学反应过程 。
15
高分子化合物的特性
1、分子量很高(have high molecular weight);
2、多分散性
♦分子量的多分散性:数均分子量、重均分子量、 粘均分子量。 通常高分子物是由链节相同、聚合度不同的大分 子混合组成,大分子相互间链节数的相差为整数, 所以高分子物也称为聚合同系物的混合物。
16
♦单体(monomer):聚合反应中参加反应的低分子 化合物称为单体。
♦结构单元(重复单元structure unit):聚合物中 重复出现的基本单元,也称为链节或重复单元 repeat unit(均聚物中)。
n CH2=
结 构 单 元
n
CO(CH2)4CO
《纺织品染整工艺学》的学习要求: 加工要求、加工方法和原理、工艺及设备。 末页
4
第一章
纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能
第一节 纤维素纤维的结构和主要化学性能 纤维素纤维形态结构 纤维素纤维超分子结构 纤维素纤维化学结构 第二节 蛋白质纤维的结构和主要化学性能 蛋白质 羊毛纤维 蚕丝 第三节 合成纤维的结构和主要化学性能 涤纶 锦纶 腈纶 氨纶
高分子大的内聚力使高分子在通常情况下只有固态, 在较高温度下有液态,而没有气态。 高分子的固态结构很复杂,有结晶态(crystalline area)、 无定形态(amorphous area)和取向态。在这三类中,实际 上又有许多形态。
23
高分子化合物的结构与性能 纤维结构三层次:
化学结构—分子结构,纤维最小结构元素(纳米、埃) 决定纤维物化性能(major determinant) 超分子结构—分子聚集体结构(超微观) 影响纤维物化性能 形态结构—分子聚集体的聚集结构(微观)
纺织工程专业课程
End
1
序言 (preface)
纺织生产链:纤维生产(天然纺织纤维的生长、制取,人造 纤维的生产)→纺织加工(纺纱→机织、针织等 ) →非织造加工(成网→网的粘合等) →染整加工→服装等生产(最终产品end-use product, ultimate product)(→消费者消费→废弃→ 循环利用)。
20
高分子化合物的结构与性能 ♦大分子本身的结构:
分子结构单元的化学结构:
组成高分子链的基础是化学元素种类和数 量、这些元素原子的键接方式、空间构象和一 些结构异构体,这些可反映在结构单元的化学 结构上。
高分子化合物的元素组成和数量不一样, 元素排列结构不一样,结构单元的化学结构不 一样,是形成不同材料的最根本因素。
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高分子化合物的结构与性能 高分子链的构象结构 :
一般分子链不是伸展、而是呈卷曲状态,称 为高分子的空间构象(configuration)。 高分子链构象之间很容易相互变换,碳碳键 旋转便可实现这种变换,所需能量不高,不象异 构体变换要破坏化学键,需要高能量。构象之间 转换较容易,在常温情况下,许多分子就因分子 热运动而能容易地转换构象。
纯棉服装加工工序:棉花种植→采摘→轧棉→开清棉→梳棉 →并条→成纱→络筒→整经(卷纬)→浆纱→穿经→织造 (坯布gray goods)→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染 色→印花→整理(成品布dyed and finished fabrics)→剪 裁→缝制→水洗→整烫→成品。
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序言 (preface)
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第二章
染整用水和表面活性剂
第一节 染整用水 水质 水的软化 第二节 表面活性剂 表面活性剂基础 表面活性剂的作用 表面活性剂分类 常用表面活性剂的性能
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第三章
第一节 棉织物的前处理 原布准备、 烧毛、 退浆 煮练 、 漂白 开幅、轧水和烘燥 丝光 发展——短流程处理 第二节 苎麻纤维脱胶和织物练 漂 苎麻织物练漂 苎麻纤维脱胶 第三节 羊毛初加工 选毛、 洗毛 炭化