直埋敷设供热管网的防腐蚀问题分析

直埋敷设供热管网的防腐蚀问题分析
燕春生
【摘要】本文针对直埋敷设供热管网的腐蚀的原因进行了分析,即影响直埋敷设供热管网腐蚀的主要因素,并提出了控制水温、调整pH值等防腐的措施,从而为提高供热效率提供保障.
【期刊名称】《全面腐蚀控制》
【年(卷),期】2019(033)005
【总页数】2页(P71-72)
【关键词】直埋敷设;供热管网;防腐蚀
【作者】燕春生
【作者单位】大庆油田矿区服务事业部矿区建设管理中心,黑龙江大庆 163453【正文语种】中文
【中图分类】TU7
1 影响直埋敷设供热管网腐蚀的主要因素
1.1 溶解氧的浓度
溶解氧作为参与阴极反应的氧化剂，起到了促进管网腐蚀的作用，当溶解氧的浓度增加时，从而加快了直埋敷设供热管网腐蚀的速度。

1.2 水温与水流与pH值
当水的pH值在4～7范围内，发生了吸氧与析氢反应，会促进直埋敷设供热管网
的腐蚀[1]。

同时，水温与水流也是导致供热管网发生腐蚀的因素。

因此，必须对
水温与水流与pH值进行控制，从而避免直埋敷设供热管网发生腐蚀。

1.3 聚乙烯管套的稳定性
在直埋敷设供热管网的管道内，因为钢管和地下水接触，能够迅速沸腾汽化，水蒸气能够透过聚氨酯泡沫，经过裂纹逸出来，热量传递到聚乙烯材料上，使得材料的稳定性大幅度上升，进而造成含Cl-的地下水进到夹层中，和高温钢管接触，因而发生了电化学反应，降低了聚乙烯管套的稳定性，从而发生了腐蚀。

2 直埋敷设供热管网防腐蚀的有效措施
2.1 控制水温、调整pH值
通常情况下，根据直埋敷设供热管网腐蚀的部位进行划分，主要分两种，管道内腐蚀与管道外腐蚀，对于管道外腐蚀而言，不仅由管道所处的环境决定，而且与聚乙烯套管的稳定性息息相关；管内介质的运行参数与状态参数对管道内腐蚀产生了一定的影响，当直埋敷设供热管网被腐蚀时，将产生很大的危害，不但对供热系统运行的安全性与稳定性产生了影响，严重的损坏设备，对人身安全构成威胁。

因此，为了保证安全供热，最大程度的提升直埋敷设供热管运行的经济性，需要采取合理的措施进行直埋敷设供热管网防腐蚀，从而降低供热管网的腐蚀程度。

通过控制水温、调节pH值，以此实现直埋敷设供热管网防腐蚀。

对水的温度与速度加以控制，可以使其能够避开腐蚀的最大值区域。

同时，针对水的pH值进行合理的调整，有利于将直埋敷设供热管网的腐蚀量控制在最小范围内，从而达到对直埋敷设供热管网防腐蚀实施防腐蚀的效果。

2.2 加大保养力度
为了解决直埋敷设供热管网的腐蚀问题，对供热管网进行保养也是十分重要的，通过加大保养力度，继而使得直埋敷设供热管网的防腐蚀达到理想的效果。

在管网停运过程中，可以采取干式保养或者是湿式保养的方法，当直埋敷设供热管网停运时，
因为水温是渐渐降低的，当水产生热胀冷缩现象时，造成整个供热系统出现了真空，所以有一些空气漏入，当空气中的氧溶解在水膜中，因而导致氧腐蚀，针对此状况，采取干式保养的措施，发挥干燥剂的作用，可以吸收管道内的潮气，当水中溶解氧的浓度下降时，能够将水中的含氧量控制在0.1mg/L以下，能够有助于防止直埋
敷设供热管网腐蚀，从而实现了直埋敷设供热管网防腐蚀的效果[2]。

同时，利用
湿式保养措施，当管网停运之后，由于产生了充满杂质的循环水，必须将其全部排放掉，结合实际要求，对水进行处理，或者是将缓蚀剂加入到水中，将其重新充入到直埋敷设供热管网，再关闭系统实施保养。

2.3 合理的运用防腐涂料与保温材料
在直埋敷设供热管道上，涂刷防腐材料，能够达到供热管网防腐蚀的目标。

由于直埋敷设供热管网的聚乙烯管焊缝出现蠕变开裂，或者是在某种环境下产生应力开裂，因而造成含有Cl-的地下水进到夹层中，直接接触到高温钢管，导致了钢管迅速被腐蚀，从而使得管网的使用寿命明显下降。

针对此情况，需要采用提升外护管焊接工艺的措施，并对保温材料提出严格的要求，选取吸水性比较小的保温材料。

此外，在施工过程中，一定要保证地沟干燥，再用沙土进行填埋，防止地下水聚集，从而有效的避免发生直埋敷设供热管网外腐蚀。

3 结束语
总而言之，为了提高直埋敷设供热管网的寿命，防止供热管网发生腐蚀，应当加大管网的防腐蚀工作力度，通过采取合理的措施减少管网中溶解氧的浓度，再提升聚乙烯外套管的稳定性，从而解决直埋敷设供热管网的腐蚀问题。

参考文献
【相关文献】
[1] 贾忠义. 简述供热管网中预制直埋保温管敷设中的问题与对策[J]. 黑龙江科技信息, 2007(21): 313.
[2] 柯锦玲, 赵启辉. PE-RTⅡ预制保温直埋供热塑料复合管技术发展及典型工程案例[C]. 第16届全国塑料管道生产和应用技术推广交流会论文集. 2014: 111-118.。