机械电子行业危险作业安全管理制度(4篇)

机械电子行业危险作业安全管理制度
机械电子行业是一种高风险的行业，包括机械制造、电子设备制造、维护与修理等多个领域。

为了保障工作人员的人身安全和健康，制定合理的危险作业安全管理制度是非常重要的。

以下是一个机械电子行业危险作业安全管理制度的参考范本：
一、总则
1.1 本制度旨在规范机械电子行业中的危险作业，确保工作人员的人身安全和健康。

1.2 适用范围包括机械制造、电子设备制造、维护与修理等多个领域。

1.3 所有从事危险作业的人员必须严格遵守本制度。

二、危险作业评估
2.1 所有危险作业必须进行风险评估，确定危险等级和必要的防护措施。

2.2 风险评估应包括作业过程的危险因素、可能的事故、可能的伤害后果等内容。

三、危险作业许可
3.1 所有从事危险作业的人员必须获得许可证，并定期进行培训。

3.2 危险作业许可证必须在作业现场随身携带，以备查验。

3.3 作业许可证持有人必须符合相关的技能要求和健康状况。

四、危险作业的防护设施和装备
4.1 根据危险作业的风险等级和评估结果，提供必要的防护设施和装备。

4.2 防护设施和装备必须符合相关的标准和规定，保证其有效性。

4.3 所有防护设施和装备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。

五、危险作业操作规程
5.1 所有从事危险作业的人员必须按照操作规程进行工作。

5.2 操作规程必须详细说明作业步骤、注意事项、防护措施等内容。

5.3 操作规程必须经过培训并定期更新，确保工作人员的操作技能和安全意识。

六、事故处理和报告
6.1 发生事故时，必须立即停止作业，组织救援和处理。

6.2 事故处理必须根据紧急预案进行，确保救援和处理的效果。

6.3 事故发生后，必须及时报告相关部门，并进行事故调查和分析。

七、安全监督和检查
7.1 定期进行安全监督和检查，包括现场巡查、设备检测等。

7.2 发现安全隐患，必须立即采取措施进行整改。

7.3 安全监督和检查的结果必须记录并反馈给相关部门。

上述制度只是一个参考范本，具体的制度应根据机械电子行业的特点和实际情况进行制定。

同时，制定制度后必须进行全员培训和推广，确保工作人员理解并遵守。

机械电子行业危险作业安全管理制度（2）第一章总则
第一条为了确保机械电子行业危险作业的安全性，保障员工和相关人员的人身安全和财产安全，制定本危险作业安全管理制度。

第二条本制度适用于机械电子行业所有危险作业的安全管理。

第三条危险作业是指在机械电子行业中进行的可能导致生命、健康和财产等严重危害的工作。

第四条企业应建立健全危险作业的安全管理体制，加强危险作业的安全监督，防范和减少危险事故的发生。

第五条员工在进行危险作业前，必须按照本制度的规定接受安全培训，并取得相应的安全操作证书。

第二章危险作业的分类与管理
第六条危险作业按照行政部门的有关规定进行分类管理。

第七条危险作业应有专门的管理人员进行管理，并建立相应的档案。

第八条危险作业进行前，相关人员必须进行现场勘察，制定详细的作业方案，并报相关部门批准。

第九条危险作业的现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

第三章危险作业安全相关制度
第十条危险作业必须按照安全操作规程进行，禁止违章操作。

第十一条进行危险作业的员工必须佩戴个人防护装备，并按照规定的程序进行检查和维护。

第十二条执行危险作业的相关人员必须经过危险作业培训，并通过相关考核合格。

第十三条危险作业现场必须符合相关安全标准和规范，若发现安全隐患应立即报告，并采取相应措施进行整改。

第十四条危险作业现场必须设置安全监控设备，并由专职人员进行监控和管理。

第十五条危险作业的停工、作业环境变化和突发事件必须及时进行安全评估和处理。

第四章危险作业事故的应急处置
第十六条危险作业事故发生后，必须立即启动应急预案，并迅速组织人员进行处置。

第十七条危险作业事故的现场必须立即保护好人员生命安全，并报告相关部门和领导。

第十八条危险作业事故的调查和分析必须进行全面的检查，并可以采取相应的处理措施。

第五章监督检查和责任追究
第十九条企业应建立健全危险作业的监督检查制度，并组织定期的检查评估。

第二十条企业在发现违反危险作业安全管理制度的行为时，应及时进行整改，并依法追究相关责任人的责任。

第六章附则
第二十一条对于严重不符合危险作业安全管理制度的企业，行业主管部门有权采取相应的措施予以惩戒。

第二十二条本制度自颁布之日起施行。

以上是机械电子行业危险作业安全管理制度，供参考。

具体实施过程中，可根据企业的实际情况进行相应调整和完善。

机械电子行业危险作业安全管理制度（3）第一章总则
第一条目的
为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理，防止事故的发生，根据国家行业标准《企业安全生
产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》，特制定本管理制度。

第二条适用范围
1.本制度适用于公司的各部门、各单位。

2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

第三条定义
危险作业指：动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、破土作业、断路作业、抽堵盲板作业及各种交叉作业活动。

第四条职责
1.安委会办公室
1.1编制危险作业管理制度；
1.2按国家法律法规标准规范的要求，根据公司实际界定危险作业的范围；
1.3监督危险作业许可制度的执行，对不遵守许可制度的单位进行督导，开具不符合项纠正措施，进行安全绩效考核。

2.生产部设备动力组
2.1特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案；
____组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商，确定安全可靠的风险预防措施；
2.3危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

2.4对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。

2.5必要时会签危险作业许可证。

3.各部门、相关方
3.1认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度；
3.2对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请，提出具体要求。

3.3认真履行危险作业审批手续，对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查，会签作业许可证。

____公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

4.审批人员的职责
4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

4.2检查并督促各项措施的落实。

4.3督促相关人员履行其职责。

5.专兼职安全管理人员的职责
5.1提出并督促落实防护措施和应急措施。

____组织进行安全教育。

5.3加强对作业现场的检查与指导。

6.监护人或的职责
6.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

6.2安全防护措施和应急措施的落实。

6.3对违章作业及时纠正。

6.4在发生危险时采取救援措施。

6.5对作业现场进行检查和清理。

7.作业人员的职责
7.1严格执行、落实有关安全措施，不违章作业。

7.2服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。

7.3正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

第二章危险作业的安全管理内容
第五条一般规定
从事危险作业的相关人员，必须按相关规定办理危险作业许可证，履行作业许可审批手续。

第六条几种危险作业管理的内容
1.动火作业
1.1动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。

主要指在各种高压管道、空压站、液氧汇流排间、配电室、材料仓库、测试中心、车间、办公楼(办公场所)、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。

动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一级动火、二级动火。

动火需办理《动火作业安全许可证》。

1.2动火作业分类
1.2.1特殊危险动火作业,在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

1.2.2一级动火作业，在易燃易爆场所进行的动火作业，如油库、材料库、液氧汇流排间。

1.2.3二级动火作业，除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

1.2.4凡厂、车间或单独厂房全部停产，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安委会主任批准，动火作业可按二级动火作业管理。

1.2.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

1.3动火分析及合格标准
1.3.1动火分析应由动火分析人进行。

凡是在易燃易装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

1.3.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出。

1.3.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

1.3.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应由安委会主任签字同意，另做具体处理。

1.3.5使用测爆仪或其他类似手段时，
1.3.6动火分析合格判定
1)如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的____%。

2)使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于____%时，其被测浓度小于等于____%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于____%时,其被测浓度小于或等于____%。

1.4进入有限空间动火作业，必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求；高处作业动火，必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

1.5动火作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，动火作业许可证同时废止。

符合作业条件恢复动火时，必须重新办理动火作业许可证。

2.进入有限空间作业
2.1.定义
进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业。

如进入结构模块、设备模块等空间较小、通风不良、氧气含量不足、有易燃易爆物品等的区域，积聚的低凹场地结构(如地沟、地坑等)，以及防火间距不符合安全要求的构造等。

2.2进入有限空间作业应办理危险作业审批手续，填写危险作业许可证，要进入的设备与生产系统必须可靠隔断(加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替)。

并清洗、置换。

作业单位要做好严密的组织安排，分工明确，责任到人。

由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

2.3进入有限空间作业前，确保清洗置换合格或有良好的通风设备，并指定专人进行检测，保证有限空间氧含量在____%--____%范围内,有害气体成分在国家允许范围之内。

作业中应对有限空间内气体连续监测。

容器、设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。

2.4进入有限空间作业时，应尽量避免使用电动工具，必需使用时，要按相关规定制定安全措施，电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好，并配备漏电保护装置，使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.5有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时，要强制通风。

禁止用氧气吹风。

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴安全的个人劳动防护用品，配戴空气呼吸器。

2.6有限空间作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

2.7有限空间内作业，照明电源必须是36V以下的安全电压，如在潮湿场所内或煤气设备内作业，照明灯具的电压不得超过12V。

容器内照明必须符合防爆要求。

2.8.在设备内作业结束时，须认真检查,确认设备内无人、无工器具等，方可撤离。

3高处作业
3.1高处作业：指在距离基准面____米以上(含____米)有可能发生坠落事故的高处进行的作业。

3.2高处作业必须办理《高处作业安全许可证》方可作业。

3.2.1作业部门审批：
(1)一级高处作业：作业高度为2-5m；
(2)在坡度大于45的斜坡上面以及在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近及架空管道上方进行的化工工况高处作业。

3.2.2生产部设备组审批：
(1)二级高处作业：作业高度为5-15m；
(2)三级高处作业：作业高度为15-30m；
(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近以及在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备上方进行的化工工况高处作业。

3.2.3安委会主任审批：
(1)特级高处作业：作业高度≥30m；
(2)在塔、釜、炉、罐等设备内进行的化工工况高处作业；(3)特殊高处作业包括：在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业；在降雨、降雪、阵风风力≥6级(风速≥10.8m/s)时或夜间进行的高处作业;在高温(工作地点具有生产性热源,气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上)或低温(气温低于5℃)环境下进行的异温高处作业;作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，在接近(距离10kV以下带电体低于1.7m;距离20-35kV带电体低于2.0m)或接触带电体条件下对带电设备和线路进行的带电高处作业。

机械电子行业危险作业安全管理制度（4）以下是机械电子行业危险作业安全管理制度的一些建议：
1. 安全管理责任：明确安全管理责任，设立专门的安全管理团队，负责制定和实施危险作业安全管理制度，并确保所有相关人员遵守制度。

2. 危险作业评估：在进行危险作业前，必须进行全面的危险作业评估，确定潜在的危险和风险，并采取相应的措施来控制和管理这些风险。

3. 培训和教育：所有从事危险作业的人员必须接受相关的培训和教育，包括安全操作规程、急救知识和紧急情况处理等。

培训应定期进行，并记录在档案中。

4. 个人防护装备：为从事危险作业的人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

同时，对个人防护装备的使用进行培训和监督。

5. 工具和设备安全：要求对使用的工具和设备进行定期维护和检查，并在出现问题时及时修理或更换。

同时，制定工具和设备使用规程，明确使用方法和操作要求。

6. 作业场所安全：确保作业场所的安全和整洁，清除可能导致危险的障碍物和杂物。

设置明显的安全标志和警告标识，以提醒工作人员注意安全。

7. 紧急情况管理：制定紧急情况处理计划和流程，明确应急救援措施和责任分工。

同时，进行定期的安全演练，以提高人员的应急处理能力。

8. 安全监督和检查：建立安全监督和检查制度，定期对危险作业进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

同时，建立事故报告和分析机制，总结和共享安全教训。

以上是机械电子行业危险作业安全管理制度的一些建议，具体制定和实施时，应根据企业的实际情况进行调整和完善。