河水净化工程技术协议

*******公司
（150+10）m3/h×2原水净化工程
技术协议
买方：*******公司
卖方：********公司
一、工程概况
（1）项目名称：（150+10）m3/h×2原水净化处理工程
（2）建设单位：*******公司
（3）工程概况：
工程规模：（150+10）m3/h×2原水净化处理工程，配套其他相关设施；
处理工艺：采用折板高效沉淀池+无阀滤池的主体工艺；
原水净化出水浊度≤3NTU的要求；
二、设计依据及标准
设备设计、制造与验收应按水处理设备制造的国标法规中的标准和制度，应遵循国家现行技术标准。

（但不限于下列）
详细遵循标准如下。

2.1、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84
2.2、《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
2.3、《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003—87
2.4、《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34—90
2.5 《水处理设备性能试验、过滤设备》GB/T13922.3
2.6 、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231－1998
2.7、《建筑结构载荷规范》GBJ9-87
2.8、《管道法兰技术条件》GB/T74-94
2.9、《手工焊接接头的基本形式尺寸》GB13985
2.10、《钢制焊接常压容器技术条件》GB2880-1981
2.11、《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
2.12、国内同类用水站设计经验。

三、供货要求与工程范围
3.1 供货要求
5.1.1本技术协议规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，保证设备能满足工艺要求的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。

3.1.2、为了确保原水预处理系统的稳定运行及使用寿命，卖方应提供完整加药
设备及相关部件。

3.1.3对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同的同时无偿补足，直到整套系统设备的完整性。

3.1.4 设备出水考核指标为：单套出水量（150+10）t/h，原水浊度≤1500NTU, 出水浊度≤3NTU，且外观清澈；
3.2工程范围界定
3.2.1、卖方负责原水预处理系统设备及附件设备设计、制造及安装。

3.2.2买方只提供供水管线至原水处理系统一米外的管线和污泥脱水机，其余由卖方负责。

（原水处理、无阀滤池、污泥浓缩池、及所有排污管最终接至厂区雨水管网、出水管至工业、消防水池，且管线施工的开挖和回填均由卖方负责实施。

污水管网与雨水管网的接入点在无阀滤池约15米左右。

）
3.2.3、电气及控制部分分界：买方负责供电到净化水总控制柜，控制柜及之后的所有电气及控制部分均由卖方负。

3.2.4卖方按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，主要为加药部分的搅拌机、计量泵、净水装置排泥系统用电磁阀等。

3.2.5卖方系统满足全自动，无人值守：净水装置排泥及进压力水动作均由电气控制柜内时控接触器控制，电动阀自动开关，并为同步设置。

a.控制方式：
自动控制方式（加药、排泥）；
手动控制方式。

b.声光报警和故障功能：
具有系统报警信号及运行状态信号输出接口。

便于买方将信号远传至集控楼值班室。

c.测量精度：全量程范围0.5%。

3.2.6 气路：买方负责供气到净化水压缩空气接口控制阀处，控制阀及其后的气管道均由卖方负责）。

四、原水净化系统工艺概况
4.1工艺流程
原水净化处理流程为：原水→取水口水泵出水→采用网格絮凝→折板高效沉淀池
→无阀滤池→消防水池。

污泥脱水采用脱泥机进行分离：污泥排至沉淀池，通过泥水提升泵打至脱泥机进行泥水分离：干泥外运，清水排至厂区排水系统。

4 .2处理能力
总净化处理能力为（150+10）m3/h×2；
按2套设计；
单套能力为：（150+10）m3/h。

4.3出水水质控制范围
进水浊度：≤1500NTU
出水浊度：≤3 NTU
4.4运行方式：
连续运行，全自动反冲洗，无需人工操作管理
在系统中投加：混凝剂、助凝剂、除藻剂类药剂。

4.5原水净化系统编制原则
（1）执行国家规定的相关法规、规范及标准；
（2）根据公司建设现状及发展，原水净化处理规模和工艺既满足当前生产的要求，又在具有一定的产水余量；
（3）根据进厂原水的特点和现状，选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程。

(4)根据当地原水的水质特点以最低的基建投资和经常运行费用达到要求的水质。

4.6原水净化工程的设计范围主要包括：
(1)取水口水泵出水端开始，到原水净化后去消防池的补水管上为止的原水净化站范围内的土建工程、工艺设备及工艺管路、动力配电及测量控制仪表、给排水的设计。

(2)污泥脱水工程的设计。

(3)工程配套用房的设计。

（4）原水净化处理工程范围内的给水排水管路的设计
4.7原水净化系统设备相关考察资料：
（1）原水水质的历史资料：对原水的水质应该作长期的观察。

就地表水而言，丰水期和枯水期的水质、受潮汐影响河流的涨潮水质以及表层与深层的水
质都要加以分析比较。

（2）污染物的形成及其发展趋势：对产生污染物的原因进行分析，寻找污染源，对潜在的污染影响和今后发展的趋势也应做出分析和判断。

（3）出水水质的要求：不同的供水对象对水质的要求有所不同。

必须符合国家规定的水质要求。

在确定水质目标时还应结合今后水质可能的提高做出相应规划考虑。

（4）当地或者相类似水源净水处理的实践：当地已有给水处理厂，其处理效果是对所采用净水工艺最可靠的验证。

（5）操作人员的经验和管理水平：要使工艺过程能达到预期的处理目标，操作管理人员具有十分重要的作用。

同样的处理设备由于操作人员的不同可能产生不同的效果。

因此在选择工艺时，应尽量选择符合当地习惯和使用要求的净水工艺。

（6）场地的建设条件：不同的处理工艺对于占地或基建承载等会有不同的要求，因此在工艺选择时还应结合建设场地可能提供的条件进行综合考虑。

（7）今后可能的发展：随着水质要求的提高，或者原水水质的变化，可能会对今后净水工艺提出新的要求，因此选择的工艺要求对今后的发展具有较大的适应性。

（8）经济条件：经济条件是工艺选择中一个十分重要的因素。

工艺选择时应结合当地的经济条件进行考虑
（9）国内同类用水站设计经验
五、原水净化系统主要构筑物设计
5.1一级泵房布置
由业主考虑提供。

主要设备：需考虑安装Q=100~180m3/h，H=25.9-17.3m的提升泵2台，1用1备。

由业主配备。

5.2折板高效沉淀池
（1）药剂的投加
采用投加液体药剂，计量泵投加，混凝剂、助凝剂类型及投药量需取水试验后确定。

为防止后续构筑物内藻类等微生物的生长积累，设计在泵前投加除藻剂（清毒剂），以管道混合方式运行。

（2）混合反应池
设计功能：天然水中含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，使水呈现出浊度、色度、臭和味等。

投加合适的絮凝剂可以使水中的胶体等杂质絮凝，提高水质。

本设计采用网格絮凝池。

设计参数
混合反应时间：20min
混合区设计容积：50m3
设计尺寸：5m×2m×5.7m
数量：2座
结构：半地下式，钢砼结构，与沉淀池共壁建设
配置设备：栅条，玻璃钢材质
（3）沉淀池
设计功能：采用折板高效沉淀，原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的矾花絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。

设计参数
表面负荷：3m3/(m2.h)
设计总容积：300m3
设计尺寸：10m×5m×6m
数量：2座，半地下式
结构：半地下式，钢砼结构
配置设备：斜板，PVC材质
沉淀池内泥斗，化学污泥直接从泥斗内外排至污水系统的污泥池内。

排泥阀采用电磁阀，调试时，根据污泥产生量，调整好排泥周期，时间继电器定期排泥。

5.3无阀滤池
设计功能：在常规水处理中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。

它是消毒工艺前的关键性处理手
段，对保证出水水质具有重要的作用。

折版高效沉淀池与消防水池和工业水池添加无阀滤池旁路管道系统，以便于今后无阀滤池的运行维护和检修。

设计参数
滤速：5m/h
设计总容积：128m3
设计尺寸：4m×4m×4m
单套2座，半地下式，钢砼结构。

共设计2套共4池。

5.4、污泥浓缩池
污泥排至沉淀池，通过泥水提升泵打至脱泥机进行泥水分离：干泥外运，清水排至雨水系统管道。

两套水处理设备共设计1套污泥浓缩池，半地下式，钢砼结构。

设计尺寸：4.5m×5.5m×5m
六、原水净化系统供货清单（包括但不仅限于以下设备）
6.1土建部分
主要建（构）筑物一览表
6.2、主要设备、零部件及配件部分
主要设备、零部件及配件一览表
七、河水净化系统安装、调试及售后服务
7．1、施工准备
7.1.1原材料、半成品的要求
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出
厂合格证明书或质量鉴定文件。

7.1.2 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。

7.1.3 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满
足设备安装说明书要求。

7.1.4 其他辅助材料，如管配件、密封液、滤料、型钢、垫圈等应符合相应产
品质量标准。

7.1.5 设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度
应满足设备安装要求。

7.1.6 设备安装所采用的减振器或减振垫的材质、规格，橡胶减振垫的材质、
规格，单位面积承载力，安装的数量和位置，应符合设计及设备安装有
关规范的规定。

7.2 主要工机具
7.2.1 施工机具：液压叉车、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、
麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板，手压泵、钢丝钳、撬
棍、拔杆、胡芦等。

7.2.2 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千
分表、塞尺、线坠、水准仪等。

注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

7.3 作业条件
7.3.1 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

7.3.2 安装前检查现场．应具备足够的运输空间及场地。

应清理干净设备安装
地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

7.3.3 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前
检测用的场地、水源、电源。

7.4 作业人员
7.4.1 依据工程量的大小，配备必须的、数量足够的专业技术工人，主要为安
装钳工、管工、电焊工、电工、起重工和架子工等以及辅工，并根据工
期要求，施工场地合理调配。

7.4.2 上述各专业工种的工人，均必须经过专业技术培训，并经考试合格，持
有相关专业上岗操作证。

7.4.3 凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，
登高作业应做好安全防护措施。

7.4.4 作业人员必须在从事风管系统安装前，已接技术交底，掌握设计图纸及
质量要求。

7．5 施工工艺流程
7.6设备调试
该工程调试分为两步：设备调试和系统运行调试。

在所有设备、管路、电器、自控等安装到位后，开始进行调试。

7.6.1 设备调试——单机调试：
进水泵的调试：能正常运转，出水量正常；电器、自控正常；
贮药系统调试（包括搅拌器、加药泵）：电路、自控正常；加药泵运行正常；加药量稳定；
混合反应搅拌机的调试：电器、自控正常；搅拌速度合适；
滤池进出水管路的调试：能实现稳定的进、出水。

7.6.2 系统运行调试——联动调试：
（1）水路
整体系统采用以水代料试运行，将水从净化系统的起端进入开始，一直让顺利从未端流出止。

*开启取水泵，将水从两套系统的进水管路进到各自的系统内；
*开启混合反应池的搅拌系统，及加药系统，试其混合程度；
*让水经过沉淀池后，从其出水堰流入配水井；
*配水井的水分别进入各自对应的滤池内；
*滤池能实现正常的出水；
（2）泥路
*污泥排至沉淀池，通过泥水提升泵打至脱泥机进行泥水分离：干泥外运，清水接至厂区雨水管网。

（3）气路
*空气能通畅进入无阀滤池内；
（4）最佳工况的调试
*通过控制不同的进水量与加药量的关系，调试出最佳的药剂、最佳的投药量等参数。

7.7、售后质保：
出水浊度≤3NTU。

制水量单台出力（150+10）T/H。

7.7.1 售后的响应
售后服务2小时内响应，12小时内人员到现场
紧急召唤服务2小时内响应，4小时内到位
7.7.2 质保期内
由卖方制作、安装的设备保质期为一年（标准设备为设备供应厂家提供的质保期），起始日期以双方签收验收单为准。

质保期内所属材料或加工本身的质量原因时，卖方提供免费维修，或免费更换。

因使用不当造成质量下降或损坏，卖方免费维修。

7.7.3 质保期满后
质保期满后，根据买方需要，卖方必须长期提供维护及维修的服务，
对系统内设备的更换及维修。

八、技术资料及交付进度附件
8．1一般要求
卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

8.1.1技术文件所用的单位应为国际通用的SI公制单位。

8.1.2卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。

在签署本技术协议后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。

8.1.3卖方提供的技术资料分为配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护阶段等。

8.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

8.1.5买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料,在本技术协议签订后7日内交付给设计院。

8、2技术文件资料
8.2.1卖方应及时提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸如下（不限于此，资料提交根据双方技术人员交流以满足工程实际需要为准。

）
8.2.2设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

8.2.3安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

8.2.4设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

操作维护手册（6份，并提供电子版）应有总体安装及各种操作程序，包括：安装、调试、运行、维护、拆卸、修理等，其内容必须完整、清晰、易于理解，须强调的是在该手册中应有为业主安装设备所用的图纸及文字说明，特别是配套设备制造商提供的配套设备维护说明，也应附在整体操作维护手册中，并带参照说明，图表及文件单须完整。

维护手册应以列表的形式显示每天、每月及更长时期的工作内容，例如：检验、试验、零件更换等，以确保操作无故障。

手册中应明确易发故障及处理办法。

8.3技术服务、培训、售后服
8．3.1现场技术服务
1）、卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。

卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。

如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费用由买方承担。

2）卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等
3）现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。

买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

4）未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。

同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

5）下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

6）卖方现场服务人员的职责：
6).1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；
6).2在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。

6).3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。

如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
6).4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
6).5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

7）买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。

8.3.2培训
1）为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。

培训内容和时间应与工程进度相一致
2）培训计划和内容由卖方提供，买方确认。

3）培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

8.3.3卖方售后服务承诺
1）接到客户咨询服务电话2小时内给予答复。

2）接到客户请求服务电话12小时内到达现场服务。

3）公司提供免费操作使用培训。

4）每年对客户进行两次回访服务，并负责对原设备进行工艺改进提高。

5）对于设备所需备品备件，我公司5年内按不高于投标价及时优惠供应。

6）公司内各项工作活动严格按ISO9001质量体系要求进行。

7）所有过程记录、用户档案永久保存，以便用户查阅和提供及时周到的服务。

九、交货进度
9.1 9.1工程进度时间2011年12月20日-2012年元月20日，2012年元月20日出水水质达标。

注：1）设备调试所需用的试剂PAC、PAM、杀菌剂由卖方负责提供数量清单。

2）设备调试所需用的试剂由买方负责提供到现场。

9.2卖方保证交货进度满足工程进度要求。

(签字页)
买方：
代表签字(盖章)：
联系电话：
传真：
日期：
卖方：
代表签字(盖章)：
联系电话：
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