砂型铸造造型方法

造型方法的选择 刮板造型：刮板造型是用刮板代替实体模样造型，
它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。 但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等 载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生 产、如带轮、铸管、弯头等。
二、机器造型
造型方法的选择
机器造型是指用机器全部完成或至少完成 紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、 表面质量好、加工余量小，但需要专用设备， 投资较大，适合大批量生产。
造型方法的选择
手工造型是全部用手工或手动工具完成的 造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工 艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产 率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手 工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和 形状复杂的铸件。
分类：按砂箱特征区分:
按模型特征区分:
二、机器造型
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造型方法的选择
组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成 铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度， 但成本高。适用于大批量生产形状复杂的 铸件 。
造型方法的选择
整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是 平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简 单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大 截面在一端，且为平面的铸件。
造型方法的选择
挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分 型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去 阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工 人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单 件、小批生产铸件。
造型方法的选择
假箱造型：假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺 点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后 在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假 箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适 用于成批生产中需要挖砂的铸件。
造型方法的选择
造型方法的选择
微震紧实：
微震紧实是在加 压坚实型砂的同时， 砂箱和模板作高频率、 小振幅震动。此方法 生产率较高、紧实度 均匀、噪声小。广泛 用于成批生产中、小 型铸件。
造型方法的选择
抛砂紧实：
抛砂紧实是利用
离心力抛出型砂，使 型砂在惯性力下完成 填砂和坚实。该方法 生产率高，能量消耗 少、噪声低、型砂坚 实度均匀、适用性广。 主要适用于单件、小 批、成批、大量生产 中、大型铸件或大型 芯。
砂型铸造是应用最广泛的一种 铸造方法,其主要工序包括：制造 模样，制备造型材料、造型、造芯、 合型、熔炼、浇注、落砂、清理与 检验等
第一节 造型方法的选择
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸 型的过程称为造型。
型砂 砂型
造型是砂型铸造的最基本工序，通常分 为手工造型和机器造型两大类。
一、手工造型
造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择造型方法的选择射砂紧实是用压缩空气将型芯砂高速射入砂箱或芯盒而进行紧实
砂型铸造
用型砂紧实成型的铸造方法称为砂 型铸造。
造型生产线由于劳动组织合理，极大 地提高了生产率。但是造型生产线一般不 能进行干砂型铸造，也不能生产厚壁和大 型铸件。在各种造型机上都只能用模版进 行两箱造型，因此铸件外形受到一定限制。
造型方法的选择
造型方法的选择
造型方法的选择 机器造型的特点－只能用两箱造型
造型方法的选择
震击紧实：
震击紧实主要依 靠震击力坚实砂型。 该方法机器结构简单， 制造成本低，但噪声 大、生产率低、要求 厂房基础好。砂型坚 实度沿砂箱高度方向 愈往下愈大。主要适 用于需成批生产的中， 小型铸件。
造型方法的选择
震压紧实：
震压紧实是经过 多次震击后再压实砂 型。该方法生产率高， 能量消耗少，机械磨 损少，砂型坚实度较 均匀，但噪声大。广 泛用于成批生产中、 小型铸件。
常用的机器造型方法有：压实紧实、高 压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛 砂紧实、射压紧实、射砂紧实。
压实紧实：
压实紧实方法单 纯借助压力紧实砂型， 机器结构简单、噪声 小，生产率高，消耗 动力少，型砂的紧实 度沿砂箱高度方向分 布不均匀，上下紧实 度相差很大。主要适 用于成批生产高度小 于200mm薄而小的铸 件。
造型方法的选择
射压紧实：
造型方法的选择
射压紧实是使压
射砂紧实是用压缩空气将
缩空气骤然膨胀，将 型（芯）砂高速射入砂箱或芯
型砂射人砂箱进行填 盒而进行紧实。因其将填砂、
砂和坚实，再进行压 紧实两个工序同时完成，故生
实。该方法生产率高， 产率高，但用于造型，其坚实 坚实度均匀，砂型型 度不高、需进行辅助压实。广 腔尺寸精确、表面光 泛用于制芯、并开始用于造型。
一、手工造型
造型方法的选择
根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑 造型、组芯造型；
根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱 造型、活块造型、刮板造型。
两箱造型：两箱造 型是造型的最基 本方法，铸型由 成对的上型和下 型构成，操作简 单。适用于各种 生产批量和各种 大小的铸件。
造型方法的选择
分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处 分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内， 造型简单省工。常用于最大截面在中部的 铸件。
造型方法的选择 活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍
起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的 （即活块）。起模时，先起出主体模样，然后 再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水 平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出 部分、难以起模的铸件。
造型方法的选择
造型方法的选择
三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构 成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适 应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个 分型面的单件、小批生产的铸件。
造型方法的选择
脱箱造型： 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，
在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造 型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注 时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧， 也可在铸型于400mm。
造型方法的选择
高压紧实：
高压紧实主要是用较高 压 实 比 压 （ 一 般 在 0.7MPa1.5MPa ） 压 实 砂 型 。 砂 型 紧 实度高，铸件尺寸精度高， 表 面 粗 糙 度 Ra 值 小 ， 废 品 率 低，生产率高、噪声低、灰 尘小、易于机械化、自动化、 但机器结构复杂、制造成本 高。主要适用于需大量生产 的中、小型铸件，如汽车、 机械车辆、缝纫机等产品较 为单一的制造业。
滑、工人劳动强度低、
易于自动化、但造型
机调整维修复杂。主
要适用于大批、大量
生产的形状简单的中、
小型铸件。
造型方法的选择
造型生产线简介
造型生产线是根据铸造工艺流程，将 造型机、翻转机、下芯机、合型机、压铁 机、落砂机等，用铸型输送机或滚道等运 输设备联系起来，并采用一定控制方法所 组成的机械化、自动化造型生产体系。
造型方法的选择 地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸
型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋 上出气管，以便浇注时引气。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型，因而减少了造 砂箱的费用和时间，但造 型费工、生产率低，要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足，或生产要求不 高的中、大型铸件，如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。