八年级语文雷电颂2
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
TPM咨询:/ TPM设备采购合同与管理1.设备采购合同的基本要素设备采购合同由设备订购方与供应方商定,一般包括以下条款:(1)采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。 (2)设备的型号、规格和数量。 (3)设备质量技术要求和验收标准。 (4)设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。 设备采购(5)设备交货期、交货地点与交货方式。 (6)违约责任和违约处罚办法。 (7)合同的签订日期和履行有效期。 (8)合同纠纷解决争议的途径和方法。 2.设备采购合同履行注意事项(1)设备在采购过程中,采购方未按合同约定履行支付价款或其他义务时,设备的所有权应属于供应方。 (2)设备供应方应履行向采购方交付设备或支付提取设备的凭证,供应方应当按照约定或交易习惯,向采购方支付设备相关资料。 (3)供应具有知识产权的设备,除法律另有规定或相关方另有约定外,其设备的知识产权不属于采购方。 (4)因设备质量不符合要求,致使不能实现合同目的时,采购方可以拒绝接受设备或者解除合同。 采购方拒绝接收设备或者解除合同的,设备毁损、灭失的危险由供应方承担。 (5)采购与供应约定设备检验期间,采购方应当在检验期间将所采购的设备的数量,或者质量不符合约定的情形通知供应方,采购方怠于通知的,视为设备的数量或者质量符合规定。 (6)采用分期付款方式采购设备,当采购方未支付到期价款达到全部价款的1/5的,供应方可以要求采购方支付全部价款或者解除合同。 供应方解除合同的,可以向采购方要求支付该设备的使用费。 (7)国外引进订购的设备,要选定国际公证商检机构进行设备质量的检验。 3.设备采购管理要点(1)信息收集广泛收集设备市场上货源和厂家的信息,可直接进行设备产品咨询,包括各种技术参数、性能、精度、质量、信誉、附件、价格、交货期,厂家业绩、规模等,建立采购信息资料库。 (2)供应方选择通常采取以下三种形式进行选择:①寻求长期合作伙伴。 由于长期业务联系建立起良好的合作关系,与采购方有紧密的联系,质量和信誉有保证,设备采购时也固定在合作方订购。 ②寻找总承包商。 在大批量设备订购时,可用总承包商的采购便利和信息优势,整批委托订购所需设备。 ③自行选择供应方。 通过信息筛选,厂家装备考察和同类设备应用情况调查等方法,结合价格与性能分析以比较的方式最终选择供应方。 (3)计划与进度跟踪采购计划通常与合同计划相一致,因此要设立采购计划管理与合同管理相适应的查询和进度跟踪系统。 在设备制造各工序过程中,设置进度跟踪点。 密切与设备供应方的联系。 在具备条件或必要的情况下,增设采购方参与设备制造过程工序验收与安装前验收环节。 4.TPM管理咨询公司对于设备采购合同管理订货合同及பைடு நூலகம்货过程中发生的所有资料都应妥善保管,以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询,并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。 合同要进行分类整理,建立专门台账和档案进行管理。 国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据,都应视为合同的附件进行登记和归类管理。
TPM点检八个关键点TPM设备管理咨询公司认为TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。 TPM设备管理一、确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;检查点过多,势必造成经济上不合理咽此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。 检查点一经确定,不应随意变更。 二、确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。 点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。 三、制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。 判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。 制定的判定标准要附在检查项目表内。 四、确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用,生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。 点检周期过长,设备异常和劣化情况不能及时发现,失去了点检的意义;点检周期过短会加大检查工作量,增加费用支出。 点检周期的最后确定,需要一个摸索试行的过程,一股可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年),再通过对试行期间的维修记录故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。 五、确定点检方法和条件根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查等,都应具体规定。 检查方法和作业条件确定后,就成为规范化的作业程序,点检方法和作业条件。 例如,是凭感官检查还是用检测仪器检查;是需要解体检查还是不解体检查;是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 六、确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。 日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。 同时,也有利于推行设备全员管理。 定期点检由于工作内容复杂,作业量大,操作技术要求高,应由没备维修人员和专职点检人员负责,以保证检查的质量和效率。 确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。 七、编制TPM设备点检卡为了指导TPM设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。 这种表格称为TPM设备点检卡。 点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技术文件编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。 八、做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成TPM设备点检管理网络制定有关人员的岗位责任制,做到职责落实,奖罚分明;加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。 设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止三个问题:①防止不到现场的谎检;②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检;③防止查出的问题总得不到解决的烦检。 综上所述,TPM设备点检是一个企业做好点检定修的基础,只有科学的、程序化的、规范化的点检定修维护体系才能确保设备的安全、稳定运行,才能为企业的安全生产提供物质基础和必要条件。
TPM如何管理现场看板TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述:管理看板是发现问题和解决问题的非常有效和直观的手段,是特别好的现场管理不可或缺的工具之一。 管理看板是管理可视化的表现形式,数据和信息等状况一目了然地表现出来,主要是对管理项目,特别是信息的透明化管理活动。 这是以口号/现状板/图表/电子屏幕等各种形式在文件上公布、头脑中、现场等隐藏的信息,使任何人都能及时掌握管理现状和必要的信息,从而迅速制定和实施应对措施。 因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效直观的手段,是优秀现场管理中不可或缺的工具之一。 TPM活动看板按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 ★目标分解展示板目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。 所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。 制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。 综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。 一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。 第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。 目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。 但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。 第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。 至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对什么是对策进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。 ★设备计划保全日历设备计划保全日历是指设备预防保全计划,包括定期检查、定期加油及大修的日程,以日历的形式预先制订好,并按日程实施。 优点是就像查看日历一样方便,而且日历上已经记载了必需做的事项,等完成后做好标记。 ★区域分担图区域分担图也叫责任看板,是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组,由其负责清扫点检等日常管理工作。 这种看板的优点是从全局考虑,不会遗漏某区域或设备,是彻底落实责任制的有效方法。 ★安全无灾害板安全无灾害板的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动,包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。
TPM点检八个关键点TPM设备管理咨询公司认为TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。 TPM设备管理一、确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;检查点过多,势必造成经济上不合理咽此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。 检查点一经确定,不应随意变更。 二、确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。 点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。 三、制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。 判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。 制定的判定标准要附在检查项目表内。 四、确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用,生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。 点检周期过长,设备异常和劣化情况不能及时发现,失去了点检的意义;点检周期过短会加大检查工作量,增加费用支出。 点检周期的最后确定,需要一个摸索试行的过程,一股可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年),再通过对试行期间的维修记录故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。 五、确定点检方法和条件根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查等,都应具体规定。 检查方法和作业条件确定后,就成为规范化的作业程序,点检方法和作业条件。 例如,是凭感官检查还是用检测仪器检查;是需要解体检查还是不解体检查;是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 六、确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。 日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。 同时,也有利于推行设备全员管理。 定期点检由于工作内容复杂,作业量大,操作技术要求高,应由没备维修人员和专职点检人员负责,以保证检查的质量和效率。 确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。 七、编制TPM设备点检卡为了指导TPM设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。 这种表格称为TPM设备点检卡。 点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技术文件编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。 八、做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成TPM设备点检管理网络制定有关人员的岗位责任制,做到职责落实,奖罚分明;加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。 设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止三个问题:①防止不到现场的谎检;②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检;③防止查出的问题总得不到解决的烦检。 综上所述,TPM设备点检是一个企业做好点检定修的基础,只有科学的、程序化的、规范化的点检定修维护体系才能确保设备的安全、稳定运行,才能为企业的安全生产提供物质基础和必要条件。
TPM如何管理现场看板TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述:管理看板是发现问题和解决问题的非常有效和直观的手段,是特别好的现场管理不可或缺的工具之一。 管理看板是管理可视化的表现形式,数据和信息等状况一目了然地表现出来,主要是对管理项目,特别是信息的透明化管理活动。 这是以口号/现状板/图表/电子屏幕等各种形式在文件上公布、头脑中、现场等隐藏的信息,使任何人都能及时掌握管理现状和必要的信息,从而迅速制定和实施应对措施。 因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效直观的手段,是优秀现场管理中不可或缺的工具之一。 TPM活动看板按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 ★目标分解展示板目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。 所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。 制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。 综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。 一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。 第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。 目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。 但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。 第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。 至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对什么是对策进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。 ★设备计划保全日历设备计划保全日历是指设备预防保全计划,包括定期检查、定期加油及大修的日程,以日历的形式预先制订好,并按日程实施。 优点是就像查看日历一样方便,而且日历上已经记载了必需做的事项,等完成后做好标记。 ★区域分担图区域分担图也叫责任看板,是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组,由其负责清扫点检等日常管理工作。 这种看板的优点是从全局考虑,不会遗漏某区域或设备,是彻底落实责任制的有效方法。 ★安全无灾害板安全无灾害板的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动,包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。