暖通工程施工方案与技术措施

2.29 暖通工程施工方案与技术措施
2.29.1. 主要设备及材料选型1、主要设备选用见表2.29.1-4所示：
表2.29.1-4 主要设备选型表
2、风管及保温材质选用见表2.29.1-5所示：
3、管道材质选用见表2.29.1-6所示：
表2.29.1-6 水管材质选用表
4 、管道保温材质选用见表2.29.1-7所示：
2.29.1.3 工程重点及技术分析
根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表2.29.1-8所示：
2.29.2 暖通工程施工组织
2.29.2.1施工安排
本工程由建筑改造、扩建建筑两部分组成。

由于建筑改造最先具备施工条件，而扩建部分处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆改造部分，同时配合扩建部分结构的预留预埋；根据施工进度及工期安排进行扩建工程施工。

暖通工程施工流程见图2.29.2-1所示：
图2.29.2-1 暖通工程施工流程图
2.29.2.2 暖通设备安装施工方法及工艺
本工程空调设备主要包括水泵、水处理设备、空调机组、新风机组、风机、风机盘管等设备。

设备安装流程见图2.29.2-2所示：
1、设备的垂直及水平运输
设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。

确定设备的具体运输路线、吊装方式，核实与土建、装饰专业施工的门洞尺寸、设备通道口是否合适。

提前做好清理运输通道和临时停放场地，保证设备的通过。

大型设备室外采用吊车卸车，室内水平运输采用卷扬机牵引的滚杠法。

小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。

2、水泵安装
水泵的安装见表2.29.2-3所示：
施工准备
基础验收处理
设备开箱检查
设备二次运输
吊装就位
找正找平
二次灌浆
设备精调
图2.29.2-2 设备安装流程
3、空调机组安装
空调设备主要有：组合式空调机组、新风机组、分体空调、恒温恒湿空气处理机组等，其中绝大部分是组合式空调机组。

空调机组安装见表2.22.2-4所示：
表2.29.2-4 空调机组安装过程
阻尼弹簧复合减振器
4、通风机安装
本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。

屋顶大型风机的垂直运输可以采用施工塔吊吊装至屋面，再通过手动液压拖车运至安装地点。

通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表2.29.2-5所示：
表2.29.2-5 通风机的安装过程
5、风机盘管安装
风机盘管吊装可根据设备重量采用Φ10或Φ8的通丝螺杆，按实际情况调整盘管标高和水平度。

风机盘管安装，见表2.29.2-6所示。

表2.29.2-6 风机盘管安装
2.29.2.3 支吊架制作安装方法及工艺
本工程的支吊架制作安装包括风管支吊架、空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。

1、管道支、吊架安装
本工程的支、吊架制作安装主要包括风管支吊架、空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。

支吊架型式主要包括：管道防晃支架、管道吊架、靠墙支架、立管导向支架、立管承重固定支架、风管吊架、风管防晃吊架、竖向风管固定支架、减振支座等。

支、吊架选型参照规范、图集进行，管道支、吊架均采用钢架。

几种主要支架形式见表2.29.2-7：
表2.29.2-7 支、吊架形式表
A
B C
D
2、设备支吊架安装
本工程中设备主要指吊装的风机、新风机组等。

所有吊装设备选择与设备匹配的减震装置。

如图2.29.2-8：
2.29.2.4 风系统制作安装方法及工艺
1、风管及部件制作
本工程中空调风管、通风风管、防排烟风管，以及建筑改造部分空调风管、新风风管、防排烟风管均为复合型（或组合型）风管，自带保温材料。

单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔的特点，使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场，采用专用制作工具，方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、粘接拼接，在风管内接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用法兰与其它零、配件组成风管系统。

其制作方法为：
（1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，用云石机或曲线锯,切割板材。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

复合风管下料见图2.29.2-9：
图2.29.2-8 吊装架示意
D 节点大样
C 节点大样
A 节点大样
B 节点大样
图2.29.2-9 复合风管下料图
（2）成形工艺过程：
将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；固定后，将密封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。

（3）风管的三通、四通
采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。

两端面应平行，与管中线垂直。

（4）加固工艺过程：
风管的加的形式有两种方法：一种是平面加固，一种是角加固。

加固方法见图2.29.2-10和图2.29.2-11：
图2.29.2-10 平面加固示意图
2、风管及部件安装
（1）风管安装流程见图2.29.2-12示：
图2.29.2-12 风管安装流程
（1）风管预组装
1)风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

2)连接
本工程复合风管采用暗色铝合金断桥法兰连接。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵,风管连成10m左右。

风管连接采用专用连接件，见图2.29.2-13所示。

（2) 水平风管吊装
对于层高较高的场所，风管水平安装难度较大、安全隐患大。

我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。

将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

水平风管吊装见图2.29.2-14所示：
（3) 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。

立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m 的水平安装距离,将风管预组装至4m 长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

风管立管安装见图2.29.2-15所示：
图2.29.2-14 水平风管安装示意
图2.29.2-13 复合风管连接件图
（4) 通风部件安装
1)风口
本工程采用多种风口形式。

所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于2mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装其水平度的偏差不应大于2/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。

所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果，风口安装见表2.29.2-16所示：
表2.29.2-16 风口安装形式
电控加压送风口用于楼梯间正压送风
板式排烟口用于走廊排烟
2) 风阀
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm 或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

风管穿变形缝安装见图2.29.2-17示：
3) 消声器安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150³150清扫口，并作好标记。

2.29.2.5 空调水系统安装方法及工艺
1、空调水管道安装
（1）管道安装流程见图2.29.2-18所示：
图2.29.2-17 风管穿变形缝安装示意 图2.29.2-18 空调水管道安装流程
安装准备
支架制作
支架安装
管道预制
管道安装
试压冲洗
试压冲洗
（2）管道焊接安装
1) 管道焊接流程见图2.29.2-19所示
管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定
图2.29.2-19 管道焊接流程
2)坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采
用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见表2.29.2-20所示：
表2.29.2-20 焊接坡口形式及尺寸表
管道破口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开20°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.29.2-21所示：
表2.29.2-21 焊接焊条、电流选用表
本工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。

焊条必须严格按国标及技术规范选用。

焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。

焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。

为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。

为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。

管道内还应防止穿堂风。

（3) 钢管丝扣连接
1）钢管丝扣连接程序见图2.29.2-22所示:
2)安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7206-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。

螺纹标准见表2.29.2-23所示：
图2.29.2-22 管道丝扣连接流程
管道套丝 管道切断
安装管件 管道调直
管道安装
DN15~22： 套丝2次 DN40~50: 套丝2次
（4) 法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。

1)法兰连接安装工序,见图2.29.2-24所示：
图2.29.2-24 法兰连接安装流程
2)安装要领
法兰连接安装要领见表2.29.2-25所示：
2、阀门安装
（1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

并做好阀门试验记录。

（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。

（7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。

拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。

（8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有2扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3、管道试压冲洗
（1）试压前准备工作见表2.29.2-26所示：
（2）管道试压工作划分见表2.29.2-27所示
表2.29.2-27 管道试压工作划分一栏表
（3）管道的强度和严密性试验
1) 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。

压力表精度在1.5级以上。

2) 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。

冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。

3) 强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压20min，以无泄漏，目测无变形为合格。

4) 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

5) 试压合格后，排尽系统内的水。

（4）管道冲洗
1) 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

2) 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。

吹洗时水流不得经过所有设备。

冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

3) 管路应分段分区进行冲洗。

冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

4) 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

5) 向管路内注满水保持系统内一定压力。

6) 冲洗直径大于100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，
但不得损伤管道。

7) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如
过滤器及除污器等，应进行清理。

8) 清洗合格后再装上拆下的部件。

（5）管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。

4、标识
（1）基本方法 在管道全长上标识；在管道上以宽为150mm 的色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。

管道、设备保温见图2.29.2-28所示：
（2）设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m ；竖向管道的粘贴高度应为
图2.29.2-28 管道、设备标示示意
1.5m 。

（3）施工操作
1) 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下
并贴于管道表面；
2) 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向
管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。

3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两
条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

2.22.2.6 防腐绝热工程施工方法及工艺
1、防腐
防腐施工环境应温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽的场所进行等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

2、操作工艺
（1) 工艺流程：
管道、设备及容器防腐工艺流程见图2.29.2-29所示：
（2）管道、设备及容器清理、除锈： 1)人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2)机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

（3) 管道、设备及容器防腐刷油：
1)管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
管道、设备及容器清理、除锈
管道、设备及容器防腐刷油
图2.29.2-29 防腐工艺流程
管道、设备及容器刷面漆
①明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

②暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

2)防腐涂漆的方法有两种：
①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～250mm ，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。

喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min ，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa 。

2、保温 （1）安装要点
1) 按技术规范选择橡塑海绵或玻璃棉的厚度。

2) 保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直
管道上必须自下而上的进行施工。

3) 立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距2m ，环下留25mm 的间
隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

橡塑管壳保温见图2.29.2-30：
（2) 保护层的施工
1）室外安装和室内安装易碰损处的保温水管建议采用0.5mm 不锈钢板
保护。

2)金属薄板要压圆。

安装时壳体要紧贴在保温层上。

立式设备和垂直
管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。

每段
图2.29.2-30 橡塑管壳保温示意
的纵缝相互错开。

壳表面平整美观。

3)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。

4)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm 。

但保冷层外不可
以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z ”形咬口缝。

保护层施工见图2.29.2-31：
2.29.2.7 暖通工程消声与减震方法及工艺
1、设备的隔震与减震
设备噪声的消声主要是通过减震器对其进行控制，虽不可能消除，但可以通
过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。

所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震基础或减震吊架。

所有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。

所有暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸声处理。

穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封堵严密。

2、水管的隔震和减震
所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。

制冷机房、水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用减震吊架。

对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管内水流速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。

图2.29.2-31 保温外保护层
管道减震支架安装见图2.29.2-32所示：
图2.29.2-32 管道的减震做法示意
3、风管的消声
所有空调机组和新风机组的选型均要求具有消声功能段，受空调机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。

所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进行计算、选型和安装。

2.29.3 暖通工程施工技术措施
2.29.
3.1 设备安装技术措施
1、空调机组安装
(1)制冷机组检查
开箱验收：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书；
外观检查：各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；
开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。

(2)基础放线
基础检查验收，基础顶面铲麻面，利用机房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线。

(3)机组减振支座安装
将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，调整穿过底板的膨胀螺
栓，使底板与基础的高度为20mm。

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。

(4)机组运输就位
根据参数初步选型，考虑机组运输采用液压叉车或者液压手推车，选择合理路线将机组运输到指定位置。

(5)机组调整
机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

特别注意保证机组的纵向(轴向)水平度。

(6)设备接管
管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

2.29.
3.2 管道安装技术措施
1、复合风管安装
(1)组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。

(2)在现场与施工图纸对照，绘制草图。

根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。

(3)风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。

(4)复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

(5)复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。

(6)粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

(7)无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。

(8)风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、放线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。

风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。

(9)为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表2.29.3-1的规定：
表2.29.3-1 横向加固最少数量及纵向间距。