挤压丝锥及其注意事项

【NORIS丝锥】挤压丝锥简介
在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。

挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。

挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。

与常规丝锥相比所具有的优点：
挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。

可以保证加工出足尺寸的螺纹。

无须去除并处置切屑。

挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。

对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔加工，仅需一种类型的刀具。

前提条件:
材料必须可以进行冷挤压。

大部分材料都适合。

例如.:
- 强度大约在1000 N/mm²以内的钢
- 不锈钢，奥氏体钢
- 硅铝合金，硅的含量大约为12%
- 锻造铝合金
- 软铜合金
挤压孔直径比普通切削丝锥的攻丝孔直径要稍大。

足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。

最好对所有材料都采用纯切削油。

但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。

【NORIS丝锥】攻丝时应注意的事项
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。