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钻床的安全操作规程

钻床的安全操作规程1. 在操作钻床之前，必须了解钻床的结构、工作原理和使用方法，并使用专门的安全装备（如防护眼镜、手套、耳塞等）。

同时，必须保证自己的身体状态良好，不适合与钻床进行操作。

2. 在操作钻床之前，必须检查钻床各部件是否完好无损，如电线是否有破损、插头是否正常、按钮和开关是否灵敏等等。

3. 在开机之前，必须检查机床是否平稳、电机电压是否符合要求，手轮是否锁定，钻夹是否坚固等。

4. 在操作钻床时，必须保证室内通风良好，不得操作于易燃、易爆物品附近。

5. 在钻孔之前，必须使用安全刀具切断较长的工件。

使用手枪钻必须用合适的夹头将杆件固定住。

6. 在进行钻孔之前，必须测定钻头的厚度，根据孔的大小调整选择合适的钻头。

7. 在进行钻孔时，必须保持机床平稳，不能用手按压工件或钻头。

8. 钻头旋转速度必须与材料的硬度和松紧度相适应。

一般来说，松软的材料速度不能太快，硬质材料速度必须慢。

9. 钻孔时必须有专人监督，离机台不得超过3米。

10. 钻孔过程中，注意排除孔内残留的铁屑，以免影响下次使用，产生危险。

11. 在钻孔结束后，必须停止电机，在孔内残留的铁钻头中加入问题液，使铁屑顺利脱离。

12. 在使用钻床完成操作后，必须关闭所有电源、切断所有电缆，并将机器清洁干净。

13. 钻床操作完毕后，必须提前做好加油、加润滑油的工作。

在每次使用前需要检查润滑点和油面高度。

若发现润滑点干涸或油面过低，需要及时给润滑点加润滑油。

14. 钻床不应使用受损的砂轮或砂带，遵循使用本身的建议。

拔掉电源插头，对前部盖、支撑装置和砂带筒等部分进行正常清洁。

15. 钻床操作必须向同事和上级汇报，确保同事了解操作的细节和可能的危险。

钻床通用安全技术操作规程

钻床通用
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。

工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。

严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。

加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。

使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。

9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。

10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。

工作前摇臂必须卡紧。

摇臂和工作台上不得存放物件。

11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。

12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能
正式投入工作。

13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。

14. 工作场地要畅通，工件要放在规定位置。

(完整版)钻床安全操作规程

(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

钻床操作人员应严格遵守以下规定。

2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。

- 具备必要的操作经验和技能。

- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。

- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。

- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。

3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。

- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。

- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。

- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。

- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。

- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。

- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。

4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。

- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。

- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。

5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。

- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。

以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。

任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。

钻床安全操作规程

钻床平安操作规程1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。

2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用适宜工具，不得随意用锤或铁块敲打。

3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子〔或手虎钳〕挟持，并在下方垫板前方可开机操作。

4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

5．在钻削过程中应用适宜工具或提升钻头的方法经常去除钻屑，严禁直接用手去去除钻屑。

6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。

7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。

8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。

砂轮机平安操作规程1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。

2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。

3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。

4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。

6．磨削完毕后应关闭总电源。

7．应经常消除防护罩内积粉。

8．应定期检修更换主轴润滑油脂。

轮胎拆装机平安操作规程1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动局部是否正常。

2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。

3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。

4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。

5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。

机修工平安操作规程1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。

钻床、车床安全操作规程

钻床、车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。

原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，强行钻孔时，严禁戴手套和用管子盖住手柄。

3、使用钻床钻物件时，必须用夹子或螺钉夹固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。

4、禁止在运行的机床上交付夹具和其他物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，当加工工件的长度超过主轴箱外一米时、必须搭设支架。

6、机床运行过程中发生电源故障时，应切断电源、退出刀架。

注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。

7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。

其他人员不得进入机床车间，下班停机断电锁门。

钻床操作安全技术规程

钻床操作安全技术规程第1篇钻床操作安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件,保证灵活无异常。

2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。

二、操作时1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。

2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。

3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。

4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。

钻孔时,钻头未退出不准停机。

5.进行变速时,应先停机。

6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。

三、操作结束后1.将摇臂降到近下端,切断电源。

2.归类工作,清扫机床,进行保养。

四、其它电钻注意点1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。

2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。

3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。

第2篇摇臂钻床操作及安全技术规程一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程一、准备工作1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。

2、开车前检查机床传动系统、电气元件、安全防护装置是否正常，冷却液挡水板是否完好，并按润滑图表进行润滑，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

二、具体操作要求3、数控钻床根据下料单的加工尺寸编制加工程序，并选择正确的钻头直径、主轴转速及进给速度，确保钻床正常工作。

4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

5、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻薄板时需加垫木板，即将钻透工件时要轻施压力。

6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

7、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

三、注意事项8、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子或铁钩，禁止用嘴吹、用手拉。

9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

10、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

11、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁或专用扳手，严禁用手锤敲打。

12、钻深孔时，应注意主轴伸出长度，避免损坏设备，发生人机事故。

13、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行操作。

四、异常情况及处理14、使用设备时无论发生任何不正常现象应立即停止使用，迅速切断电源，并及时通知有关部门。

五、其他要求15、定期清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

每班清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

钻床安全技术操作规程(15篇范文)

钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇钻床安全技术操作规程一、起动前准备1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。

薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。

垫好木板,使用平头钻头。

2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。

3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。

4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。

5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。

6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。

二、运转中注意事项1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。

进、退钻压力应缓增或缓减。

2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。

用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。

3.主轴轴承温升不能超过70℃。

4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。

5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。

6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。

7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。

以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。

8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。

三、停机注意事项1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。

2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。

第2篇钻床攻丝机安全操作规程一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，电机护罩完好，润滑油位正常，佩带护目镜。

2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物，工作台上不准放置未紧固的物件。

3、各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障。

(二)、启动操作
1、在主轴锥孔中安装钻头时，必须检查擦试干净主轴锥孔和工具锥柄，防止损伤、影响正常的安装;卸下时，不准重敲。

2、用夹头夹紧钻头时，应先试转几下，以校正其振摆，应根据加工件的材质及要求必须选用合适的钻头、按照加工要求来调整角度。

3、禁止人工手持工件钻孔，严禁戴手套操作;应根据加工件的材质及要求选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度。

4、钻孔时，必须要试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。

5、钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出。

6、钻床停止运转后，才能进行测量及排屑。

7、严禁用手或戴着手套扯拉正在排出的钻屑或缠在钻头上的钻屑。

(三)、停机
1、正常停机每日作业完后，各手柄回位，卸下钻头，切断床身电源、总电源，对设备进行卫生清理。

2、紧急操作及紧急停车
作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源按钮、检查排除问题。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，防止钻头转入绞伤。

女必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。

不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常。

工件装夹是否正确，安全防护装置是否安全可靠，冷却液挡水板是否完好。

3、摇臂钻床在装夹工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车再校正。

校正后用压板压紧或夹住工作物，并及时除屑，以免甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔快通时应减慢速度防止损伤工作台。

7、机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。

3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5. 禁止接触旋转中的钻头、工件。

6. 调整台钻高度时，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击。

7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地
二、风险辨识。

钻床操作及安全技术规程

钻床操作及安全技术规程一、操作规程1. 在开始操作钻床之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、防护服以及耐磨手套等。

2. 确保钻床所设置的安全防护装置齐全完好，并在操作前进行检查，如有异常应及时进行修理或更换。

3. 在操作钻床之前，必须对所需材料进行检查和清洁，确保材料表面没有污物或异物。

4. 在将材料放置到钻床工作台上之前，要先检查工作台的平整度，并确保紧固螺丝牢固。

5. 在进行钻孔操作之前，必须先将定位针调整到正确位置，并确认定位牢固可靠。

6. 在操作钻床之前，应先熟悉钻床的控制器和操作按钮，确保能正确地进行操作和调节。

7. 在操作钻床时，要时刻注意钻头的进给速度和深度，确保不超出所需范围。

8. 在进行孔内打磨或修正时，要使用合适的刀具和磨具，并确保操作平稳。

9. 操作完成后，要及时关闭钻床电源，并清理工作台和机器上的杂物和粉尘。

二、安全技术规程1. 在操作钻床时，严禁将手指或其他身体部位靠近钻头，防止意外伤害。

2. 在机器运转过程中，严禁拆卸或更换零部件，以免引起事故。

3. 操作钻床时，应始终保持集中注意力，不要分心或走神，防止操作失误。

4. 当发现钻床有异常声音或振动时，应立即停止操作，并进行检修和维护。

5. 在操作钻床时，应遵守相关安全操作规程，禁止短路、过负荷等不当操作。

6. 在进行材料固定时，要采取适当的防护措施，防止材料滑动或倾斜。

7. 操作钻床时，要保持机器周围的清洁，并确保地面干燥、平整，防止滑倒和意外摔伤。

8. 操作钻床时，要遵守相关的操作规程和安全标准，不得擅自改变机器的设置或调整参数。

9. 操作钻床时，要经常对电源线和插头进行检查，确保无损坏和安全隐患。

10. 在操作钻床时，应定期进行维护和保养，包括润滑和清洁等，以确保机器的正常运行和安全使用。

总结：钻床是一种常见的金属加工设备，在使用时必须遵守严格的操作规程和安全技术规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

钻床操作安全规程

钻床操作安全规程钻床的操作安全规程是为了保障操作人员的人身安全和设备财产安全。

以下是一份钻床操作安全规程，供参考：第一章总则第一条为了提高操作人员的安全意识，预防事故的发生，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。

第二章操作人员的安全要求第二条操作人员必须经过专门的培训，具备与职务相适应的操作技能、安全知识及应急处理能力。

操作人员必须通过考试合格后才能进行操作。

第三条操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作程序及安全操作规程，严禁未经允许操作设备。

第四条操作人员必须严格遵守操作规程，不得追求速度，应注重安全。

第五条操作人员在操作设备前，必须进行设备的检查与试运行。

严禁进行未经试验的操作。

第三章设备的安全要求第六条设备必须符合国家规定的标准及技术要求，安装牢固，电气线路、液压系统等设施完好。

第七条设备必须定期进行检修与维护，确保设备的正常运行。

出现故障时，必须及时报修。

第八条设备必须配备完善的安全设施，如安全护栏、紧急停机按钮等，以便在紧急情况下能迅速停机。

第九条设备的操作面必须干燥、清洁，操作人员必须保持平稳站立，工作台面上不得堆放杂物。

第四章操作程序第十条操作人员在进行钻床操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套、防滑鞋等。

第十一条操作人员必须将操作程序熟记于心，并严格按照程序执行。

第十二条在操作过程中，严禁离开岗位，如有特殊情况需要离开，必须关停设备并通知其他操作人员。

第十三条操作人员严禁独自操作夜间加班，必须至少有两人同时在场。

第十四条在操作过程中，发现设备异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检修，并报告上级或维修人员。

第五章应急处理第十五条操作人员必须熟悉安全出口的位置，了解应急处理程序，并进行应急演练。

第十六条在发生事故或突发情况时，操作人员首先必须保护自己的安全，然后迅速进行报警，同事互救。

第十七条在发生火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器进行初期扑救。

钻床安全操作规程

四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内不准堆放物件。
钻床安全操作规程
一、使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。
二、开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
三、钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块标准基础上，允许他们在多元价值中做出不同的选择；我们要尊重学生的差异，关注“边缘儿童”，对学生进行开放性的、发展性的、鼓励性的评价，帮助他们感受成长的逾越！3、梳理与时俱进的教师观新课程理念下的教师，是学生自主学习和探究活动的
思考；要和学生交朋友，勇于承认并面对真实的自己；要关注生活，开阔视野，勤于学习，不断吸收时代的信息，与时俱进；对于教材倡导的教学活动，要在教学实践中进行探索和创新！此外，为了体现一种儿童文化，使教材能真正成为学生喜爱的朋友，让他们愿意于教材中的儿童对话，我们

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
1、工作前要认真检查接地线是否正常钻床使用前必须空转2-3分钟，检查传动部分是否正常，如有异常应排除故障后才能使用。

2、使用钻床钻孔时，操作员手上不得戴手套操作，需钻孔物品先平放稳放或固定好，再按要求钻孔。

3、按需钻孔的大小规格，拧开钻关夹口，再装上所需钻咀装上，锁紧钻咀，检查确定锁紧后才能操作钻孔。

4、操作钻孔时，不能让钻头偏斜和晃动，主轴转速正常后才能进行钻削工作，钻削时不宜用太大力向下压，下压的力度应按下钻不会卡死钻头为宜。

5操作钻孔时，如钻头突然卡死，应立即关断电源，检查原因，排除故障后才能重新操作。

6、操作钻孔预钻后要检查钻削的位置是否正确，钻头的尖锥部分全部进入后再适应另大下压力，将要钻穿时，下压力应逐渐减少。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
1、操作人员不可穿宽松的衣服和留长发，不准带棉线手套，以防卷入机器。

2、上岗前必须进行岗位培训，直至考试合格方可上岗。

3、作业前必须佩戴好个人防护用品。

4、工作前检查润滑情况，按规定加润滑油。

5、检查所有离合器、手柄、电门应正常，以免开车时自动移动或脱落造成伤害。

6、检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。

装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

7、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。

8、钻孔时，工件要坚固牢靠。

9、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

10、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。

11、将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

钻床设备安全操作规程

钻床设备安全操作规程1.1、日常安全操作规定1、钻工作业必须戴好护目镜，穿戴好工作服，袖口扎紧。

女职工戴好工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

2、开机前检查各手柄是否在中间位，向各润滑点加油，合上电源开关，启动电机慢速空转2~3分钟。

3、根据工件厚度、孔径大小，工件材质采用适当的转速和进刀量，最大钻孔和最大跨距不得超出钻床规定范围。

4、工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接把持工件钻孔。

钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套伸出箱体过长，严禁打击主轴。

5、不准在施转的刀具下翻转，卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

6、变速及换自动走刀时必须停机。

7、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行。

自动进刀孔快钻透时改为手动操作。

8、操作人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。

9、钻头上绕有长铁屑时要停车清除，禁止用嘴吹用手拉，要用刷子或铁钩清除。

10、立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作；摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行工作。

11、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

12、、根据切削情况，合理使用冷却液。

13、工作完毕，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。

14、工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。

15、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

•16、使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。

手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

17、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧。

18、横臂和工作台上不准有浮放的物件。

19、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。

防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

4、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

5、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

6、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

7、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

8、严禁操作者未关闭电源离开机床。

9、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

10、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。